第一篇 CNC基础知识

项目一 数字控制

项目二 数控原理

项目三 数控车床的特点及功能

项目四 数控车削刀具

项目五 切削用量及冷却液的选用

项目六 测量工具及其使用方法

项目七 车削工艺

项目八 工件的装夹与找正

项目九 数控机床的选用与保养

第二篇 数控车削编程

项目十 数控编程基础

项目十一 快速定位与直线插补指令

项目十二 圆弧插补指令

项目十三 暂停指令

项目十四 刀具半径补偿指令

项目十五 轴向切削循环指令

项目十六 端面切削循环指令

项目十七 切槽加工

项目十八 内、外径固定循环指令

项目十九 径向(端面)切削循环指令

项目二十 仿形车削循环

项目二十一 孔加工

项目二十二 螺纹加工

项目二十三 子程序应用

项目二十四 宏程序加工

项目二十五 特殊工件的车削加工工艺

第三篇 数控车床操作

项目二十六 典型数控车床的操作面板

项目二十七 基本操作——ANUC OiTC系统

项目二十八 基本操作——GSK980TD系统

项目二十九基本操作——FANI7C OimateTC系统

项目三十 基本操作——华中HNC-21T系统

项目三十一 基本操作——GSK928TC系统

第四篇 技能测试

项目三十二 三角形螺纹技能测试

项目三十三 圆柱形螺纹技能测试

项目三十四 螺纹对刀方法技能测试

项目三十五 控制螺纹精度技能测试

项目三十六 圆弧加工技能测试

项目三十七 一般轴类零件技能测试

项目三十八 外圆沟槽类零件技能测试

项目三十九 切槽子程序类零件技能测试

项目四十 二次装夹零件技能测试

项目四十一 综合类零件技能测试

参考文献

基本信息

书 名:数控车削技术

层 次：高职高专

配 套：电子课件

作　者：周晓宏

出版社： 机械工业出版社

出版时间：2013-08

ISBN：978-7-111-43478-8

开本： 16开

定价:￥37.0

内容简介

本教材是我院理论和实操一体化教学改革的阶段性成果，在内容编排上，特别注重所述工艺知识和技能的实用性和可操作性。本教材符合一体化教学的需要，内容按“项目”编写，结合企业员工的工作流程和学生学习的流程编写教材内容，是一种理论和实操一体化的教材。把知识和技能融入到项目中，符合目前我国职业教育界正在大力提倡的“任务引领型”教学思路。所选取的学习内容适合数控车床操作工训练的需要，以所介绍知识和技能“实用、可操作性强”为基本原则，不追求理论知识的系统性和完整性。

目录

前言

项目训练篇1

项目一认识数控车床1

项目实施1

一、数控车床的用途和分类1

二、数控车床的组成及布局2

三、数控车床的操作规程3

四、数控车床的编程基础4

项目二数控车床的对刀9

项目实施9

一、项目导入9

二、数控车刀的类型9

三、车床数控系统面板配置及常用

功能键10

四、数控车床的对刀13

五、项目考核14

六、项目总结14

知识拓展14

一、车刀结构14

二、车刀的几何角度及其对切削性能

的影响15

三、车刀的材料16

项目三简单轴的加工17

项目实施17

一、项目导入17

二、编程基础17

三、准备功能指令18

四、编程举例19

五、课堂练习20

六、项目考核20

知识拓展20

一、车削时工件上的加工表面20

二、切削用量21

项目四阶梯轴的加工22

项目实施22

一、项目导入22

二、图样分析22

三、编制车削程序22

四、阶梯轴类零件的编程指令23

五、课堂练习25

六、阶梯轴零件常用材料26

七、工作任务26

八、项目考核及总结26

知识拓展26

一、常用合金钢的牌号、性能和

用途26

二、钢的分类及牌号27

三、常用有色金属的性能28

项目五圆锥轴的加工29

项目实施29

一、项目导入29

二、锥度的计算29

三、圆锥面的加工指令29

四、编程举例30

五、课堂练习30

六、工作任务31

知识拓展31

机夹可转位车刀的选用31

项目六倒角、切槽和切断33

项目实施33

一、项目导入33

二、倒角及切槽的作用33

三、倒角的加工33

四、切槽及切断的方法35

五、倒角及车槽加工实例37

六、工作任务38

七、项目总结及考核38

项目七简单成形面零件的加工39

项目实施39

一、项目导入39

二、圆弧插补指令G02、G0339

三、编程举例40

四、课堂练习41

五、工作任务42

知识拓展42

钢的热处理42

项目八简单综合零件的加工44

项目实施44

一、项目导入44

二、综合零件的特点及其编程加工

思路44

三、数控车削加工工艺概述45

四、制订数控车削加工工艺的

步骤46

五、编制零件加工工艺实例47

六、课堂练习48

七、工作任务48

八、项目考核及总结48

项目九外螺纹零件的加工49

项目实施49

一、项目导入49

二、普通螺纹的尺寸计算49

三、螺纹的综合检验51

四、螺纹的分项测量53

五、外螺纹车刀的形式及其刀位点55

六、编程指令55

七、编制螺纹加工程序应注意的几个

问题56

八、编程举例56

九、编程及加工训练58

项目十用G71指令加工复杂

零件59

项目实施59

一、项目导入59

二、基础知识59

三、轴类零件编程范例61

四、课堂练习62

五、项目考核63

六、项目总结63

知识拓展63

轴类零件的毛坯选择63

项目十一用G73指令车削复杂

零件64

项目实施64

一、项目导入64

二、封闭切削循环指令G7364

三、加工编程举例65

四、课堂练习66

五、数控车削加工的工艺设计66

六、项目任务67

七、项目总结67

项目十二应用子程序车削复杂

零件68

项目实施68

一、项目导入68

二、子程序的概念和格式68

三、子程序编程举例69

四、课堂练习74

五、工作任务75

六、项目总结75

知识拓展75

制订数控车削加工工艺的相关知识75

项目十三带孔零件的加工82

项目实施82

一、项目导入82

二、基础知识82

三、孔加工编程举例86

四、课堂练习87

五、工作任务87

六、课后作业87

七、项目考核及总结88

项目十四内螺纹零件的加工89

项目实施89

一、项目导入89

二、基础知识89

三、工艺分析与设计90

四、程序编制91

五、工作任务92

六、项目考核及总结92

项目十五薄壁零件的加工93

项目实施93

一、项目导入93

二、薄壁零件加工的工艺知识93

三、工艺分析与设计95

四、程序编制95

五、工作任务97

六、项目考核及总结97

项目十六椭圆手柄的加工98

项目实施98

一、项目导入98

二、宏程序知识98

三、工艺分析与设计107

四、程序编制108

五、工作任务110

六、项目考核及总结110

项目十七偏心轴的加工111

项目实施111

一、项目导入111

二、偏心轴加工工艺知识112

三、工艺分析与设计113

四、程序编制113

五、工作任务115

六、项目考核及总结115

项目十八配合件的加工116

项目实施116

一、项目导入116

二、车削配合件的工艺方法116

三、工艺分析与设计117

四、程序编制118

五、工作任务123

六、项目考核及总结123

技能拓展124

修正零件尺寸的方法124

项目十九数控车工职业技能考核综合

训练128

任务一中级数控车工职业技能综合

训练一128

任务二中级数控车工职业技能综合

训练二131

任务三中级数控车工职业技能综合

训练三135

任务四高级数控车工职业技能综合

训练一138

任务五高级数控车工职业技能综合

训练二143

任务六高级数控车工职业技能综合

训练三147

任务七高级数控车工职业技能综合

训练四151

任务八高级数控车工职业技能综合

训练五157

任务九高级数控车工职业技能综合

训练六166

数控车床操作篇174

项目二十FANUC系统数控车床的

操作174

任务一FANUC系统数控车床的基本

操作174

任务二FANUC系统数控程序的编辑

和管理180

任务三应用数控车床加工零件185

项目二十一GSK980T型数控车床

(广州GSK980T系统)

的操作195

任务一认识GSK980T型数控车床操

作面板195

任务二学会GSK980T型数控车床的

操作方法198

项目二十二CJK6240型数控车床

(SINUMERIK 802S系统)

的操作201

任务一学习SINUMERIK 802S系统的

基本知识201

任务二学会CJK6240型数控车床的操

作方法206

项目二十三SINUMERIK 802D s1数

控车床操作212

任务一学会SINUMERIK 802D s1数控

车床的基本操作212

任务二设置刀具参数220

任务三用CYCLE95循环指令车削轴

类零件224

任务四用CYCLE97循环指令车削

螺纹轴类零件227

项目二十四数控车床的维护与常见

故障的处理233

任务一数控车床的维护233

任务二数控车床常见故障的诊断与

排除238

自动编程篇247

项目二十五数控车床自动编程——

CAXA数控车的应用247

任务一CAXA数控车概述247

任务二CAXA数控车中基本图形的

绘制252

任务三曲线的编辑与变换261

任务四CAXA数控车几何造型实训266

任务五CAXA数控车的CAM功能270

任务六CAXA数控车自动编程实训286

参考文献303

《数控车削技术》是根据高职高专数控技术专业人才培养目标编写的教材。在教材的编写过程中，我们始终坚持以就业为导向，将数控车削加工工艺和程序编制方法等专业技术融合到实训操作中，充分体现了“教一学一做”一体化的项目式教学特色，让学生边学习理论知识边进行实训操作，加强感性认识，达到事半功倍的效果。

《数控车削技术》分为4篇，由41个项目、100多个实例及150多道职业技能习题组成。内容包括数字控制、数控原理、车削工艺、工件的装夹与找正、数控编程基础、刀具半径补偿指令、轴向切削循环指令、切槽加工、外径内径固定循环指令、仿形车削循环、螺纹加工、子程序应用、宏程序加工、数控车床操作技术、特殊工件的加工等。

本教材适合作为学习数控车床编程及加工技术与技能人员的教材，读者对象为高职、中职、技校的数控技术、模具、计算机辅助设计与制造、机电一体化等专业的学生，以及数控车床操作工的社会化培训学员。

该教材有配套教材——《数控加工技术习题集（车削加工）》。

第1章 数控车床的组成与工作原理

1.1 数控车床的简介

1.1.1 CNC数控车床的加工特点

1.1.2 CNC数控车床的分类

1.2 数控车床的工作过程与组成

1.2.1 数控车床的工作过程

1.2.2 数控车床的组成

1.3 数控系统的主要功能

本章小结

习题1

项目练习

第2章 数控车削加工工艺基础

2.1 数控车削加工工艺的内容

2.1.1 数控车削加工的主要对象

2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容

2.1.3数控车削加工工艺的基本特点

2.2数控车削加工工艺的制定

2.2.1零件图样分析

2.2.2工序和装夹方式的确定

2.2.3加工顺序的安排

2.2.4进给路线的确定

2.2.5定位与夹紧方案的确定

2.2.6夹具的选择

2.2.7数控车削刀具的选择

2.2.8切削用量的选择

2.3轴类零件的数控车削加工工艺分析

2.3.1零件的结构特点和技术要求

2.3.2轴类零件的材料、毛坯及热处理

2.3.3轴类零件的加工工艺分析

2.3.4轴类零件的数控车削加工工艺分析案例

本章小结

习题2

项目练习

第3章数控车削编程基础知识

3.1数控车削编程概述

3.1.1数控编程的内容

3.1.2数控编程的种类

3.1.3程序的构成

3.1.4典型数控系统的指令代码

3.2数控车床的坐标系统

3.3部分指令的编程要点

3.4程序编制中的数学处理

本章小结

习题3

项目练习

第4章数控车床基本操作

4.1相关知识概述4

.1.1数控车床控制面板的操作（FANUC0-TD系统）

4.1.2工件的装夹

4.1.3数控车床的对刀

4.2操作实训

4.2.1数控车床的手动操作

4.2.2数控车床的试切对刀练习

4.2.3工件坐标系的建立

本章小结

习题4

第5章简单轴类零件的编程及加工

5.1基础知识

5.1.1简单轴类零件的加工工艺

5.1.2直线、圆弧插补指令简介

5.2操作实训——圆弧插补实例

本章小结

习题5

项目练习

第6章简单套类零件的编程及加工

6.1基础知识

6.1.1套类零件内孔加工工艺分析

6.1.2单一固定切削循环指令G90、G94简介

6.2操作实训

6.2.1圆锥小轴的编程与加工

6.2.2内、外圆锥套的编程与加工

本章小结

习题6

项目练习

第7章公、英制螺纹的编程及加工

7.1基础知识

7.1.1数控车削螺纹的基本知识

7.1.2螺纹车削编程指令简介

7.2操作实训

7.2.1外螺纹轴的编程与加工

7.2.2螺纹轴、套组合件的编程与加工

7.2.3多线螺纹零件的编程与加工

本章小结

习题7

项目练习

第8章复杂轮廓类零件的编程与加工

8.1基础知识

8.1.1复合车削循环原理

8.1.2G70～G75循环指令

8.2操作实训

8.2.1用G71、G70车削轴类零件

8.2.2用G71、G72、G70等车削零件

本章小结

习题8

项目练习

第9章凹槽类零件的编程与加工

9.1基础知识

9.1.1凹槽加工工艺简介

9.1.2凹槽加工编程指令

9.1.3子程序应用和多凹槽加工

9.2操作实训

9.2.1退刀槽螺杆的加工

9.2.2综合零件套的加工

9.2.3端面槽零件车削加工

9.2.4多凹槽零件的编程与加工

本章小结

习题9

项目练习

第10章复合练习

10.1基础知识和技能

10.2操作实训

10.2.1圆弧手柄编程与加工

10.2.2轴类零件编程与加工

10.2.3复杂零件编程与加工

本章小结

习题10

项目练习

第11章刀尖半径补偿编程及加工

11.1基础知识

11.1.1刀具几何补偿和磨损补偿

11.1.2刀尖半径补偿

11.2操作实训——综合零件编程与加工实例

本章小结

习题11

项目练习

第12章利用宏指令编程及加工

12.1基础知识

12.2操作实训——椭圆编程与加工实例

本章小结

习题12

项目练习

*第13章复杂零件的编程及加工

13.1基础知识

13.1.1典型零件数控加工工艺分析

13.1.2梯形螺纹数控加工工艺分析

13.2操作实训

13.2.1套类零件编程及车削加工

13.2.2复杂组合件编程及车削加工

本章小结

项目练习

*第14章强化训练—数控车工考