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"第1章数控机床的基础知识
1.1数控机床的产生与发展趋势
1.2数控机床的工作原理与分类
1.3数控机床坐标系
1.4数控机床的主要指标
本章小结
思考与练习题
第2章数控机床检测装置
2.1概述
2.2编码器(码盘)
2.3光栅
2.4磁栅
2.5感应同步器
2.6旋转变压器
2.7测速发电机
2.8激光在机床位置检测上的应用
本章小结
思考与练习题
第3章数控系统与插补原理
3.1数控系统基本原理
3.2数控系统硬件
3.3数控系统软件
3.4可编程控制器(P1C)介绍
3.5数据处理
3.6插补
3.7逐点比较法
3.8数字积分法
3.9数据采样插补法
本章小结
思考与练习题
第4章伺服系统
4.1伺服系统的组成与分类
4.2步进电动机
4.3伺服电动机
本章小结
思考与练习题
第5章数控机床典型机械结构
5.1数控机床机械结构的特点
5.2数控机床的主传动系统
5.3数控机床的进给传动系统
5.4数控机床的导轨
5.5刀库与自动换刀装置
5.6数控回转工作台与分度工作台
5.7气一液压系统、润滑系统与排屑装置
本章小结
思考与练习题
第6章常用数控机床及附件
6.1数控车床
6.2数控铣床与加工中心
6.3电切削加工机床6.4束流加工
6.5数控机床用附件
本章小结
思考与练习题
第7章工业机器人
7.1工业机器人的发展
7.2工业机器人的组成与分类
7.3工业机器人的控制技术
7.4工业机器人的编程技术
本章小结
思考与练习题
第8章柔性制造系统(FMS)
8.1FMS的形成与发展
8.2FMS的分类与特点
8.3FMS的组成、工作原理及作用
8.4FMS自动加工系统
8.5FMS零件运储系统
8.6FMS的信息流系统
8.7FMS的控制系统
本章小结
思考与练习题
第9章计算机集成制造系统(CIMS)
9.1CIMS的产生与发展
9.2CIMS的基本概念与组成
9.3cIMS的体系结构
9.4CIMS的建模方法
9.5CIMS中的先进制造模式
本章小结
思考与练习题
第10章数控机床通信
10.1数控机床通信基础
10.2网络数控
本章小结
思考与练习题
第11章数控机床的检测调试与维护
11.1数控机床的安装
11.2数控机床的调试
11.3数控机床的检测与验收
11.4数控机床的选型
11.5数控机床维修的基本要求
本章小结
思考与练习题
参考文献2100433B
《数控机床结构原理与应用》以培养技能型人才为依据,根据目前企业单位的用人需求而编写,介绍了数控机床的基础知识、检测装置、数控系统与插补、伺服系统、机械结构、常用数控机床及附件、工业机器人、柔性制造系统、计算机集成制造系统、通信以及检测调试与维护等内容。全书按照常用数控机床基本构成、先进制造技术、通信及调试与维护几个部分来讲述,内容全面、综合,深入浅出,既考虑到目前数控机床应用的实际情况,又考虑到数控机床的发展趋势。《数控机床结构原理与应用》适于作为数控技术、机电一体化、机械制造及自动化、模具设计与制造等专业教学和技能考核培训用书,也可作为各本科院校教学参考书以及工厂操作、编程、设计与维修等技术工人的自学参考书。
数控机床论文
数控机床解析 数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件, 为了满足市场的需要, 达到现 代制造技术对数控机床提出的更高的要求,当前,数控技术主要体现为以下几方面: 1 、数控系统的组成 计算机数控系统 (简称 CNC系统)由程序、输入输出设备、 CNC装置、可编程控制器(PLC)、 主轴驱动装置和进给驱动装置等组成,如图 1-20 为 CNC系统组成框图。 2、数控系统的作用 数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息,并将加工零件图上的几 何信息和工艺信息数字化,同时进行相应的运算、 处理,然后发出控制命令,使刀具实现相 对运动,完成零件加工过程。 数控系统工作过程 如图 1-21 所示(图中的虚线框为 CNC单元),一个零件程序的执行首先要输入 CNC中,经 过译码、数据处理、 插补、位置控制, 由伺服系统执行 CNC输出的指令以驱动机床完成加工。 CNC系
数控机床的改造及应用
我国在改革开放初期因相关技术落后、加工工艺水平较低,无法通过国内企业生产条件满足快速发展的加工行业的需求,曾大量引进国外高档数控机床。但时至今日,这些高档机床已经严重老化了,故障频发无法满足我国生产加工行业日益提高的要求,但这些高档机床如果进行改造,花费较少的费用就能继续为企业服务取得明显的经济效益,文章对我国数控机床的改造情况做了简要分析,并对如何将数控机床进行改造进行了详细阐述,这会对我国现阶段数控机床改造具有一定的指导意义。
本书以项目为主线,理论联系实际,内容丰富,实用性强。本书主要介绍工厂目前广泛应用的数控机床控制系统。从技术和工程应用的角度出发,为适应不同层次不同专业的需要,系统地介绍数控机床控制系统的构成, 数控机床中常用强电配盘控制的控制电路分析,数控车床与铣床的控制电路分析,数控机床检测装置的连接与安装技术,数控机床驱动装置,伺服系统,数控机床交、直流伺服电机控制及常用的变频调速技术,数控机床的PLC 及接口技术,DNC 通信接口与网络接口技术工程应用等。全书采用7 个项目,共设计了26 个训练任务内容。本书突出工程实践能力的培养,可用于学生学习基础理论与技能实训、课程设计与毕业设计。本书可作为高职高专、成人教育和职业学校机电一体化、数控应用技术、工业生产自动化等相关专业的教材和短期培训用教材,也可供广大工程技术人员学习参考。
本书是全国机械行业职业教育优质规划教材(高职高专),经全国机械职业教育教学指导委员会审定。本书根据“数控设备应用与维护专业教学基本要求”编写,主要内容有数控机床夹具的气动与液压应用、数控铣床/加工中心主轴抓刀的气动与液压应用、加工中心刀库的气动与液压应用、数控机床夹具、主轴抓刀、刀库的气动/液压顺序回路。
前言
项目一 数控机床夹具的气动与液压应用 1
任务一 走进数控加工车间 1
任务二 设计、搭接、调试气动虎钳夹紧与松开回路 28
任务三 设计、搭接、调试加工中心回转工作台夹紧与松开回路 41
任务四 设计、搭接、调试液压自定心卡盘夹紧压力控制回路 45
项目二 立式数控铣床/立式加工中心主轴换刀的气动与液压应用 57
任务一 设计、搭接、调试立式数控铣床/ 立式加工中心主轴换刀速度控制气动
回路 57
任务二 设计、搭接、调试立式数控铣床/立式加工中心主轴气液联合控制回路 76
项目三 加工中心刀库的气动应用 92
任务一 操作加工中心各种刀库 92
任务二 设计、搭接、调试斗笠式刀库气动控制回路 98
任务三 设计、搭接、调试盘式刀库气动控制回路 125
任务四 设计、搭接、调试链式刀库气动控制回路 138
项目四 数控机床夹具控制回路和气动/液压顺序动作回路 147
任务一 气动和液压夹具控制回路 147
任务二 设计、搭接、调试气动/液压顺序动作回路 165
附录 186
附录A 液压控制元件图形符号(摘自GB/ T 786.. 1—2009) 186
附录B 气动控制元件图形符号(摘自GB/ T 786.. 1—2009) 201
参考文献 214