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通过端基缩合反应进行硫化的一类硅橡胶。
硅橡胶(英文名称:Silicone rubber),分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV),其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种...
价格一般在30左右。硅橡胶最高是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。1945年,硅橡胶产品问世。1948年,采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功,使硅橡胶的性能跃升到实用阶段,奠定了现代硅橡胶...
硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结...
硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶
沃尔兴电子科技 科技改变世界 服务创造价值 Volsun Electronics Technology 沃尔兴套管 V1.02 1 硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶 产品介绍 沃尔兴硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶是一种在 高温下可以瓷化的新型复合硅橡胶材料, 常温下保 持硅橡胶的所有特性, 遇到高温时转化为无机的陶 瓷材料,这种陶瓷材料具备了陶瓷的绝缘、隔热、 隔火、隔水、抗震、热失重小等优点。在火灾情况 下“陶瓷化 ”的坚硬壳体可以起到很好的阻燃、 耐 火、防火、隔火的作用,最高可耐 3000℃,有效 保障线路的畅通。 主要用于做电线电缆的防火耐火 层、绝缘层和护套。广泛应用于生产高、中、低压 耐火电线电缆、控制电缆、汽车电线、家装电线、 舰船用线缆以
2万t/a高性能硅橡胶特种硅橡胶及改性硅油新材料项目
该项目位于湖北省宜昌市兴山县平邑口工业园区,由宜昌希利科新材料科技有限公司投资建设,项目总用地面积约为21820平方米,主体工程以有机硅单体装置的水解料为主要原料,建成年产20160吨的水解料分离装置,配套建设年产14000吨高性能特种硅橡胶及6000吨改性硅油生产线。
是最常见的一种室温硫化硅橡胶,其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷,再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料,这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。
缩合型单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分进行引发。
缩合型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装,催化剂单独作为另一个组分包装,或采用其它的组合方式,但必须把催化剂和交链剂分开包装。无论采用何种包装方式,只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
加成型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是通过硅氢键和硅乙烯基在铂金属催化剂存在下进行加成反应完成的。
缩合型硅橡胶 常用的交联剂是正硅酸乙酯,催化剂为二丁基二月桂酸锡。并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。这些年来,许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质,在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡,基本上已被低毒的辛基锡所取代。
加成型硅橡胶的交联剂一般为低聚体硅氢化合物。采用卡斯特催化剂或者氯铂酸进行催化。
双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快,同时搁置时间越短。在室温下,搁置时间一般为几小时,若要延长胶料的搁置时间,可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间,但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可显著提高其固化速度。
双组分室温硫化硅橡胶可在一65~250℃温度范围内长期保持弹性,并具有优良的电气性能和化学稳定性, 能耐水、耐臭氧、耐气候老化,加之用法简单,工艺适用性强,因此,可以起到防潮(防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间,这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。
双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能,加上硫化时收缩率极小,因此,适合于用来制造软模具,此外,利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以复制各种精美的花纹。例如,在文物复制上可用来复制古代青铜器,在人造革生产上可用来复制蛇、蟒、鳄鱼和穿山甲等动物的皮纹,起到以假乱真之效。
首先把基料、交联剂和催化剂分别称量,然后按比例混合。
通常两个组分应以不同的颜色提供使用,这样可直观地观察到两种组分的混合情况,混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。胶料混匀后(颜色均匀),可通过静置或进行减压(真空度700毫米汞柱)除去气泡,待气泡全部排出后,在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡皮。
1、移印胶属双组份室温硫化硅橡胶,能在常温下硫化成型,固化时间随固化剂的用量而定,固化剂的用量越多,固化就越快。
2、缩合型移印胶是用于塑料五金制品等表面印刷,具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。
FDA食品级密封硅胶缩合型硅橡胶中水含量对硫化性能影响
接触双组份缩合型硅橡胶,发现其中水含量对橡胶硫化速率及深层固化性能有较大影响,含量太少深层固化不好,含量多了有时出现表面发粘的现象,而且不同填料好像对含水量要求也不一样?此外,当空气湿度较低时,含水量高的硫化较快;空气湿度高时,含水量高的硫化反而慢,且出现表面发粘现象。
有没有遇到类似情况?如何处理?目前所用固化剂为正硅酸乙酯与回流有机锡,之前说可以换用醋酸锡或是辛酸锡来解决,效果怎样?
FDA食品级密封硅胶兴永为分享按理说双组分与含水无关,但发现确实与含水有关,但与B组分的配比有很大的关系。水份对双组份的影响不及单组份大,可以说水份对双组份的影响很小,胶料固化后发粘主要是羟基过多引起,因此需从助剂体系入手(交联剂、催化剂、增粘剂等)。羟基过多?原料都没变,新来了一批he催化剂就出现发粘。
(本文来自深圳兴永为有限公司整理转载分享)