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本专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的*作、销售、工艺、设备维护等部门,主要培养数控机床*作人员、数控编程工艺人员、NC数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员。此外还能从事CAD/CAM软件应用,数控系统或设备的销售与技术服务工作,数控设备的安装调试及维护,以及车间生产组织与管理等工作.NC数控编程,现在在沿海一带工资基本算数控方面非常高的一个项目!!
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。
1. 手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
2. 自动编程
使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。
3. CAD/CAM
利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。
二.数控机床程序编制的内容和步骤
1. 数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2. 数控机床的步骤
1) 分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2) 数学处理
编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,根据零件图纸的要求,制定加工路,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3) 编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。
4) 程序输入
5) 程序校验与首件试切
三.数控加工程序的结构
1. 程序的构成:由多个程序段组成。
O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)机能指定程序号,每个程序号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0;分号表示程序段结束
N020 G90 G00 X50 Y60;
...;可以调用子程序。
N150 M05;
N160 M02;
2. 程序段格式:
1) 字地址格式:如N020 G90 G00 X50 Y60;
最常用的格式,现代数控机床都采用它。地址N为程序段号,地址G和数字90构成字地址为准备功能,...。
2) 可变程序段格式:如B2000 B3000 B B6000;
使用分割符B各开各个字,若没有数据,分割符不能省去。常见于数控线切割机床,另外,还有3B编程等格式。
3) 固定顺序程序段格式:如00701+02500-13400153002;
比较少见。其中的数据严格按照顺序和长度排列,不得有误,上面程序段的意思是:N007G01X+02500 Y-13400 F15 S30 M02;
零件图的数学处理
零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸,即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标,或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标,以便编制加工程序。
一.基点坐标的计算
一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。
1. 基点的含义
构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
2. 直接计算的内容
根据填写加工程序单的要求,基点直接计算的内容有:每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标,圆弧运动轨迹的圆心坐标值。
基点直接计算的方法比较简单,一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识,直接计算出数值。在计算时,要注意小数点后的位数要留够,以保证足够的精度。
二.节点坐标的计算
对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F(X)组成,如渐开线、阿基米德螺线等,只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。
1. 节点的定义
当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时,在加工程序的编制工作中,常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线,这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。
2. 节点坐标的计算
节点坐标的计算难度和工作量都较大,故常通过计算机完成,必要时也可由人工计算,常用的有直线逼近法(等间距法、等步长法、和等误差法)和圆弧逼近法。
有人用AutoCAD绘图,然后捕获坐标点,在精度允许的范围内,也是一个简易而有效的方法.
培养目标:
本专业培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理方面的高等工程技术应用型人才。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作,或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的*作维修、维护方面的理论知识和专业知识。并能获得国家劳动和社会保障部颁发的数控工艺员技术等级证书,车钳工等级证书。
主干课程设置:
机械制图及计算机绘图,工程力学,机械设计,单片机原理及接口技术,机械制造技术基础,电工电子基础,电气控制技术,数控机床控制技术和系统,数控机床原理及应用,数控机床编程与*作,CAD/CAM技术,机床夹具,数控机床维修技术。AUTOCAD平面绘图,MASTERCAM三维设计,PRO/E实体造型。以及金工实训,车钳工实训,数控车实训 。
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。 数控机床的特点 [编辑本段] 数...
在数控机床中,进给伺服系统是数控装置和机床的中间联接环节,是数控系统的重要组成部分。通常设计进给伺服系统时必须满足一定的要求,才能保证进给系统的定位精度和静态、动态性能,从而确保机床的加工精确度。现代...
我是搞数控编程的,铣床的加工工艺有限,要往加工中心方面发展,目前我看过最多的是法拉克的。(个人意见)建议你首先学一下mastercam.这个编程软件,相对UG,其它软件来讲要容易学一些。学好maste...
数控机床宏程序例题[1]
由浅入深宏程序 10-车床旋转正弦函数宏程序 正弦函数曲线旋转宏程序 坐标点旋转 1 s = x cos(b) – y sin(b) t = x sin(b) + y cos(b) 根据下图,原来的点( #1,#2),旋转后的点( #4,#5),则公式: #4=#1*COS[b]- #2*SIN[b] #5=#1*SIN[b]+ #2*COS[b] 公式中角度 b,逆时针为正,顺时针为负。 下图中正弦曲线如果以其左边的端点为参考原点, 则此条正弦曲线顺时针旋转了 16度,即 b=-16 正弦函数旋转图纸 1 此正弦曲线周期为 24,对应直角坐标系的 360 对应关系 【0,360】 y=sin (x) 【0,24】 y=sin(360*x/24) 可理解为: 360/24 是单位数值对应的角度 360*x/24 是当变量在【 0,24】范围取值为
数控机床论文
数控机床解析 数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件, 为了满足市场的需要, 达到现 代制造技术对数控机床提出的更高的要求,当前,数控技术主要体现为以下几方面: 1 、数控系统的组成 计算机数控系统 (简称 CNC系统)由程序、输入输出设备、 CNC装置、可编程控制器(PLC)、 主轴驱动装置和进给驱动装置等组成,如图 1-20 为 CNC系统组成框图。 2、数控系统的作用 数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息,并将加工零件图上的几 何信息和工艺信息数字化,同时进行相应的运算、 处理,然后发出控制命令,使刀具实现相 对运动,完成零件加工过程。 数控系统工作过程 如图 1-21 所示(图中的虚线框为 CNC单元),一个零件程序的执行首先要输入 CNC中,经 过译码、数据处理、 插补、位置控制, 由伺服系统执行 CNC输出的指令以驱动机床完成加工。 CNC系
数控机床的程序编制方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是由人工完成全部程序编制工作,包括用计算机进行数值计算在内。自动编程是利用数控语言和数控程序系统,由计算机自动地制作程序单或信息载体。数控语言是一套规定好的基本符号和由这些符号构成零件源程序的规则。数控程序系统是将零件源程序处理成程序单和信息载体的一套程序,包括翻译程序、几何定义处理程序、运动轨迹计算程序、工艺处理程序和后置处理程序等。零件源程序输入计算机以后,由数控程序系统将其自动地处理成程序单、信息载体和零件图形。零件图形是以一定比例用显示屏显示的或用绘图仪绘出的零件形状或刀具中心轨迹,用以检查编程结果的数据和加工路线的正确性。具有自动编程功能的计算机数控系统,可根据输入的零件源程序直接控制机床,即数控系统完成编程和控制两种功能。
第1章 数控机床的基本知识
1.1 数控机床的产生与发展
1.2 数控机床的组成及工作原理
1.3 数控机床的分类
1.4 数控机床的特点及应用范围
1.5 数控机床的发展趋势
训练题
第2章 数控机床的程序编制
2.1 数控加工程序编制基础
2.2 数控机床的加工工艺及编程步骤
2.3 数控车床的编程
2.4 华中世纪星HNC"para" label-module="para">
2.5 数控铣床及加工中心的编程
2.6 华中世纪星HNC"para" label-module="para">
训练题
第3章 计算机数控系统
3.1 CNC系统的基本构成
3.2 CNC系统(装置)的硬件结构
3.3 CNC系统(装置)的软件结构
3.4 CNC系统(装置)的接口电路
3.5 CNC运动轨迹的插补原理
3.6 CNC系统中的PLC
训练题
第4章 数控机床的位置检测装置
4.1 概述
4.2 光电脉冲编码器
4.3 光栅尺
4.4 直线式感应同步器
4.5 旋转变压器
4.5.1旋转变压器的结构138
4.5.2旋转变压器的工作原理138
4.5.3旋转变压器的典型工作方式139
4.5.4旋转变压器在数控机床中的应用140
训练题140
第5章数控机床进给运动的控制141
5.1概述141
5.1.1数控机床对进给伺服系统的要求141
5.1.2进给伺服系统的组成142
5.1.3进给伺服系统的分类142
5.2步进驱动及开环控制系统144
5.2.1步进电动机的工作原理144
5.2.2步进电动机的驱动电源147
5.2.3步进电动机的进给控制152
5.2.4步进电动机的主要特性及其选择153
5.3直流伺服驱动系统156
5.3.1直流伺服电动机156
5.3.2直流伺服驱动装置159
5.4交流伺服驱动系统161
5.4.1永磁交流同步伺服电机的结构161
5.4.2永磁交流同步伺服电机工作原理162
5.4.3永磁交流同步伺服电机的特性163
训练题164
第6章数控机床主轴运动的控制165
6.1数控机床对主轴驱动系统的要求165
6.2主轴驱动装置的工作原理166
6.2.1主轴驱动装置的特点166
6.2.2直流主轴电动机及驱动装置166
6.2.3交流主轴电动机及驱动装置167
6.3主轴分段无级变速及控制170
6.3.1主轴分段无级变速的概念170
6.3.2主轴分段无级变速的原理170
6.3.3自动变挡的实现171
6.4主轴准停控制173
6.4.1主轴准停控制在数控机床上的作用173
6.4.2机械准停控制173
6.4.3电气准停控制174
训练题177
第7章数控机床的机械结构178
7.1数控车床的机械结构178
7.1.1数控车床的组成与布局178
7.1.2数控车床的分类180
7.1.3数控车床的主传动系统181
7.1.4数控车床的进给传动系统182
7.1.5数控车床的工装夹具185
7.1.6数控车床的刀具186
7.2数控铣床的机械结构188
7.2.1数控铣床的组成与特点188
7.2.2数控铣床的分类189
7.2.3数控铣床的主传动系统190
7.2.4数控铣床的进给传动系统191
7.2.5数控铣床的夹具193
7.2.6数控铣床的刀具194
7.3加工中心的机械结构197
7.3.1加工中心的基础知识197
7.3.2加工中心的分类198
7.3.3加工中心的主传动系统199
7.3.4加工中心的刀具系统201
7.3.5自动换刀装置202
训练题206
第8章数控机床的使用与维修207
8.1数控机床的选用207
8.1.1数控机床的选用原则207
8.1.2数控机床选用的基本要点208
8.2数控机床的调试和验收211
8.2.1数控机床的安装与调试211
8.2.2数控机床的验收212
8.3数控机床的维护与保养215
8.3.1数控机床维护与保养的意义215
8.3.2数控机床的日常保养215
8.4数控机床的故障与排除217
8.4.1数控机床故障诊断的基本知识217
8.4.2数控机床常用的故障诊断技术221
8.4.3数控机床故障的诊断与排除222
训练题226
参考文献227 2100433B
《矿井通风网络解算程序编制通用规则(MT/T 442-1995)》由中国标准出版社出版。2100433B