EP输送带可广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。

1、弹性好，耐冲击聚酯帆布富于独有的弹性，能很好地吸收冲击。

2、定负荷伸长小，使用伸长小聚酯帆布输送带的定负荷伸长性能优于尼龙输送带和其他织物芯输送带，在使用中可以缩短导出行程，节约设备成本，并适于较长距离的物料输送。

3、耐水性能好在湿润的环境下使用，胶带的强力的粘着温度不降低，延长胶带的使用寿命。

4、耐热性能耐腐蚀性能好

5、带体薄能自重轻由于聚酯帆布强度大，约为棉帆的2.5-9倍，与棉帆布芯输送带比，可以减层，从而带体薄，自重轻，成槽性好，既提高输送又可减少传动功率，并相对又可以减少带轮直径，达到节约目的。

EP输送带具有耐热稳定性、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。

EP输送带特点:

1.使用EP,NN,PP浸胶帆布作骨架材料

2.强力高,带体薄,重量轻

3.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀

4.带体柔软,成槽性好,弹性好

5.运行平稳,不跑偏

6.EP输送带适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输

执行标准:GB/T7984-2001

EP输送带物理机械性能如下:

1.覆盖层物理机械性能:见普通输送带覆盖层物理机械性能。

2.全厚度拉伸性能:

a.带的全厚度纵向拉断伸长率不小于10%

b.直线度不大于25mm

c.层间粘合强度:

强力型织物芯输送带简称强力型输送带。包括尼龙输送带(尼龙帆布芯输送带)、聚酯输送带(聚酯帆布芯输送带)、尼龙-聚酯交织布芯输送带,适用于中等跨度输送线，输送粉状、粒状和块状无腐蚀性物料。如煤、砂、石等。

一般输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。

第一种:覆盖胶

输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量0.8cm3/1.61Km)，耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下:生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中，硫磺用量为2.5质量份左右;在丁苯橡胶配方中，硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。

第二种:缓冲胶

输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力≥3.15N/mm)，弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。

生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合，以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用，用量不宜过多，通常在10质量份左右。

第三种:擦胶

输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能(布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm)，耐疲劳(布层屈挠次数≥2.5万次/全剥)，并且要有足够的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦烧等工艺性能。

第四种:生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。

1、接通电源要由专业电工操作;

2、使用时应将剥头机固定好，防止滑动;

3、剥离时宽度不要超过相关要求

技术参数:

1、机电功率:0.75KW

2、线速度:0.3m/s

3、最大剥离宽度:200mm(NN、ep输送带及钢丝绳输送带)400mm(普通带)

4、电压:380V50HZ

5、功率:0.75KW

6、重量:35KG

7、线速度:0.3m/s