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《数控车床编程与操作(第2版)/高职高专机械设计与制造专业规划教材》是在广泛吸纳高职院校课程教学改革实践经验的基础上编写的,特点是突出理论、仿真、实操三者之间的联系,将理论教学、数控仿真验证与实践应用有机地融合起来,以求达到相辅相成的教学效果。
《数控车床编程与操作(第2版)/高职高专机械设计与制造专业规划教材》以零件的结构特征为载体,整个教材采用项目化结构框架进行编写,主要内容包括数控车床概述,FANUC-Oi数控仿真系统对刀操作,FANUC-0i数控车床对刀操作,用FANIJC-Oi系统数控车床对轴类、盘套类、切槽(切断)、螺纹类、非圆二次曲线类、配合套件等零件进行编程与加工及中、高级数控车工技能培训题样等,并对轴类、内孔和螺纹的加工质量和常见问题进行了分析、处理。通过一个项目,学生可以完成职业能力的一个典型的综合性任务。通过若干个相互关联项目,学生就能够具备数控车床的编程和操作能力。
《数控车床编程与操作(第2版)/高职高专机械设计与制造专业规划教材》可作为高等职业技术院校和高等专科院校数控类专业及其他机电类专业的数控车床编程与操作课程的教材,也可作为成人高等教育相关专业的教学用书,同时可供从事相关专业的工程技术人员学习与参考。
项目一 数控车床概述
任务一 数控车床简介
一、数控设备的产生和发展
二、认识数控车床
三、数控车床的工作原理
四、数控车床的特点
五、数控车床的应用范围
任务二 数控机床坐标系
一、机床坐标系
二、工件坐标系
习题
项目二 FANUC-0i数控仿真系统对刀操作
任务一 数控仿真系统运行界面简介
一、安装与进入
二、选择机床和回零操作
任务二 数控加工仿真系统对刀操作
一、定义毛坯
二、放置零件
三、调整零件位置
四、安装刀具
习题
项目三 FANUC-0i数控车床对刀操作
任务一 FANUC-0i数控车床操作规程与面板介绍
一、数控车床安规教育与维护保养
二、面板按钮功能介绍
任务二 FANUC-0i数控车床对刀操作
习题
项目四 用FANUC-0i系统数控车床加工轴类零件
任务一 数控车床的编程基础
一、数控编程与数控系统
二、数控程序编制的基本方法
三、数控车床编程基本功能指令
任务二 简单台阶轴的数控车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务三 外圆锥面的数控车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务四 外圆弧面的数控车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务五 中等复杂轴类零件的数控车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务六 复杂成型面的轴类零件的数控车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
拓展训练 细长轴零件的数控车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
轴类零件数控车削常见问题分析
习题
项目五 用FANUC-0i系统数控车床加工盘套类零件
任务一 简单盘套类零件的数控车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务二 较复杂盘套类零件的数控车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务三 内孔的数控车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务四 轴套类零件的数控车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
拓展训练 薄壁零件的数控车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
内孔加工常见问题及加工质量分析
习题
项目六 切槽(切断)编程与加工
任务一 规则的外圆槽数控车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务二 较宽的径向槽零件外径切槽数控车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
习题
项目七 螺纹零件的编程与加工
任务一 带外螺纹的简单轴类零件车削加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务二 内外螺纹复杂零件加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
拓展训练一 梯形螺纹加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
拓展训练二 变导程螺纹加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
螺纹车削常见问题分析
习题
项目八 非圆二次曲线类零件的车削加工
任务一 宏程序入门
一、什么是宏程序
二、变量及变量的使用方法
三、运算指令
四、控制指令
五、宏程序调用
六、思考题
任务二 椭圆零件编程与加工
一、任务导入
二、相关知识
三、任务实施
四、仿真加工
五、机床加工
六、精度检测
七、扩展任务
任务三 抛物线零件加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、精度检测
五、思考题
六、扩展任务
项目九 配合套件的编程与加工
任务一 螺纹配合件的编程与加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务二 锥面配合件的编程与加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务三 椭圆配合件的编程与加工
一、任务导入
二、相关理论知识
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
项目十 中高级数控车工技能培训题样
任务一 中级职业技能考核综合训练一
一、任务导入
二、任务分析并确定加工方案
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务二 中级职业技能考核综合训练二
一、任务导入
二、任务分析并确定加工方案
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务三 中级职业技能考核综合训练三
一、任务导入
二、任务分析并确定加工方案
三、任务实施行
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务四 高级职业技能考核综合训练一
一、任务导入
二、任务分析并确定加工方案
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
任务五 高级职业技能考核综合训练二
一、任务导入
二、任务分析并确定加工方案
三、任务实施
四、零件检测
五、思考题
六、扩展任务
附录A 数控车床工中、高级技能鉴定标准
附录B 数控车床工中、高级技能鉴定样题及答案
附录C 零件检测
附录D 学习评价
本书自2011年出版以来,受到了读者的肯定和欢迎,为了使教材内容更符合高职机械类专业的教学要求,以及贯彻国家新制定的数控车工标准,现对原书予以修订。
本书以回转体零件的数控车削为主线,参照国家职业标准数控车工》中、高级工的要求组织内容,以FANUC-0i系统的数控车床为背景,将车削工艺、FANUC-0i系统的编程指令、数控车仿真软件的操作、实际数控车床的操作有机结合。在内容的安排上注意循序渐进,从简单形体的零件加工过渡到复杂零件的加工,可操作性强。本书将学和练相结合,尽量做到理论与实训一体化教学。
本书对第1版的内容进行了必要的精简,删除了章节中相似性较高的内容,如任务分析部分,增加了机床操作加工中相应的对刀内容。另外,项目四和项目八的内容按照学生循序渐进的学习特性做了修改。
切螺纹 (G32) 格式:G32 X(U)__Z(W)__F__ ; F –螺纹导程;X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;起点和终点的X坐标值相同(不输入X或U)时,进行直螺纹切...
G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如,当前X.Z向零点为程序零点,端面余量1mm,外径100mm,定位点为X102,Z2,终点X0,Z0,程序为M,S,T;G00 X102 Z2;G94 X0 ...
操作键字译以"A"字母开头ABS 绝对坐标 (在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置)[1]ALL 综合坐标 (在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标...
数控车床编程与操作课程标准
《数控车床编程与操作》学习领域(课程)教学标准 一、课程说明 课程名称 数控车床编程与操作 开课分院(系部) 适用专业 课程代码 学 时 先修课程 后续课程 编制人 审定人 制(修)定日期 二、课程性质与任务 在机械制造行业,数控加工技术岗位主要有:数控机床操作员(核心岗位) 、数控工艺 编程员(核心岗位) 。数控机床操作工按工种又可分为:数控车、数控铣、加工中心操作工 等。本课程是为培养数控车床操作员、 数控工艺编程员的数控车床操作、 数控工艺分析与编 程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程,它与《数控铣床 /加工 中心编程与操作》 课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。 本课程先修 课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》 、《工程图识读与使用软件绘图》 、《使用手动工具 的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》 ;后修学习领域有 《顶岗实训》、《机械
数控车床编程指令大全
. .. 1. F 功能 F 功能指令用于控制切削进给量。在程序中,有两种使用 方法。 (1) 每转进给量 编程格式 G95 F~ F 后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为 mm/r。 例:G95 F0.2 表示进给量为 0.2 mm/r 。 (2) 每分钟进给量 编程格式 G94 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min。 例:G94 F100 表示进给量为 100mm/min。 2. S 功能 S功能指令用于控制主轴转速。 编程格式 S~ S后面的数字表示主轴转速,单位为 r/min 。在具有恒线速功能的机 . .. 床上, S功能指令还有如下作用。 (1) 最高转速限制 编程格式 G50 S~ S后面的数字表示的是最高转速: r/min 。 例:G50 S3000 表示最高转速限制为 3000r/min 。 (2) 恒线速控制 编程格式
《数控车床编程与操作基本功》重点突出基本技能的培养和基本知识的学习,按照“项目教学”的中职教育改革思路,在操作的过程中培养学生分析加工工艺的能力和编写加工技术文件的能力,使教学方式最优化,教学效果最大化。
书 名: 数控车床编程与操 作实训教程
作 者:刘宏军
出版社: 上海交通大学出版社
出版时间: 2010年4月1日
ISBN: 9787313062871
开本: 16开
定价: 34.00元
《数控车床编程与操作实训教程》可作为一般高等职业技术院校数控技术应用专业、机电专业、模具制造等专业的教学用书,也可供有关专业的师生和从事相关工作的技术人员参考。
基础知识篇
1 编程基础
1.1 编程种类
1.2 数控车床加工特点
1.3 编程内容和步骤
1.4 程序结构与格式
1.5 程序字的功能类别
1.6 数控车床坐标系与运动方向
2 数控车床安全操作规程、日常维护及保养
2.1 数控车床安全操作规程
2.2 数控车床日常维护及保养
2.3 数控车床常见的操作故障
3 典型数控车床(FANUC)操作面板认识及基本操作
3.1 FANUCOi-TC数控车床控制面板及功能
3.2 数控车床的启动和停止
3.3 机床回参考点
3.4 主轴的启动与停止
3.5 手动操作移动坐标轴
3.6 MDI操作(手动数据输入)
3.7 程序的编辑与管理
3.8 图形模拟
3.9 自动加工
4 数控车床对刀
4.1 对刀原理
4.2 对刀点和换刀点的位置确定
4.3 设定刀具偏置量
4.4 验证对刀的正确性
项目实训篇
5 轴类零件加工
5.1 销轴加工
5.2 锥柄加工
5.3 手柄零件加工
5.4 传动轴加工
5.5 异型轴加工
6 螺纹加工
6.1 三角圆柱螺纹轴加工
6.2 三角螺纹轴综合加工
7 盘、套类零件加工
7.1 套筒加工
7.2 法兰盘加工
7.3 螺纹套加工
8 综合轴加工
8.1 带内外锥的外沟槽轴加工
8.2 复杂成型面加工
附录1 螺纹公差
附录2 数控车模拟试题
附录3 数控车工国家职业技能鉴定标准
参考文献
《数控车床编程与操作基本功》根据数控车工中级工的培养目标,共讲述了7个项目:数控车削的基本知识;轴类、槽类、螺纹、盘类工件的车削,套筒类工件的加工和综合工件的加工。其中轴类、槽类、螺纹工件的车削是《数控车床编程与操作基本功》的重点,读者通过对项目的学习,将能够熟练掌握FANUC0iMate-TC系统相关指令的使用方法和相关的加工工艺;通过进行项目的训练可使学生掌握数控车床的操作技能和编程方法,成为能够适应市场需要的熟练数控车床的操作工或编程员。