一、控制工程质量

为了能够对工程整体质量进行很好的控制，在施工开始之前就要充分细致的展开调研工作。实地考察与施工单位相连的制作构件厂，同时获得第一手材料。施工监理部门认为：施工单位管理体制的完善和管理制度的健全是控制质量的根本，更是控制质量能够获得成效的有力保障，因此施工监理部门对管理施工单位体制及监理管理制度情况进行了全方位的检查；在管理技术上，监理人员通过对图纸的全面分析、对设计材料灵活掌握，同时深刻核查施工单位的施工具体方案，为顺利开展工程打下牢固的基础。

针对进入施工现场的材料、零件和设备做好检验工作是把好质量的第一关。为了能够充分保证工程的质量，施工监理部门应向业主提议改造设备工程中应广泛使用H型钢、高强度的螺栓以及配套的机电设备，有关的配件应使用名牌厂家的指定产品，同时在货物到达之后应联系有关部分对其实施检查，从源头上避免了不合格产品的出现。在施工监理过程中应采用下面的手段全方位对其实施监理。

1.全过程的旁站监理

为了确保安装、制作皮带机、转载房和钢栈桥的质量，监理负责人员应在安装皮带机、转载房和钢栈桥的关键部分和工序实施旁站全过程的建立，关键部位有焊接和连接高强度螺栓，过程测量，吊装结构件，安装驱动装置以及实施调试等。

2.测量复核

按照图纸的相关规范要求，监理人员应对皮带机、制造安装转载房和钢栈桥的整个过程涉及到的测量资料实施复核，保障皮带机、安装制作转载房和钢栈桥等工作达到设计规范要求。

3.制作、安装质量监控

现场检验材料、构建以及设备的情况。皮带机、转载房和钢栈桥等设备到达现场之后，监理负责人员应按照货物清单检查材料设备与构建的外观数量，针对存在缺件，设备以及构件存在缺陷或是变形的情况应通知施工单位采取必要措施进行补救，用于安装和制作的材料需要附有厂家的合格证明，对于材料的规格和型号必须满足设计施工的有关要求。施工单位必须使用完好的仪表仪器并且检验其是否能够正常运行。

控制焊接质量。对焊接材料相关证明进行检查和做好有关的记录，全部焊接材料需达到设计要求，焊接材料具备的物理性能及化学成分应和焊件相匹配。焊工需具备上岗操作证明。外观对焊缝进行检查，焊缝的表面不能出现裂纹、弧坑焊瘤以及针状的气孔等缺陷，焊缝的高度长度应达到设计的要求，对受力关键焊缝实施无损伤的检查探伤。

连接高强度螺栓。检验高强度螺栓的出厂相关的质量证明及复检报告，关于螺栓的类型，尺寸以及相关技术的参数军营达到设计与规范要求，拧紧螺栓的程序与力矩必须满足设计需求。连接构件面应严格按照设计规范实施清理，应保证表面平整，不得出现毛刺和飞边以及铁皮氧化等现象，连接面的摩擦系统必须满足设计需求。

监控装配机械部件质量。检查联轴器装配中的调整记录，在径向产生的跳动和端面产生的跳动之间的偏差应在允许的范围内进行有效控制，或是满足设计的要求。调整制动器装配中重点控制在非制动状态下制动器各个摩擦面间隙在其状态下的接触面积，并且保证制动器的可靠和灵活。

监理项目部门应设置以下监控重点：高强度螺栓成孔都应使用钻孔，组装构件必须在经过测平的组装平台上实行，充分保障组装构件的准确度，对于重要的安装接头和拼装工地接头，拼装工作应在工厂内进行，制作钢结构容许出现偏差，应当满足规范的要求；钢构件应通过整体热镀锌的防腐处理，镀锌层厚度应达到设计的要求。安装钢结构设备现场主要实施下面的监控：安装转载房的控制要点应集中在吊装结构件时，应采取一定的措施避免出现较大的变形弯扭，确保安装立柱的垂直度以及各个楼层的水平精准度，转载房的中心线和设计皮带机中心线的重合度以及连接高强度栓的安装紧固质量。安装皮带机是本次工程安装的重点，主要对托辊质量安装实施监控，此次安装质量的好坏对皮带运行产生了极大的影响，因此控制托辊中心线产生的误差与水平横向误差及托辊高度产生的误差是关键。监控各个机座水平度也是监控的关键：安装漏斗溜槽，重点检查各个机头和机尾各层漏斗溜槽中心线和设计皮带中心线之间的误差值。

二、控制进度

此项输煤设备改造工程制作安装要求在8个月之内完工并且投入生产，因为投资工程较大、工期较紧、并且处于港口生产前线，同时是在原有输送设备基础之上进行的改造工程。对5条原有皮带实施切断后改造并且与新皮带实行对接，为了充分保证工程施工的进度，同时尽量减小停产的时间施工监理部门推动了业主和施工单位之间关系的协调，确立了一整套的特事特殊办的制度，也就是在特殊状况下，施工单位需要改变施工的计划，某些项目提前施工时，应经过监理主管工程师的确认，获得业主批准之后进行实施。

三、管理施工阶段

因为制造安装设备的位置是在码头比较繁忙区域，同时与土建交叉进行施工，工期较紧、任务繁重，极易发生安全事故，为了确保施工对生产不造成影响及避免发生安全事故，监理项目部门应积极联系业主协调配合相关部门，依据施工标准及码头的有关制度要求，监督施工单位做好安全设置相关工作，要求施工单位强化安全施工检查并且落实到责任人，进入施工场地的相关人员应积极使用防护安全用品，同时还要检查用电施工设施，对于不符合规定要求的，应监督施工单位及时改正。同时面对施工过程、安装制作中出现的问题，施工监理部门应利用口头与书面通知等多种形式进行纠正和制止，经过检查，全部要求施工单位纠正的项目，施工单位已经基本上按照要求做了修正，并且获得了良好的效果。在施工开始的一年时间里，通过业主、质监、施工设计和监理部门的共同努力，工程施工一致获得了各个方面的好评。施工监理部门在整个监理过程中，对工程质量、工程进度与投资进行了有效的控制，同时做好了合同、信息、安全管理的工作，并且有效的解决了在施工过程中存在的一些问题，为工程顺利完成奠定了牢固的基础。

【学员问题】火力发电厂主要生产过程？

【解答】火力发电厂（以燃煤发电厂为例）主要生产过程是：储存在储煤场（或储煤罐）中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中，再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。煤粉送至分离器进行分离，合格的煤粉送到煤粉仓储存（仓储式锅炉）。煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内燃烧（直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛）。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离，分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热，分离出的蒸汽送到过热器，加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽，经管道送到汽轮机作功。过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机发电，发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结泵送到低压加热器加热，然后送到除氧器除氧，再经给水泵送到高压加热器加热后，送到锅炉继续进行热力循环。再热式机组采用中间再热过程，即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽，送到锅炉的再热器重新加热，使汽温提高到一定（或初蒸汽）温度后，送到汽轮机中压缸继续做功。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。