第1章数控加工工艺概述

1.1数控加工在机械制造业中的地位、作用及发展

1.1.1数控加工在机械制造业中的地位和作用

1.1.2数控加工的发展

1.1.3数控加工的内容

1.1.4数控加工工艺的概念

1.1.5数控加工工艺的特点

1.2数控加工工艺过程的基本概念

1.2.1 生产过程

1.2.2工艺过程

1.2.3生产纲领和生产类型

1.3工件获得加工精度的方法

1.3.1获得尺寸精度的方法

1.3.2获得形状精度的方法

1.3.3获得位置精度的方法

第2章数控切削刀具基础

2.1切削运动和切削要素

2.1.1 切削运动和工件加工表面

2.1.2切削要素

2.2切削刀具及其几何参数的选择

2.2.1刀具材料及其选择

2.2.2刀具几何参数及其选择

2.3刀具磨损及其耐用度

2.3.1 刀具的磨损形式及原因

2.3.2刀具磨损过程与磨钝标准

2.3.3刀具耐用度

2.4切削过程的基本规律及其应用

2.4.1 切屑的形成过程和切屑种类

2.4.2积屑瘤

2.4.3切削力、切削热与切削温度

2.4.4切削用量的合理选择

2.4.5切削液的选择

第3章数控机床夹具基础

3.1机床夹具概述

3.1.1机床夹具的组成与分类

3.1.2工件在夹具中的加工误差

3.2工件的定位

3.2.1工件定位的基本原理

3.2.2定位与夹紧的关系

3.2.3常见的定位方式和定位元件

3.3定位误差

3.3.1产生定位误差的原因

3.3.2定位误差的计算

3.4工件的夹紧

3.4.1夹紧装置的组成与要求

3.4.2夹紧力的选择

3.4.3典型夹紧机构

3.4.4组合夹具简介

第4章数控加工工艺规程

4.1工艺规程的概述

4.1.1工艺规程的概念及其作用

4.1.2工艺规程的制定程序

4.2数控加工工艺设计

4.2.1 数控加工工艺设计内容的选择

4.2.2数控加工的设计步骤

4.2.3数控加工工艺文件的编写

4.3数控加工工艺分析

4.3.1零件图样的工艺性分析

4.3.2零件结构的工艺性分析

4.3.3毛坯的确定

4.4定位基准的选择

4.4.1基准及其分类

4.4.2定位基准的选择原则

4.5数控加工工艺路线的制订

4.5.1表面加工方法的选择

4.5.2加工阶段的划分

4.5.3加工工序的划分

4.5.4加工顺序的安排

4.6数控加工工序设计

4.6.1数控机床的选择

4.6.2夹具的选择

4.6.3刀具、量具的选择

4.6.4走刀路线和工步顺序的确定

4.6.5加工余量的确定

4.6.6工序尺寸及公差的确定

4.6.7加工工艺过程的生产率

第5章数控车削加工工艺

5.1数控车削的主要加工对象

5.2数控车削加工工艺的制订

5.2.1零件图工艺分析

5.2.2工序的确定和夹具的选择

5.2.3刀具的选择

5.2.4加工顺序的确定

5.2.5进给路线的确定

5.2.6切削用量的选择

5.3典型零件的数控车削加工工艺分析

第6章数控铣削加工工艺

6.1数控铣削的主要加工对象

6.2数控铣削的方式

6.3数控铣削加工工艺的制订

6.3.1 数控铣削加工内容的确定

6.3.2数控铣削加工零件的工艺性分析

6.3.3数控铣削加工工艺路线的确定

6.3.4铣刀的选择

6.3.5切削用量的选择

6.4典型零件的数控铣削加工工艺分析

第7章加工中心加工工艺

7.1加工中心工艺的主要加工对象及其特点

7.1.1加工中心加工工艺特点

7.1.2加工中心工艺的主要加工对象

7.2加工中心加工工艺的制订

7.2.1 加工中心加工零件的工艺性分析

7.2.2加工中心的工艺路线的确定

7.2.3装夹方案的确定和夹具的选择

7.2.4刀具的选择

7.2.5选择切削用量

7.3 典型零件的加工中心加工工艺分析

第8章数控线切割加工工艺

8.1 数控线切割加工概述

8.1.1数控线切割加工原理

8.1.2数控线切割加工的特点

8.1.3数控线切割加工的应用

8.2数控线切割加工工艺指标及影响因素

8.2.1 数控线切割加工的主要工艺指标

8.2.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素

8.3数控线切割加工工艺

8.3.1零件图的工艺性分析

8.3.2工艺准备

8.3.3加工路线的选择

8.3.4加工参数的选择

8.4典型模具零件的线切割加工工艺分析

8.4.1冲模加工

8.4.2卡箍落料模加工

参考文献

版权页:

第一阶段是1958~1965年，开始研究数控铣床(电子管控制、步进电动机和液力放大器拖动的开环系统)，处于试制、试用阶段。

第二阶段是从l965年开始，研制晶体管数控系统，直到20世纪60年代末和70年代初。这一阶段的特点是，虽然数控机床的数量和品种不多，但在少数复杂零件的加工中，已开始从试验阶段进入生产试用阶段。

第三阶段为1972~1979年，是数控技术的生产和试用阶段，成功研制了集成电路数控系统，数控技术在车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工、电加工领域开始研究或应用，数控加工中心机床研制成功，数控线切割机床也取得了较大的发展等。

第四阶段为1980年以后，通过研究和引进国外的先进技术，我国的数控技术水平发展很快，已自行研制开发了三轴、四轴和五轴联动的数控系统，研制了具有工艺处理能力的数控系统，数控机床的品种已超过五百种，其中金属切削机床品种的数控化率已达20%以上。

数字控制(Numerical Control)，简称为数控NC，是一种自动控制技术，是用数字化信号对控制对象加以控制的一种方法。数字控制是相对模拟控制而言的，数字控制中的控制信息是数字量，而模拟控制系统中的控制信息是模拟量。数字控制与模拟控制相比有许多优点，如可用不同的字长表示不同精度的信息，可对数字化信息进行逻辑运算、数学运算等复杂的信息处理工作，特别是可用软件来改变信息处理的方式或过程，而不用改动电路或机械结构，从而使机械设备具有很大的"柔性"。因此，数字控制已被广泛用于机械运动的轨迹控制和机械系统的开关量控制，如机床的控制、机器人的控制等。

数控加工实质上是利用数控机床对零件进行加工的全过程。目前被广泛地应用于机械制造生产领域。

数控加工主要包括以下几个方面的内容:

①通过数控加工的适应性分析选择并确定进行数控加工的零件的内容。

②结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工的工艺分析。

③进行数控加工的工艺设计。

④根据编程的需要，对零件图形进行数学处理和计算。

⑤编写加工程序单。

⑥按照程序单制作控制介质，如穿孔纸带、磁带、磁盘等。

⑦检验与修改加工程序。

⑧首件试加工以及进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理。

⑨编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、程序说明卡、走刀路线图等。

《数控加工工艺设计》中央广播电视大学出版社出版。

本书采用项目教学的方式组织内容，每个项目都来源于企业的典型案例。全书共设8个项目。主要内容包括8个由简单到复杂零件的数控编程与仿真加工，每个项目由项目导入、相关知识、项目实施、拓展知识、自测题5部分组成。附录中包括湖南省高职院校数控技术专业技能抽查标准及部分轴套类零件的数控车削加工题、箱体类零件的数控铣削加工题。通过学习和训练，学生不仅能够掌握数控编程知识，而且能够掌握零件数控加工程序编制的方法，达到高级数控车工、数控铣工、加工中心操作工数控手工编程的水平。

本书可作为高等职业技术院校数控技术应用、模具设计与制造、机械制造及自动化等机械类专业的教学用书，也可供相关技术人员、数控机床编程与操作人员参考、学习、培训之用。