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数控机床技术最新趋势

随着网络技术日益普遍运用,互联网进入车间只是时间问题,这将是数字化制造的主要标志。

数控机床技术最新趋势简介

随着网络技术日益普遍运用,互联网进入车间只是时间问题,这将是数字化制造的主要标志。

机床的信息化

随着网络技术日益普遍运用,互联网进入车间只是时间问题,这将是数字化制造的主要标志。

从另一角度来看,企业资源计划如果仅仅局限于业务管理部门(人、财、物、产、供、销)或设计开发等企业上层的信息化是远远不够的,车间最底层的加工设备——数控机床不能够连成网络或信息化,就必然成为制造业信息化的制约瓶颈。所以,对于现代制造工厂来说,除了要提高机床的数控化率外,更要使所拥有的数控机床具有双向、高速的联网通讯功能,以保证信息流在车间的底层之间及底层与上层之间通信畅通无阻。

例如,日本Mazak公司推出新一代的加工中心不仅实现了加工过程和刀具交换的自动化,还配备一个称为信息塔(e-Tower)外部设备,包括计算机、手机、机外和机内摄像头等,能够实现语音、图形、视像和文本的通信功能。该机床与生产计划调度联网,实时反映机床工作状态和加工进度。操作者需指纹确认权限,在屏幕上观察加工过程、故障报警显示、在线帮助排除。它是独立的、自主管理的制造单元。

企业的生产计划调度系统安排一周的加工任务,发送到信息塔。信息塔向操作者发出指令,并在屏幕上显示机床的实时工作状态。操作者按照屏幕指示进行操作。遇到问题时,可随时查阅计算机中的操作手册。正常情况下,机床自动工作,操作者与机床在时间和空间上都是分离的。管理者和操作者皆配备有手机,通过手机可以查询生产工况,预计加工完成时间以及延期报告和故障报警。

机床发生故障时,屏幕会显示排除故障的方法,Mazak公司维修中心能同时看到问题所在,远距离及时提供帮助,尽可能减少机床的停机时间。

新一代数控系统

德国Andron公司的最新产品是新一代基于微机的、在Windows平台上的开放式数控系统。

它采用由两个Intel处理器,通过PCI-PCI桥进行相互通信。一个处理器承担数控运算(NC计算机),另一个作为人机界面计算机。NC计算机中插有NC CPU卡、NC机床卡。NC机床卡与数控驱动装置连接,并通过2块带PCI桥的总线卡与人机界面计算机通信。人机界面计算机的内部总线卡与数控系统操作面板和外部接口连接。人机界面计算机的CPU卡控制触摸式LCD显示屏以及计算机外设和网络通信。

传统的数控系统是将编程系统的数字信号转换成为电压模拟信号,再以电压的大小控制驱动电动机的转速,事实上仍是模拟量控制。

新一代数控系统的最大特点还在于采用串行实时通信接口SERCOS和皮米级插补技术。它可将位置控制、速度控制、精密插补以及伺服电动机的控制集成在一个集成电路中。数字伺服驱动技术借助SERCOS接口将数控系统与伺服控制器用光纤连接起来,大幅度提高系统的传输率和响应速度,可达到纳秒级。

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数控机床技术最新趋势造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

报警/趋势网络打印机

  • A3,激光,彩色
  • HP
  • 13%
  • 中国惠普有限公司重庆分公司
  • 2022-12-07
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数控机床主轴变压器

  • 0.04-300(KVA)/DSG 铜芯
  • 鼎丰恒
  • 13%
  • 北京鼎丰恒科贸中心
  • 2022-12-07
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PPR数控外活

  • 品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):25;规格:25;
  • 鑫三维
  • 13%
  • 哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
  • 2022-12-07
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PPR数控外活

  • 品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):50;规格:50;
  • 鑫三维
  • 13%
  • 哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
  • 2022-12-07
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PPR数控外活

  • 品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):32;规格:32;
  • 鑫三维
  • 13%
  • 哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
  • 2022-12-07
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数控平面钻床

  • 3016.0
  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
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数控三维钻床

  • 1250.0
  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
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数控火焰切割机

  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
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  • 压力30t
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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  • M1320E
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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齿轮专用数控磨齿机床

  • 详见附件
  • 1台
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-01-06
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齿轮专用数控磨齿机床

  • (1)通过CNC控制工件旋转轴(C轴)或砂轮径向进给轴(X轴)、砂轮架轴向进给轴(Z轴),可进行同时联动磨削,完成齿向螺旋线差动、齿向转角修形、齿向圆弧修形等动作(2)砂轮径向进给轴(X轴)、砂轮架轴向进给轴(Z轴)联动可实现齿形修形要求(4)机床具有自动对刀功能
  • 1台
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-09-24
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齿轮专用数控滚铣复合机床

  • 1. A轴(第四轴)与配对顶尖安装在转台上,X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,完成直齿、斜齿轮的滚齿加工,2.第五轴(B轴)为数控转台,数控调整角度后固定,X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,完成直齿锥齿轮以及螺旋锥齿轮的滚齿加工
  • 1台
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-09-24
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机床灯头

  • 306个
  • 1
  • 宏达
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-04-07
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冲压机床

  • 60吨,80吨
  • 4个
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2016-12-15
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数控机床技术最新趋势常见问题

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数控机床技术最新趋势文献

数控机床的发展与趋势--毕业论文完整版 数控机床的发展与趋势--毕业论文完整版

数控机床的发展与趋势--毕业论文完整版

格式:pdf

大小:124KB

页数: 19页

XXXXXXX 大学 2011届本科毕业论文(设计) 论文题目:数控机床的发展与趋势 学生姓名: XXXX 所在院系: XXXXXX 所学专业: XXXXXX 导师姓名: XXXXX 完成时间: 2010年 X 月 XX 日 摘 要 数控机床集计算机技术,电子技术,自动控制技术,传感测量,机械制造,是典型的机电 一体化产品。 它的发展和应用开创了制造业的新时代, 改变了制造业的生产方式, 产业结构, 管理方式,使世界制造业的格局发生了巨大的变化。 本文主要讲述了数控机床国内外的发展概况,现代数控技术的发展趋势。介绍了数控机床 的特点,组成与分类,并介绍了可编程控制器( PLC)在数控机床中的应用。重点介绍了磨 床的概况,以及现代数控磨床的特点,并用 PLC 进行了对自动磨床电气系统的改造。 本文在编写过程中,参阅了同行的教材,资料和文献,得到了许多帮助,在此谨致谢意。 关键词:发展

最新数控机床标准G 最新数控机床标准G

最新数控机床标准G

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大小:124KB

页数: 2页

1 数控机床标准 G、M代码 一.准备功能字 G 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补、刀具补偿、固定循环等。 G功能字由地址符 G和其后的两位数字 组成,从 G00—G99共 100 种功能。 JB3208-83 标准中规定如下表: 代码 功能作用 范围 功能 代码 功能作用范围 功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置 0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置 +/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置 -/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移 X G05 * 不指定 G55 直线偏移 Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移 Z G07 * 不指定 G57 直线偏移 XY G08 * 加速 G58 直线偏移 XZ G

数控机床专业发展趋势

数控机床自上世纪50年代问世到现在的半个世纪中,数控机床的品种得以不断发展,几乎所有机床都实现了数控化。目前,已经出现了包括生产决策、产品设计及制造和管理等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统CIMS(Computer Integrated Manufacturing System),以实现工厂生产自动化。数控机床的应用领域已从航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等机械制造行业,出现了金属成型类数控机床、特种加工数控机床,还有数控绘图机、数控三坐标测量机等。

1. 高精度化 普通级数控机床加工精度已由原来的±10μm,提高到±5μm和±2μm,精密级从±5μm提高到±1.5μm。

2. 高速度化 提高主轴转速是提高切削速度的最直接方法,现在主轴最高转速可达50000r/min,进给运动快速移动速度达30-40m/min。

3. 高柔性化 由单机化发展到单元柔性化和系统柔性化,相继出现柔性制造单元(FMC),柔性制造系统(FMS),和介于二者之间的柔性制造线(FTL)。

4. 高自动化 数控机床除自动编程,上下料、加工等自动化外,还在自动检索、监控、诊断、自动对刀、自动传输的方面发展。

5. 复合化 包含工序复合化,功能复合化,在一台数控设备上完成多工序切削加工(车、铣、镗、钻)

6. 高可靠性 系统平均无故障时间MTBF由80年代10000h提高到现在的30000h,而整机的MTBF也从100~200h提高到500~800h。

7. 在智能化 网络化方面也得到较大发展现已出现了通过网络功能进行的远程诊断服务。

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数控机床夹具的发展趋势

夹具元件多功能模块化

能够独立使用并且能够和其他生产设备结合一起使用,这是科技发展对新型数控机床夹具的新的要求。定位夹紧座和精密虎钳就是可以单独使用,但是又具备多功能性能能的两个典型的例子。T形基础、方箱能组装成一次装夹多件工件的夹具,使用这种夹具可以减少机床的停机时间,最大限度地发挥数控机床、加工中心等的高效性能。

高强度、高刚性、高精度

为了能够提高工作的效率和劳动生产率,缩短用工时长,工件的加工已经朝着大批量和高速的趋势发展。运作的工序复杂和集中,需要一次完成多个步骤和过程。并且工件切削的力度、大小和方向是不同的,需要不断地进行调整。数控机床的夹具只有具备了高强度和刚度,才能满足工件精密化的加工要求。夹具的精度是随着工业生产对工件的精密度要求而提升的。工件产品的精密度的提高是现代科学技术迅猛发展推进的结果,精密化的专业夹具多用于一些高端的企业。精密的测量各种长度,直径、宽度等,以求减少误差。数控机床的夹具如今的精密程度已经达到了人眼所不能识别的微米程度,一般的精密夹具制造企业都属于精密器械制造企业。

专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化

随着经济发展的迅速变化,使用者对产品的制造周期要求越来越短,要想在较短的时间内制造出高质量的产品。就必须寻找到适合自己产品的工业化批量化生产的合适的夹具。在进行产品生产的过程中,大批量的生产比重在逐渐下降,中小批量生生产的比重在不断的升高,进而数控机床夹具随着工业生产需求的不同也在不断的发生着变化。对于中小批量的生产者来说对一种称之为柔性夹具的夹具系统需求的比较多,它的主要特点是密度高、强度高、模块化和快速化,并且通用性比较强。这种柔性夹具越来越被各个生产企业所接受和推广,并逐渐占据了数控机床夹具装备的主流市场。

在数控机床的运行中,现代化加工设备多功能化,工件的制作过程比较集中复杂,这就要求工件在一次定位装夹后能够一次性的完成一系列的加工工序。这就对夹具系统有了新的要求,这就需要有一种夹具既能够重复使用,又可以进行相应的调整并且能和其他的夹具进行组合工作。这种夹具主要有比较统一化和标注化的一系列的元件和组件构成。通过这些元件和组件进行不同形式的排列组合,产生不同的使用性能,这就造就了夹具的多功能性和重复使用性。这种夹具除了具备传统的夹具特点之外,简单可靠,又能对构成的元件和组件进行调整,保留了成组夹具的长处。夹具为了能够和数控机床协调运作有着统一的定位连接设备,这使得专用夹具、组合夹具和成组夹具朝着更加标准的专业化的方向发展,并且与柔性夹具相结合,专业夹具的使用更加简单快捷,进而满足现代化加工工业的需求。

工件夹具快速化、自动化

为了能够缩短劳动周期,减轻劳动工人的劳动力度,对工件的装卸、拆装也需要进自动化和机械化。工件的夹紧进程由原来的单一进行夹紧,发展到可以进行调整的模块,以实现更加高效率的组装和夹紧。对于一些产批量比较大量的工件可以进行自动化的快速夹紧、打包。工件夹具快速化、自动化也是市场发展的需要,尤其在当前用户要求交货的期限越来越短,其对于夹具的功能要求越来越多,这都让夹具日渐呈现出模块化、快速化、通用化的特点,只有具有如此特点的夹具才能够受到更多用户的钟爱。

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数控机床控制技术基础目录

第1章 绪论

1.1 数控机床的组成和工作原理

1.1.1 数字控制技术

1.1.2 数控机床的组成及工作原理

1.2 数控机床的特点及分类

1.2.1 数控机床的特点

1.2.2 数控机床的分类

1.3 数控机床控制技术概述

1.3.1 数控机床控制技术的基本概念

1.3.2 机械设备控制技术的发展

1.3.3 数控机床控制技术的发展趋势

本章小结

思考与练习

第2章 液压控制技术

2.1 概述

2.1.1 液压传动系统在数控机床中的功能

2.1.2 液压传动系统的组成与工作原理

2.1.3 液压传动的特点

2.1.4 静止液体与流动液体的性质

2.2 液压元件

2.2.1 液压动力元件

2.2.2 液压执行元件

2.2.3 液压控制元件

2.2.4 液压辅助元件

2.3 液压基本网路

2.3.1 方向控制回路

2.3.2 压力控制回路

2.3.3 速度控制回路

2.4 数控机床液压传动系统分析

2.4.1 数控车床液压系统

2.4.2 加工中心液压系统

2.5 数控机床的冷却、润滑系统

2.5.1 冷却系统

2.5.2 润滑系统

2.6 实验

2.6.1 液压元件拆装实验

2.6.2 液压基本回路实验

本章小结

思考与练习

第3章 气压控制技术

3.1 概述

3.1.1 气压传动系统的组成与工作原理

3.1.2 气压传动的特点

3.2 气动元件

3.2.1 动力元件

3.2.2 辅助元件

3.2.3 执行元件

3.2.4 控制元件

3.3 气压传动基本回路

3.3.1 压力控制回路

3.3.2 速度控制回路

3.3.3 方向控制回路

3.4 数控机床气压传动系统分析

3.5 实验

3.5.1 气动元件拆装实验

3.5.2 气动基本回路实验

本章小结

思考与练习

第4章 电气控制技术

4.1 常用低压电器

4.1.1 接触器

4.1.2 继电器

4.1.3 熔断器

4.1.4 主令电器

4.1.5 低压隔离器

4.1.6 低压断路器

……

第5章 可编程序控制器

第6章 位置检测装置

第7章 数控服系统

第8章 数控机床控制技术综合实训

参考文献2100433B

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