1概述

1.1铁矿粉造块概念

1.什么是铁矿粉造块？

2.铁矿粉造块工艺产生的原因有哪些？

3.铁矿粉造块有哪些意义？

1.2烧结工艺

4.烧结生产起源何时、何地？

5.烧结焙烧法分哪几类？

6.烧结工艺发展有哪些趋势？

7.我国烧结生产面临着哪些挑战？

8.我国烧结发展有哪些目标？

9.烧结生产工艺流程有哪些？

1.3球团工艺

10.球团生产源于何时、何地？

11.发展球团矿生产有哪些重要性？

12.球团矿生产的优点有哪些？

13.球团矿有哪些种类？

14.我国球团矿生产现状及发展趋势如何？

15.烧结矿与球团矿有哪些区别？

1.4高炉炉料要求

16.高炉对入炉料总的要求有哪些？

17.高炉精料技术包括哪些内容？

18.高炉炉料结构合理化的基本原则有哪些内容？

19.我国典型高炉炉料结构有哪些分类？

20.国外高炉炼铁炉料结构有哪些特点？

21.《高炉炼铁工艺设计规范》中对入炉原料提出哪些要求？

22.原燃料质量对企业节能减排有哪些重大影响？

2烧结原料

2.1铁矿石的种类

23.世界铁矿资源如何分布？

24.我国铁矿资源有哪些特点？

25.含铁原料有哪几种来源？

26.什么是铁矿石？有多少种？

27.磁铁矿有哪些主要理化性能？

28.赤铁矿有哪些主要理化性能？

29.褐铁矿有哪些主要理化性能？

30.菱铁矿有哪些主要理化性能？

2.2铁矿石的评价

31.铁矿石品位（含铁量）含义是什么？

32.矿石中脉石的成分有哪些？

33.铁矿石中有害元素有哪些？

34.铁矿石中有益元素有哪些？

35.什么是铁矿石的还原性？

36.什么是铁矿石的软熔性？

37.什么是铁矿石的气孔率？

38.国产铁矿石有哪些特性？

39.进口铁矿石有哪些特性？

40.烧结常用铁矿粉的高温特性有哪些？

2.3其他含铁原料

41.高炉炉尘（俗称瓦斯灰）有哪些特性？

42.炼钢炉尘和钢渣有哪些特性？

43.轧钢皮（又称铁鳞）有哪些特性？

44.硫酸渣有哪些特性？

2.4熔剂的特性及作用

45.碱性熔剂有哪些种类？

46.对碱性熔剂品质有哪些要求？

47.烧结生产加入碱性熔剂有什么作用？

48.酸性熔剂有哪些种类？

2.5燃料种类及特性

49.固体燃料有哪些种类？

50.液体燃料有哪些种类？

51.气体燃料有哪些种类？

3原料工技能知识

3.1基础知识

52.什么是生石灰的活性度、生烧和过烧？

53.如何计算生石灰的活性度？

54.烧结用熔剂粒度为什么必须在3ram以下？

55.什么是“乏灰”？

56.煤炭化验单中的符号代表什么？

57.煤炭分哪几类？

58.什么是煤的内在水、外在水和全水分？

59.什么是标准煤？

60.如何折算标准煤？

61.灰分和挥发分高的燃料对烧结生产有何危害？

62.什么是烧结原料的堆密度和安息角？

63.网目的含义是什么？

3.2取样和制样

64.原燃料取制样目的和原则有哪些？

65.取样的方法有哪些？

66.如何确定取样地点？

67.铁粉取制样、收料的标准有哪些？

68.熔剂、燃料取样及制样有哪些标准？

69.“十字缩分法”的操作要领有哪些？

70.“五方监督”指哪些部门？

71.取制样和收料岗位容易出现哪些问题？

72.防范原燃料弄虚作假的措施有哪些？

73.取样、制样保密室有哪些规定？

74.取样、制样和编码有哪些规定？

75.试样检验程序有哪些？

76.铁精粉取制样，水分和细度检测的操作规程有哪些规定？

77.烧结原料的检验分析项目有哪些？

78.现场如何检测生石灰的生过烧率？

79.现场如何目测判断精矿粉全铁的高低？

80.现场如何目测判断矿粉的水分高低？

81.现场如何判断熔剂含量的高低？

82.原料作业区岗位人员收料、取制样注意哪些安全操作事项？

3.3取样设备

83.原料自动取样机设备组成及工作原理是什么？

84.全自动汽车取制样机有哪些特点？

85.使用自动取样机有哪些好处？

86.使用自动取样机工作流程和注意事项有哪些？

87.带式截取式取样机有哪些构造？

88.溜槽截取式取样机有哪些构造？

89.带式和溜槽式取样机取样设备工作原理是什么？

3.4原料验收标准

90.国产铁矿粉入厂验收有哪些标准？

91.进口铁矿粉入厂验收有哪些标准？

92.烧结熔剂入厂有哪些验收标准？

93.烧结固体燃料入厂有哪些验收标准？

94.原燃料化验结果允许误差范围是多少？

95.化验误差的分类及产生的原因是什么？

3.5原料接受、混匀中和

96.原料的接受方式有哪些？

97.翻车机室的配置要求有哪些？

98.翻车机有哪些类型？

99.翻车机工的操作步骤有哪些？

100.翻车机操作过程中应注意哪些事项？

101.受料矿仓的结构和设计要求有哪些？

102.烧结生产原料的准备有哪些经验？

103.烧结原料混匀中和的意义有哪些？

104.原料场混匀中和的原则和方法有哪些？

105.提高混匀效率的措施有哪些？

106.可否简要例举国外原料准备情况？ 一

107.如何对烧结原料进行管理？

108.原料场接受原料方式有哪几种？

109.原料场堆料、取料的主要设备有哪些？

110.摇臂式堆料机技术操作规程有哪些？

111.斗轮式取料机技术操作规程有哪些？

112.原料仓库的中和作业注意哪些事项？

3.6原料破碎及设备

113.烧结过程对原料的粒度要求有哪些？

……

4配料工技能知识

5混料工操作技能

6烧结工技能知识

7成品工操作技能

8辅助工技能知识

9指标计算

参考文献

（2）皮带跑偏处理调整方法：

1）检查头尾轮、增面轮及上下托辊是否黏料，若黏料立即立即清除；检查挡皮是否适当，若过宽要割去一部分至适当为止；托辊是否完好，若有不转的或缺托辊，要及时更换、补齐。张紧装置是否适当，可用管钳调节尾部张紧装置，至皮带走正为止。

2）上层皮带向行人走廊一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺皮带运转方向移动。

3）下层皮带跑偏时，用扳手移动下托辊吊挂位置，移动的方向与调上托辊的方向一样，视尾轮为头轮。

129.皮带运输机打滑的原因和处理方法有哪些？

答：（1）打滑原因：皮带过载，皮带里层有泥水或皮带松弛。

（2）处理办法：皮带过载必须通知控制室办理停电手续，上皮带打滑将过载部分物料卸下。运转中皮带打滑应立即切断事故开关，防止皮带磨断，处理时严禁用脚踩皮带。处理皮带打滑，必须有三人在场，一人指挥，一人守住事故开关，一人用松香给料器，以高压风往头轮里吹松香。无松香时，往头轮送沥青或草袋也可，必须确认无误。两次启动，间隙时间不少于1min，以免烧坏马达。若张紧装置松动时，调整张紧装置。

皮带运输机出现划伤等问题时要迅速查明原因，排除隐患，将其缝合、修补。

130.皮带运输机的安全防护有哪些？

答：皮带运输机在冶金企业中广泛应用，皮带造成的伤害事故也时有发生。皮带传动的危险部位是皮带与皮带轮的结合处。其安全防护措施有：

（1）皮带及皮带轮系统要安装安全防护罩。

（2）安装在过道及上空的皮带传动必须加挡板防护，以防皮带断裂伤人及其他事故的发生。

（3）皮带两侧必须安装跑偏报警装置和紧急停车的拉绳开关。

（4）较长的皮带在适当位置安装皮带过桥，避免岗位工横跨皮带。

（5）皮带尾轮容易落进粉料，随着尾轮运转，清除非常困难和危险。很多工伤案例显示，由于岗位工清理尾轮落料，被绞掉胳膊。我们通过现场经验，“发明”了尾轮接料盒，具体做法如下：使用200mm以上的槽钢，或用钢板焊接一个300mm宽、同皮带架长度、沿长度方向焊50mm两条边沿，即形成了像槽钢一样的钢件。然后将它安装在皮带尾轮滚筒前方的皮带架上，离尾轮滚筒20～30mm。这样卷入尾轮的粉料就会落人“接料盒”中，岗位工用铁锨或耙子清除。

131.皮带刮料器挡皮使用窍门有哪些？

答：皮带工生产中时常为防止皮带黏料，调节刮料器挡皮，如果处理不善，会引发事故。这里介绍的是皮带工多年总结的经验，值得借鉴。

《烧结技能知识500问》可以作为铁矿粉烧结企业员工的培训教材，也适合钢铁冶金企业技术人员和大专院校冶金专业师生阅读参考。