为适应各行业作业的物理和化学条件，通常工业软管在内外胶体的化学原料和工艺上有非常严格的执行标准。常见的材料，比如:

● PVC 聚氯乙烯。耐化学腐蚀、重量轻、防染色、防胀气，缺点是易老化。

● PUR 聚亚安酯。耐化学腐蚀、重量轻、耐磨性好。

● NR 天然橡胶。有弹性、抗冻、耐磨、耐撕裂、耐稀释酸性、耐低温水和酒精，缺点是耐化学性弱。

● SBR 充油丁苯橡胶。耐空气化合物、耐工业用水、耐乙二醇等，缺点是耐化学性弱。

● EPDM 三元乙丙橡胶。耐热、耐蒸气、耐臭氧紫外线和化学物品。

● NBR 丙烯腈丁二烯共聚物/腈。耐矿物油产品、耐油脂和燃料、耐低温低浓度无机酸。

● CR 氯丁聚合物/橡胶。耐化学物品、耐臭氧老化和紫外线、耐燃。

● SI 硅橡胶。耐高温、耐寒、耐臭氧老化、无味。缺点是成本高。

● UPE/XLPE 交联聚乙烯。耐化学物品、耐氧化、稳定性好。缺点是透气性弱。

归纳使用工况，大致可分为九类。

● 输水软管。用于灌溉、园艺、建筑、消防、设备和罐车清洗、农业肥料、粪便、工业污水排水等方面。内胶材料以PVC、EPDM居多。

● 热水和蒸气软管。用于制冷设备冷却水、发动机引擎冷热水、食品加工，尤其乳制品厂的热水和饱和蒸汽方面。内胶材料以EPDM居多。

● 饮料食品软管。用于非脂类如牛奶、碳酸类、橙汁、啤酒、动植物油、饮用水等方面。内胶材料以NR或合成橡胶居多。通常需要有食品级FDA、DVGW A级、KTW或CE等标准资质认证。

● 空气软管。用于压缩机、气动装置、采矿、建筑等方面。内胶材料以NBR、PVC复合、PU、SBR居多。通常对适用压力有严格要求。

● 焊接软管。用于气焊、切割等方面。内胶材料以NBR或合成橡胶居多，外胶通常颜色做成红色、蓝色、黄色等以示专用气体。

● 通风软管。用于热气、尘雾、烟尘、化学气体排放等方面。内胶以热塑材料、PVC居多。通常管体有可伸缩设计。

● 物料吸送软管。用于气、雾、粉末、颗粒、纤维、沙砾、水泥、化肥、煤尘、流砂、混泥土、石膏等含固体颗粒的流质输送等方面。内胶材料以NR、NBR、SBR、PU居多。通常外胶耐磨性较高。

● 输油软管。用于燃料、柴油、煤油、石油等方面。内胶材料以NBR、PVC复合、SBR居多。通常内外胶之间有导电钢丝，防止火星。

● 化学软管。用于酸性、化学品溶液等方面。内胶材料以EPDM居多。通常此类需要定制材料和设计方案。

相比起保护、包裹、护套作用的软管而言，输送软管强调对介质起输送和抽吸作用的软管。

输送软管，不论介质是水、气、油、化学品或其他通常都有内胶、外胶和中间层组成。中间层通常以编织成份居多，其强化软管强度的作用。

此外还有内外胶之间常见内嵌钢丝，适用真空负压作业。

还有带导电丝，适用禁止产生火花的作业环境，如燃油等。