作为一种全新的燃烧技术，聚能燃烧技术以全预混燃烧为基础，通过对预混、燃烧结构的创新，提高了热效率。同时，聚能燃烧技术采用三元催化技术，燃烧产生的烟气中CO、HC(碳氢化合物)和NOx等的含量均大幅下降。另外，聚能燃烧采取以辐射换热为主的换热方式，利用抛物球聚能反射和低光辐射的原理减少热损失，换热效率高。

聚能燃烧技术的主要特征如下:

全预混燃烧是通过引射作用将燃烧所需的空气全部吸入燃烧器腔内，并与燃气充分的混合后再进行燃烧的技术。

全预混燃烧与部分预混燃烧比较有以下特点:首先，全预混燃烧器的喉部较大，能引身较多的空气;其次，具有超大腔体，各火孔前压力均匀一致;第三是全预混器火孔热强度特低，约0.25W/mm(其它大气式燃烧器约为5.8~9.35W/mm)，火孔总面积大，也使燃气及空气混合物流动的阻力减少，能自然引射更多空气。这几个因素构成全预混燃气与空气按照理论空气量的105%-130%的混合比例充分预混，为完全预混燃烧准备了条件。

部分预混燃烧时，燃烧在火孔外进行，能见到内焰、外焰和高亮燃烧焰面;而聚能燃烧按照稳定的空-燃混合比在火道内瞬间完成，在火孔外只有已经过一次换热的较高温烟气流向锅底进行换热，而没有燃烧反应过程，故称无焰燃烧。

部分预混燃烧时，一次空气系数为0.6左右，在一次火焰外仍需补充大量空气进行二次燃烧，为保证燃烧充分，过剩空气系数较高(通常ɑ=1.6~2)，高温烟气量较多，通过烟气带走大量的热量，造成能量损失;而全预混燃烧在燃烧反应发生前已引射足够量的助燃空气，并充分混合均匀，能在较低过剩空气系数(通常ɑ=1.05~1.3)下达到完全燃烧，由于其高温烟气量少，燃烧时由烟气带走的热量也少，因此热效率高。

聚能燃烧技术采用催化燃烧的方式，燃气在燃烧前和所需空气充分预混，燃气燃烧充分。同时，催化剂将燃烧产生的CO、HC(碳氢化合物)和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气(由于这种催化可同时将废气中的三种主要有害物质转化为无害物质，故称三元)。

燃烧过程中生成的NOx有三种:热力型NOx、快速型NOx、燃料型NOx。家用燃气灶具燃烧时烟气中的NOx主要是热力型NOx。

热力型NOx的生成与温度、压力、N2浓度、O2浓度以及停留时间有关，其中燃气的燃烧温度、过剩空气系数和混合气体在火焰区域滞留的时间对热力型NOx的生成有决定性的影响。

聚能燃烧技术NOx排放量低的原因有:

(1) 焰面后区域温度较低。虽然火焰的峰值温度较高，但在火焰面的后部，由于高温的燃烧产物与金属发热体孔壁之间存在强烈的对流换热，烟气的温度迅速下降。NOx生成反应所需要的活化能高于燃气可燃成分与氧反应的活化能，故温度型NOx的生成速度远远低于燃烧速度;NOx的生成反应发生在火焰面的下游，而火焰面的下游温度迅速下降，不能形成局部高温区，因此NOx的生成量较少。

(2) 火焰面后部过剩氧浓度低。聚能燃烧技术采用完全预混的燃烧方式，过剩空气系数很小，约为1.03~1.06，并在过剩空气系数很小的情况下达到完全燃烧，燃烧产物中剩余的氧气浓度很低，故亦导致NOx生成量降低。

(3) 烟气在火焰区滞留的时间短。由于是全一次预混燃烧，又是预热火焰，燃烧速度非常快，火焰很短，以致肉眼看不到，而不像大气式燃烧有一个很长的燃烧区域.在这个极短的火焰区域内，燃烧产物的滞留时间也极为短暂，因此NOx的生成量较低。

3.6 抛物球聚能反射

聚能燃烧器火孔面的组合形式为抛物球面(即凹面镜形状)，与尖底炒锅的弧度大致相等。抛物球面向上辐射热量时，其辐射方向为该球面的球心点，因而可以减少向周围方向辐射传热，有效聚焦热量，具有明显的节能效果。

辐射换热是一种高效的传热方式，比对流和导热等传热方式快得多，它是两个温度不同的物体，以电磁波辐射的方式交换热量的过程。

聚能燃烧由于是完全一次预混燃烧，又是预热火焰，燃烧速度非常快，火焰很短，聚能燃烧器的燃烧完全在金属发热体的内部进行，高温的燃烧产物与金属发热体孔壁之间进行强烈的对流换热，将金属发热体迅速加热到850℃~950℃，激发高能红外线，向锅体辐射。由于燃烧器火道表面积大，一次换热量较高，通过金属蜂窝体过度对锅的辐射热量占总换热量的55-60%。

家用燃气灶具燃烧时火焰发射的光主要有可见光、红外光，其中红外光的频率和常见固体的固有频率相仿，更容易激发固体分子引起共振，所以红外光热效应最强烈。

普通大气式燃烧器燃烧时火焰发射的光中可见光占的比例较大，而聚能燃烧是完全预混的无焰燃烧，很少能量转化为可见光，燃烧产生的能量大多都转化为具备强烈热效应、锅具可迅速吸收的红外光。因而聚能燃烧技术可见光损失很小。