第1篇 烧结节能减排基本知识

1 绪论

1.1 环境保护的基本概念

1.1.1 环境要素和环境质量

1.1.2 环境科学

1.1.3 环境保护

1.1.4 环境保护法体系

1.2 能源的基本知识

1.2.1 能源资源的分类

1.2.2 节能的概念

1.2.3 综合能耗

1.2.4 工序能耗

1.3 节能减排概述

1.3.1 我国能源消耗和污染物排放的现状

1.3.2 节能的必要性

1.3.3 污染减排的必要性

1.3.4 国家环保规划对节能减排的要求

1.4 钢铁行业的节能减排

1.4.1 钢铁工业污染物的产生

1.4.2 钢铁工业节能减排面临的问题

复习思考题

2 烧结节能减排基本内容

2.1 烧结行业的能源消耗及节能措施

2.1.1 固体燃料消耗

2.1.2 动力消耗

2.1.3 点火煤气消耗

2.1.4 节能措施

2.2 烧结行业的环境污染及治理

2.2.1 大气污染物的产生及治理

2.2.2 水污染及治理

2.2.3 噪声污染及治理

2.2.4 固体废弃物污染及治理

复习思考题

3 清洁生产

3.1 清洁生产的意义

3.2 清洁生产的必要性

3.3 清洁生产审核

3.3.1 清洁生产的审核类型

3.3.2 清洁生产的审核思路

3.3.3 清洁生产的审核程序

3.3.4 审核的基本原理

3.4 清洁生产在节能减排中的作用

复习思考题

4 碳排放

4.1 交易的起源

4.2 碳排放权交易

4.3 我国碳排放权交易体系的建立

4.4 烧结工序碳排放及交易

4.4.1 直接温室气体排放

4.4.2 间接温室气体排放

4.4.3 烧结工序碳排放交易

复习思考题

第Ⅱ篇 烧结节能

5 烧结生产用能及节能

5.1 烧结工序

5.1.1 烧结生产

5.1.2 工艺流程

5.1.3 烧结用能构成

5.1.4 能源介质用途

5.2 烧结节能

5.2.1 管理节能

5.2.2 工艺节能

5.2.3 设备节能

5.2.4 操作节能

5.3 烧结节能研究

5.3.1 减少有效能

5.3.2 系统节能技术

复习思考题

6 固体燃耗

6.1 烧结固体燃料种类

6.1.1 焦粉

6.1.2 无烟煤

6.2 烧结工艺对固体燃料的要求

6.2.1 化学性能的要求

6.2.2 物理性能的要求

6.3 固体燃料破碎

6.3.1 开路破碎流程

6.3.2 检查筛分破碎流程

6.3.3 预筛分破碎流程

6.4 优化配矿降低固体燃耗

6.4.1 优化配矿结构

6.4.2 优化熔剂结构

6.4.3 合理使用二次资源

6.5 烧结工艺技术改进降低固体燃耗

6.5.1 热风烧结工艺

6.5.2 小球烧结工艺

6.5.3 燃料分加

6.5.4 生石灰分加

6.5.5 厚料层烧结工艺

6.5.6 偏析布料工艺

6.5.7 低温烧结技术

6.5.8 双层烧结技术

6.5.9 高碱度烧结矿

6.6 稳定生产操作降低固体燃耗

6.6.1 提高混合料温度

6.6.2 稳定混合料的水分

6.6.3 控制点火温度

6.6.4 控制燃料配比

6.7 降低固体燃耗的展望

6.7.1 烧结工艺新技术

6.7.2 燃料资源的开发利用

复习思考题

7 点火燃耗

7.1 烧结用点火燃料

……

第Ⅲ篇 烧结减排

第Ⅳ篇 节能减排法律法规及标准

参考文献

《烧结生产节能减排/冶金行业职业教育培训规划教材》内容分为烧结节能减排基本知识、烧结节能、烧结减排、节能减排法律法规及标准四篇；系统介绍了烧结生产过程中的节能减排措施、余热利用技术和污染治理方法，具有较强的实用性。

《烧结生产技术/冶金行业职业教育培训规划教材》共分13章，括了从烧结原料到成品烧结矿出厂的整个生产工序，介绍了各生产工序的作用和目的、工艺要求和标准、操作要点和祥光计算、设备使用维护及故障处理等内容，还介绍了烧结生产自动控制和节能减排、烧结试验、写作等内容，并对烧结生产管理、安全管理进行了叙述。

《烧结生产技术/冶金行业职业教育培训规划教材》可作为冶金行业烧结从业人员的培训教材，也可作为高等、中职院校师生的学习参考用书。

1 烧结生产概述

1．1 烧结工艺的发展

1．1．1 烧结法分类

1．1．2 烧结工艺的发展

1．2 烧结原料

1．2．1 含铁原料

1．1． 2熔剂

1．2．3 固体燃料

1．2．4 工业副产品

1．3 烧结生产工艺流程

1．3．1 烧结原料准备

1．3．2 烧结料制备

1．3．3 烧结

1．3．4 烧结矿成品处理

1．3．5 返矿

1．3．6 烧结除尘系统

1．4 髙炉对烧结矿的要求

1．4．1 高炉简介

1．4．2 高炉对烧结矿的质量要求

1．5 烧结矿生产技术经济指标

1．5．1 烧结产量和质量指标

1．5．2 成本指标

复习思考题

2 烧结设备及自动控制

2．1 烧结设备概述

2．1．1 设备

2．1．2 烧结生产设备

2．1．3 烧结工艺对烧结设备的要求

2．1．4 烧结设备指标

2．2 现代机械传动知识

2．2．1 传动件

2．2．2 带传动

……

3 烧结原料准备

4 配料

5 混合料的混匀与制粒

6 抽风机

7 烧结

8 烧结矿成品处理

9 烧结物料运输

10 烧结节能减排

11 烧结生产管理

12 烧结试验方法及技能

13 技术报告论文撰写

参考文献2100433B

1.利用系数低，产量损失大

生产酸性烧结矿时熔剂配加很少甚至不配加导致如下情况：

（1）在制粒时粘结不足，使造球效果不好，原始透气性变差；

（2）熔剂对泥合料的预热作用基本无，同时外加蒸汽的不足使泥合料的料温低；

（3）熔剂中CaO对燃料燃烧的催化作用没有，使燃料燃烧速度慢熔融层厚度增大降低了烧结生产中的过程透气性；

（4）由于生灰消化成极细的消石灰胶体颗粒，它具有较大的比表面积，可以吸附和持有大量水分而不丢失物料的松散性和透气性消除过湿层，而酸性烧结生灰很少导致混合料的湿容量变小过湿层现象较高碱度严重。

2.生产中形成大块

生产大于40mn的粒级多，据有关报道有时高达45%，主要是因为酸性烧结时烧结料的原始透气性和过程透气性均较高度差，使垂直烧结速度明显低于高碱度烧结，导致液相充分形成大块。

3.强度较高碱度烧结矿低

低碱度烧结矿形成液相为高温产生的硅酸盐玻璃相与铁橄榄石，因此虽然液相较高碱度充分，但但强度比高碱度形成的针状铁酸钙（SFCA）低。

4.酸性烧结燃耗高

燃料配比比高碱度烧结矿高，这是因为酸性烧结矿的成矿机理有别于高碱度烧结矿，高碱度烧结矿的粘结相主要为针状铁酸钙（SFCA）而酸性烧结矿的主要粘结相为高温产生的硅酸盐玻璃相与铁橄棪石；同时为了提高酸性烧结矿的强度促进液相的生成加大的燃料的配比 。