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第1章数控加工概述
1.1数控机床概述
1.2数控加工介绍
1.3数控加工工艺介绍
小结
习题1
第2章数控加工工艺基础
2.1机械加工工艺的基本概念
2.1.1机械产品的生产过程和工艺过程
2.1.2机械加工工艺过程的组成
2.1.3生产纲领、生产类型与工艺特征
2.2数控加工工艺分析
2.2.1零件的工艺分析
2.2.2毛坯的选择
2.2.3工艺路线的制定
2.3数控加工工艺规程的编制
2.3.1机械加工工艺规程的基本概念
2.3.2数控加工工艺文件的格式
小结
习题2
第3章数控加工工件的定位与装夹
3.1工件的定位与夹紧
3.1.1工件定位的基本原理
3.1.2定位基准的选择原则
3.1.3常见定位方式及定位元件
3.1.4定位误差
3.1.5工件的夹紧
3.1.6夹紧力三要素确定
3.1.7典型夹紧机构
3.2数控机床夹具概述
3.3常用数控机床的夹具
3.3.1数控加工夹具简介
3.3.2组合夹具
3.3.3拼装夹具
小结
习题3
第4章数控加工刀具
4.1金属切削基础
4.1.1加工质量及精度
4.1.2表面质量
4.1.3切削运动
4.1.4工件表面及切削用量
4.2数控加工刀具概述
4.2.1数控刀具的种类及特点
4.2.2数控刀具的材料
4.2.3数控刀具的失效形式及可靠性
4.2.4数控刀具可靠性衡量
4.2.5数控刀具的选择原则
4.3数控可转位刀片
4.4工具系统
小结
习题4
第5章数控车削加工工艺
5.1数控车床概述
5.1.1数控车削加工的基本特征和工艺范围
5.1.2数控车削加工尺寸范围
5.2数控车床的装夹与对刀
5.3数控车削加工工艺分析与制定
5.3.1数控车削加工工艺分析
5.3.2数控车削加工工艺路线的拟定
5.4典型数控车削零件的工艺分析
5.4.1模具芯轴的工艺分析
5.4.2简单螺纹轴的工艺分析
5.4.3轴承套的工艺分析
小结
习题5
第6章数控铣削加工工艺
6.1数控铣削加工工艺概述
6.1.1数控铣削加工的对象
6.1.2数控铣削加工的特点及内容
6.2数控铣刀的选择原则和工件的装夹方法
6.2.1数控铣刀的选择原则
6.2.2工件的装夹方法
6.3数控铣削加工工艺分析和制定
6.4典型数控铣削零件的工艺分析
6.4.1模具零件的工艺分析
6.4.2端盖零件的工艺分析
6.4.3平面凸轮的工艺分析
小结
习题6
第7章加工中心加工工艺
7.1加工中心概述
7.1.1加工中心加工的对象
7.1.2加工中心的工艺特点
7.2加工中心加工工艺的分析与制定
7.2.1零件图的工艺分析
7.2.2加工方法的选择
7.2.3加工阶段的划分
7.2.4加工顺序的安排
7.2.5夹具的选择和工件装夹
7.2.6刀具的选择
7.2.7进给路线的确定
7.2.8切削用量的选择
7.2.9加工中心的选择
7.3典型零件的加工中心加工工艺分析
7.3.1壳体的加工工艺
7.3.2异形支架的加工工艺
7.3.3盖板的工艺分析
小结
习题7
参考文献
本书主要介绍数控加工工艺的基本知识,结合刀具的选择、夹具的使用、加工工艺规程的制定等相关内容,以数控车削、数控铣削及加工中心加工工艺的分析与制定为主线,兼顾理论与实际,结合实际例子、以企业标准详述按给定的图样制定出符合零件加工要求的工艺规程,注重培养学生数控加工的实践能力。
本书内容简明扼要,深入浅出。在编写方式上力求通俗易懂、图文并茂,使读者容易理解和记忆。每章配有习题,读者可以进行练习,以测试自己的学习效果。
本书适合作为高等院校机械类和机电类专业教材,也可作为职工大学、培训机构、电视大学、函授大学等相关专业的教材或教学参考书,还可供机械加工及自动化行业的广大工程技术人员参考。
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具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床,有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等,齿轮箱的技术要求相对要高点,主要是各齿轮的中心距和箱体的结合面;防爆箱是隔爆面的平面度与光洁度(表面粗糙度)。一般采用...
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变速箱箱体数控加工工艺分析
以变速箱箱体数控加工为例,从零件工艺分析入手,阐述了变速箱箱体的数控加工:拟定加工方案、选择合适刀具、确定切削用量。产品质量和精度与加工工艺息息相关,说明了控制加工精度的方法,对数控加工具有一定的参考价值。
【数控加工工艺】小连杆机械加工工艺过程卡
武汉船舶职业技术学院 零件名称 Part name 小连杆 文档编号: FILE.NO: GG-SC-05 文件名称: FILE.NAME: 小连杆制造工艺 设计 李迎飞 日期 2011.6.16 文件密级 M 零件图号 Part no: SC-05 审核 日期 文件版本 2008-01 零件材质 Issued by QT500-7 批准 日期 工艺状态 S 工序 编号 NO: 工序名称 工序内容 工序简图 主管工程师 工步 工步内容 工时 额定工时 夹具 量具 001 铸 1 铸造成型,清砂。 2 005 热 去应力退火 010 铣 1 铣平面; 游标卡尺2 调面,铣反平面,保证厚度尺寸 41。 3 4 5 015 划 1 划两孔十字线,划外形线。 高 度 游 标 卡尺 2 3 4 5 020 铣 1 钻Φ 30孔至Φ 28,钻Φ 28 孔至Φ 26。 2 钻
前言
第1章数控加工工艺基础1
1?1数控加工工艺概述1
1?1?1数控加工与机械制造1
1?1?2数控加工的基本过程1
1?1?3数控加工工艺的基本特点2
1?1?4适合数控加工的零件3
1?1?5数控加工的发展趋势4
1?2机械加工工艺过程5
1?2?1生产过程和工艺过程5
1?2?2工艺过程的组成5
1?2?3生产纲领、生产类型及工艺特征8
1?2?4工时定额与经济性评价9
1?3机械加工精度11
1?3?1机械加工精度及其获得方法11
1?3?2影响机械加工精度的因素13
1?3?3保证和提高加工精度的主要
途径17
1?4机械加工表面质量19
1?4?1表面质量的含义19
1?4?2影响已加工表面质量的因素20
1?4?3控制表面质量的工艺途径22
习题123
第2章数控切削刀具基础24
2?1金属切削过程24
2?1?1切削运动、切削用量及切削层
参数24
2?1?2切削过程27
2?1?3影响切削变形的因素29
2?2刀具的几何参数及其选择30
2?2?1刀具切削部分的几何形状和
角度30
2?2?2可转位刀具及其代码33
2?2?3普通刀具几何参数的选择37
2?3切削过程的基本规律及其应用41
2?3?1切削力与切削功率41
2?3?2切削热与切削温度43
2?3?3刀具磨损与刀具寿命44
2?3?4切屑的控制46
2?3?5材料的切削加工性48
2?3?6切削液及其选用50
2?4刀具材料及其选择53
2?4?1刀具材料的基本性能53
2?4?2刀具材料的种类及应用54
2?4?3数控刀具材料及其选用58
2?5数控刀具与数控工具系统60
2?5?1数控刀具的种类与特点60
2?5?2数控刀具的选择要点62
2?5?3数控工具系统64
习题274
第3章数控加工中工件的定位与
装夹75
3?1工件在机床上的定位75
3?1?1六点定位原理75
3?1?2工件定位的状态76
3?1?3工件自由度的限制77
3?1?4定位方式与定位元件82
3?1?5定位基准及其选择89
3?2定位误差的分析与计算93
3?2?1定位误差及其产生的原因93
3?2?2典型定位方式的定位误差95
3?2?3定位误差的计算实例97
3?3工件的夹紧99
3?3?1工件装夹的方式99
3?3?2夹紧装置的组成及基本要求100
3?3?3夹紧力的确定101
3?3?4常用夹紧机构103
3?3?5夹紧与定位的对应关系109
3?4数控机床夹具110
3?4?1机床夹具概述110
3?4?2数控车床常用夹具113
3?4?3数控铣床常用夹具115
3?4?4拼装夹具116
3?4?5柔性夹具121
习题3124
第4章数控加工的工艺过程设计127
4?1数控加工工艺规划与工艺文件
的制订127
4?1?1数控加工工艺的设计原则及工序
划分127
4?1?2工艺路线的拟订129
4?1?3工序设计135
4?1?4数控加工工艺文件的格式及
内容136
4?1?5制订工艺规程的主要依据及
步骤139
4?2工艺尺寸链及工序尺寸的
计算140
4?2?1加工余量及其确定140
4?2?2尺寸链的概念及分类142
4?2?3工艺尺寸链的分析与计算145
4?2?4工序尺寸的计算及其公差的
确定147
4?3数控加工工艺过程的设计
要点150
4?3?1零件图样的工艺性分析150
4?3?2零件结构的工艺性分析151
4?3?3毛坯的种类及其选择153
4?3?4工序简图与装夹图示156
4?3?5机床、夹具及刀具的选择158
4?3?6切削用量确定159
习题4162
第5章数控车削加工工艺165
5?1数控车削加工工艺概述165
5?1?1数控车削加工的主要对象165
5?1?2数控车削加工工艺的基本特点166
5?1?3数控车削加工工艺的主要内容166
5?2数控车削加工工艺的制订167
5?2?1零件图的工艺分析167
5?2?2数控车削工艺方案的确定168
5?2?3数控车削加工工序的设计171
5?2?4数控车削加工中的装刀与对刀176
5?3数控车削工艺案例177
5?3?1轴类零件的数控车削工艺177
5?3?2套类零件的数控车削工艺181
5?3?3盘类零件的数控车削工艺183
习题5184
第6章数控铣削加工工艺186
6?1数控铣削加工工艺概述186
6?1?1数控铣削加工的主要对象186
6?1?2数控铣削加工工艺的基本特点187
6?1?3数控铣削加工工艺的主要内容187
6?2数控铣削加工工艺的制订188
6?2?1数控铣削加工对象的选择与
确定188
6?2?2零件图及结构工艺性分析188
6?2?3数控铣削工艺方案的确定190
6?2?4数控铣削工序的设计195
6?2?5数控铣削的装刀与对刀201
6?3数控铣削工艺案例202
6?3?1平面凸轮的数控铣削工艺202
6?3?2泵盖零件的数控铣削工艺205
习题6209
第7章加工中心加工工艺210
7?1加工中心加工工艺概述210
7?1?1加工中心的主要加工对象210
7?1?2加工中心的加工工艺特点212
7?1?3工件在加工中心上的装夹212
7?2加工中心加工工艺的制订214
7?2?1零件图的工艺性分析214
7?2?2工艺方案的选择216
7?2?3加工中心加工时的刀具选择219
7?2?4加工中心刀具预调与换刀点的
确定224
7?2?5加工中心设备的选择225
7?2?6加工中心切削用量的选择226
7?3加工中心加工工艺案例226
7?3?1盖板类零件的加工工艺226
7?3?2异形件的加工工艺229
7?3?3箱体类零件的加工工艺233
习题7237
第8章数控线切割加工工艺239
8?1数控线切割加工工艺概述239
8?1?1数控线切割机床的工作原理及加
工特点239
8?1?2数控线切割加工的应用范围240
8?1?3数控线切割加工的主要工艺
指标240
8?1?4影响数控线切割加工质量的主要
因素241
8?2数控线切割加工工艺的制订243
8?2?1零件图的工艺性分析243
8?2?2工艺准备245
8?2?3工件的装夹和位置找正247
8?2?4加工参数的选择251
8?3典型零件的数控线切割工艺
案例253
8?3?1典型零件的数控线切割工艺
技巧253
8?3?2冷冲模的数控线切割工艺255
8?3?3复杂形状零件的数控线切割
工艺257
习题8258
第9章计算机辅助工艺设计
(CAPP)260
9?1计算机辅助工艺设计(CAPP)
概述260
9?1?1CAPP的基本概念260
9?1?2CAPP的基础技术262
9?1?3CAPP的内容与步骤263
9?2成组技术及其应用264
9?2?1成组技术的基本概念264
9?2?2零件分类编码系统266
9?2?3零件的分类成组269
9?3CAPP系统的类型及其应用271
9?3?1CAPP系统的分类271
9?3?2派生式CAPP系统272
9?3?3创成式CAPP系统274
9?3?4CAPP专家系统276
9?3?5CAPP系统的选型278
习题9279
附录280
附录A机械加工工艺文件280
附录B机械加工定位、夹紧符号282
参考文献287
本书详细阐述和分析了数控加工的最新技术应用成果,精心挑选了当今数控系统作为典型实例。本书内容重点突出,取材新颖、图文结合、实例丰富,汇集了许多编程技术的经验,并强调知识的综合应用,拓宽知识面。书中所选实例具有较强的实用性和代表情,读者可举一反三,是一本针对性和实用性较强的教材。
本书共分7章,第1章数控加工工艺基础,第2章数控编程基础,第3章数控车削工艺与编程,第4章数控铣床和加工中叫工艺与编程,第5章数控电火花线切割加工,第6章宏程序设计,第7章计算机辅助自动编程技术。
读者对象:本书可作为数控技术应用专业、机电一体化专业、机械制造及自动化专业、模具设计与制造专业、计算机辅助设计与制造专业的教学用书、专业教材,也可供有关工程技术人员和数控机床操作人员学习、参考和培训之用。
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