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主要组成 由(甲)E一44环氧树脂、(乙)液体羧基丁腈橡胶、(丙)三乙醇胺和(丁)2,4,6一三(二甲胺甲基)苯酚组成。
质量标准
剪切强度/MPa >30 介电常数 4.O
拉伸强度/MPa >40 表面电阻率/Ω 2.9×1016
介电强度/(kV/mm) 38 体积电阻率/Ω·cm 2.1×1015
特点及用途 使用温度范围从常温至100℃。特点是粘接强度高,韧性好,耐油,并有良好的介电性能。主要用于电子工业,用作胶黏剂、灌封材料等。
施工工艺 按甲:乙:丙:丁=100:20:4:2进行配比;材料用20~40目金刚砂喷砂,用汽油、丙酮清洗后进行干燥,再预热至60℃涂胶,胶层厚度为1mm左右,施加接触压力,80℃需5~24h。
环氧树脂灌封胶,可室温或加温固化,SGS检测通过欧盟ROHS指定标准,固化物硬度高、表面平整、光泽好,有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。用于电子变压器、AC电容...
环氧树脂防水性能优异 完全可以
一般的环氧树脂胶耐温只有80度,如果要耐高温的环氧树脂胶可以咨询世林的技术,有多种耐温超高100度的环氧树脂胶,最高的耐温可到250度
环氧树脂胶黏剂
环氧树脂胶黏剂 刘老师 *,张老师,王老师 ( 南京大学科技园飞秒检测中心,南京, 210032,feimiaojc@126.com) 摘要:本文综述了环氧树脂胶黏剂的组成和特点, 对环氧树脂胶黏剂不同方法分 类,分析了胶黏剂的胶黏剂粘接原理,并对环氧树脂胶黏剂的应用进行了阐述。 关键词:环氧树脂胶黏剂;粘接原理;应用;分类 引言 早在几千年之前, 人类就开始使用胶黏剂, 很多出土的文物都有被胶黏剂粘 过的痕迹,但是那时使用的尽是些天然的胶黏剂, 如骨头制成的动物胶。 但是天 然胶黏剂有很多的缺陷,所以从 19世纪开始,人们展开了对天然胶黏剂改性加 以研究。伴随着高分子化学的迅速发展,合成的高分子材料被大量的制造出来, 各种胶黏剂不断地出现。 1933年,德国的施拉克公司成功的将双酚 A环氧树脂 和双酚 A分离 自从 1690年荷兰首先建造的第一个动物胶生产工厂,从那时起胶黏剂的大 规
第七章环氧树脂胶黏剂汇总
第七章环氧树脂胶黏剂汇总
该种端羧基丁腈橡胶与环氧树脂发生反应,使它对环氧树脂增韧效果良好,增韧强度是未加端羧基丁腈橡胶的环氧树脂近两倍,且随温度上升,强度下降缓慢,所以国内的学者围绕它做了大量的研究工作。在国外,用多端基官能团的CTBN来增韧环氧-胺体系,发现CTBN不仅可起到增韧的作用。同时也能加速体系的固化,分相后,环氧相和CTBN本身的Tg都有所下降;对于CTBN改性的环氧树脂的吸水性,发现改性后的体系由于CTSN的极性吸水性增强,吸水后使体系结构更加紧密。
型号 | 1072 | 1072CG | 3350X |
丙烯腈 | 27 | 27 | 26-28 |
门尼粘度 | 48-63 | 22-35 | 40-55 |
特性用途 耐磨性强 粘合剂专用 密封件、胶辊、粘合剂
在丁腈橡胶中引入羧基可改进其拉伸强度、撕裂强度、硬度、耐磨性、粘着性和抗臭氧老化性,特别是可改善高温下的拉伸强度。引入羧基还能提高丁腈橡胶分子的极性,增大与聚氯乙烯,酚醛树脂等的相容性。羧基丁腈橡胶与普通丁腈橡胶性能比较如下表:
端羧基液体丁腈橡胶(CTBN):分子链的两端是活性官能团羧基的丁腈橡胶。