世界PPS树脂的生产量为6万吨/年，生产量与需求量基本平衡，且年需求量以20%～30%的速度递增。美国PPS树脂的生产量为1.6万吨/年，约占世界总产量的40%，年消费量约为1.4万吨，占世界总消费量的38%。日本PPS树脂的生产量约为1.8万吨/年，约占世界总产量的45%，年消费量约为1.2万吨，占世界总消费量的30%。预计2005年，世界PPS树脂的总消费量约为7万吨。

我国PPS树脂的总生产能力约为1000吨/年，实际生产量约为500吨/年。生产单位主要有天津合成材料工业研究所、四川长寿化工总厂、广州市化工研究所、广州化学试剂厂、河北工学院、四川特种工程塑料厂、四川广汉新材料开发公司、甘肃化机厂、北京化工研究院、上海联模化工、四川内江高分子材料厂、自贡市化学试剂厂等，规模大的每年近百吨，小的只有几吨。目前，国内PPS树脂的年需求量约为2000吨，主要依赖进口。随着国民经济的发展，尤其是电子、汽车及机械等产业的进步，我国PPS树脂的消费量必将迅速增长。预计到2010年，国内PPS树脂的需求量将达到1.3万吨，前景十分乐观。

​聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide,简称PPS。PPS的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。

PPS是结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240度）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优（达UL94V-0），高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。若提高其物理机械性能和耐热性，增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石粉、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。

PPS/PTFE,PPS/PA,PPS/PPO,等合金已商品化，PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧性合金。

玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低。

（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为30 5℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。

（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

1、双列圆柱滚子轴承(高钢性系列)

采用新材料和新设计，可提高机床的性能。

特点:

实现了高转速、低发热。实现了润滑脂润滑的长寿命。采用高刚性PPS树脂保持架，可抑制因离心力而导致变形，实现高速稳定旋转。

2、单列圆柱滚子轴承(标准系列)

这是以ISO为标准的精密单列圆柱滚子轴承的基本系列。

特点:

采用长寿命轴承钢(Z钢)为标准材料。采用高钢性型滚动体导向铜合金保持架。

3、单列圆柱滚子轴承(Robust系列)

采用高耐热性PEEK保持架，主体使用耐热性与耐磨损性俱佳的SHX材料，实现了dmn220万的高转速。

特点:

采用最佳设计，实现了低发热性。主体采用SHX材料，提高了抗咬粘性，而且，滚子采用陶瓷材料，提高了可靠性。采用耐热性及高刚性PEEK树脂，实现了高速化。