数控铣床/加工中心编程与零件加工
《数控铣床/加工中心编程与零件加工》贯穿行动导向的学习思想，以加工中心零件加工为主体，以具体的任务实施为模块，系统地介绍了加工中心、数控铣削编程基础和基本理论，并在最后-个单元重点介绍了CAD/CAM编程的思路与方法，并引出多轴加工的理念.书中每个情境都通过2至3个具体的工作任务去实施，每个典型任务的实施过程就是-个完整的学习过程，可以帮助学员掌握加工中心和铣削编程的基本知识、方法技巧及操作技能.
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《数控铣床/加工中心编程与零件加工》贯穿行动导向的学习思想，以加工中心零件加工为主体，以具体的任务实施为模块，系统地介绍了加工中心、数控铣削编程基础和基本理论，并在最后-个单元重点介绍了CAD/CAM编程的思路与方法，并引出多轴加工的理念.书中每个情境都通过2至3个具体的工作任务去实施，每个典型任务的实施过程就是-个完整的学习过程，可以帮助学员掌握加工中心和铣削编程的基本知识、方法技巧及操作技能.
《数控铣床/加工中心编程与零件加工》可供从事数控加工的工程技术人员学习参考，也可作为职业技术院校数控技术应用专业和机械制造专业的教学用书。
情境1 加工中心操作入门【引言】
【目标】
【知识准备】
1 加工中心
2 加工中心常用数控系统
3 数控机床坐标系统
任务1 加工中心操作基本步骤
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 操作准备
2 操作步骤
【任务评价】
任务2 加工中心工件对刀
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 利用寻边器和Z轴设定器对刀
2 机外对刀仪对刀
【任务评价】
【拓展与提高】
后台编辑
【思考与练习】
情境2 零件加工工艺分析【引言】
【目标】
【知识准备】
1 刀具准备
2 数控加工工艺分析
3 数控加工工序设计
任务1 制定平面凸轮零件的数控铣削加工工序
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 零件图工艺分析
2 确定装夹方案
3 确定加工顺序及工步内容
4 选择刀具及切削用量
5 确定进给路线
6 输出数控加工工序卡片
【任务评价】
任务2 端盖零件加工中心的加工工艺制定
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 选择加工方法
2 确定装夹方案
3 确定加工顺序及加工工步
4 选择刀具及切削用量
5 确定进给路线
【任务评价】
【拓展与提高】
组合夹具
【思考与练习】
情境3 加工中心编程入门【引言】
【目标】
【知识准备】
1 程序结构
2 数控铣床的准备功能
3 数控铣床的辅助功能
4 工件坐标系建立指令
5 加工中心刀具功能
任务1 加工中心典型程序结构编制
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
【任务评价】
任务2 加工直线槽
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 工艺分析
2 数值计算
3 编制程序清单
【任务评价】
【拓展与提高】
参考点返回方法
【思考与练习】
情境4 圆弧的程序编制与加工【引言】
【目标】
【知识准备】
1 圆弧插补指令
2 圆弧插补进给速度
任务1 平面槽型凸轮粗加工程序编制
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 工艺分析
2 数值计算
3 程序编制
【任务评价】
任务2 加工祥云曲线图
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 图样分析
2 确定装夹方案
3 选择刀具及切削用量
4 制定进给路线
5 基点计算
6 编写参考程序
【任务评价】
【拓展与提高】
1 G18平面上加工圆弧
2 螺旋插补
3 工件加工时的下刀方式
【思考与练习】
情境5 零件轮廓的程序编制与加工【引言】
【目标】
【知识准备】
1 刀具半径补偿概述
2 刀具长度补偿功能
任务1 方形凸模零件加工
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 工艺分析
2 数值计算及编写程序清单
【任务评价】
任务2 凸凹圆弧内、外轮廓零件的程序编制
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 工艺分析
2 数值计算
3 编写程序清单
【任务评价】
【拓展与提高】
1 顺铣和逆铣
2 顺铣和逆铣对加工的影响
3 顺铣和逆铣的应用
【思考与练习】
情境6 平面铣削编程【引言】
【目标】
【知识准备】
1 平面铣削特点
2 平面铣削方式
3 平面铣削刀具的选择
4 平面铣削加工与进给路线
任务1 平面铣削加工
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 工艺分析
2 数值计算
3 程序编制
【任务评价】
任务2 平面轮廓、台阶面铣削
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 工艺分析
2 数值计算
3 程序编制
【任务评价】
【拓展与提高】
1 主、子程序编制
2 在卧式加工中心上加工大型平面
【思考与练习】
情境7 模具型腔与槽零件的程序编制与加工【引言】
【目标】
【知识准备】
1 型腔铣削知识
2 窄槽编程知识
任务1 键槽与开放窄槽加工
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 工艺分析
2 数值计算
3 编写程序清单
【任务评价】
任务2 凹模加工
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 工艺分析
2 数值计算
3 编写程序清单
【任务评价】
【拓展与提高】
1 坐标旋转
2 镜像功能
【思考与练习】
情境8 宏程序编制【引言】
【目标】
【知识准备】
1 FANUC变量编程与用户宏程序
2 FANUC用户宏指令(B类宏程序)
任务1 相邻面加工R角类零件程序编制
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 R3圆角的加工方法
2 采用球头铣刀和立铣刀加工的编程轨迹区别
3 加工圆角采用宏程序的编程思想
4 编写用R4球头刀加工R3圆角的宏程序
5 编写用?8mm立铣刀加工R3圆角的宏程序
【任务评价】
任务2 椭圆凹坑的加工
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 工艺分析
2 编写粗、精加工程序
【任务评价】
任务3 空间波浪曲面的加工
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 数学模型分析
2 编写加工程序
【任务评价】
【拓展与提高】
1 变量编程在加工中心上的应用
2 宏程序编程和CAM编程的对比
【思考与练习】
情境9 孔系的程序编制与加工【引言】
【目标】
【知识准备】
1 孔加工基础知识
2 固定循环功能
3 孔加工固定循环
任务1 钻孔
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 工艺分析
2 程序编制
【任务评价】
任务2 孔系零件的加工
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 工艺分析
2 数值计算
3 程序编制
【任务评价】
任务3 镗孔
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 工艺分析
2 数值计算
3 程序编制
【任务评价】
【拓展与提高】
1 G16、G15--极坐标指令
2 螺纹铣削加工
3 孔的分布模式
【思考与练习】
情境10 计算机辅助编程【引言】
【目标】
【知识准备】
1 CAXA制作工程师造型、加工方法
2 CAXA自动编程的重要控制参数和工艺选项
任务1典型曲面型腔的加工
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1 实体建模
2 生成刀具轨迹
3 轨迹检验
4 后置处理
5 生成加工程序
【任务评价】
任务2 加工螺旋桨带轮
【任务描述】
【任务分析】
【任务实施】
1. 工艺分析
2 程序编制
3 传输程序
【任务评价】
【拓展与提高】
1 多轴加工技术
2 多轴加工的特点
【思考与练习】
参考文献
《数控铣床/加工中心编程与零件加工》
作 者:张亚力 著
丛 书 名: 冷配在线
出 版 社:化学工业出版社
ISBN:9787122116857
出版时间:2011-10-01
版 次:1
页 数:
装 帧:平装
1．数控铣床一般操作步骤（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单...
东莞有:我厂专业数控铣床加工/大水磨/龙门铣床/龙门加工中心
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毕业设计零件的数控铣床铣削编程与设计
毕业设计零件的数控铣床铣削编程与设计
毕 业 设 计（论文） （说 明 书） 题 目： 姓 名： 翟永永 编 号： 平顶山工业职业技术学院 年 月 日 平顶山工业职业技术学院 毕 业 设 计 （论文） 任 务 书 姓名 翟永永 专业 机械设计与制造 任 务 下 达 日 期 年 月 日 设计（论文）开始日期 年 月 日 设计（论文）完成日期 年 月 日 设计（论文）题目： A·编制设计 B·设计专题（毕业论文） 指 导 教 师 系（部）主 任 年 月 日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）答辩委员会记录 系 专业，学生 于 年 月 日 进行了毕业设计（论文）答辩。 设计题目： 专题（论文）题目： 指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答 辩委员会讨论评定，给予学生 毕业设计（论文）成绩 为 。 答辩委员会 人，出席 人 答辩委员会主任（签字） ： 答辩委员会副主任（签字） ： 答辩委
数控铣床加工低碳钢零件的进给速度优化
数控铣床加工低碳钢零件的进给速度优化
论述了数控铣床加工低碳钢零件时进给速度的优化问题.在基于加工效率(可等效转化为加工工时)和加工成本目标函数的基础上,对这两个目标函数运用多目标函数理论进行综合,得到了多目标综合函数.通过计算,并综合表面粗糙度,进而得到进给速度的优化范围,并对不同转速下的进给速度给出了相应的优化参数,目的更接近生产实际,使技术人员不仅了解影响生产效率和成本的因素,也可在实际生产的应用中更加快捷和方便.
《数控铣床/加工中心编程与加工》采用循序渐进的方法，通过项目教学，首先介绍了数控铣床的基本概念，再通过手工编程、变量编程(宏程序)、自动编程等加工实训项目，对数控编程与加工的方法进行讲解，按范例进行项目式实战培训，以使读者与工程实际同步，尽快掌握铣床/加工中心的编程与加工方法。书后附有大量的技能鉴定考级试题样例。
《数控铣床/加工中心编程与加工》适合中职以上机械设计与制造专业及相关专业的教师和学生使用，也可作为从事数控加工和CAM工作的企业初、中、高级工程技术人员的参考资料。
《数控铣床\加工中心加工工艺与编程》为国家级职业教育规划教材。根据高等职业技术院校教学计划和教学大纲，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。主要内容包括:数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程，还增加了数控铣工及加工中心操作工中、高级综合训练题。 《数控铣床\加工中心加工工艺与编程》为高等职业技术院校数控技术专业和模具设计与制造专业教材，也可作为成人高校、本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校的数控技术专业和模具设计与制造专业教材，或作为自学用书。
第一章 数控铣床（加工中心）概述 1
一、数控铣床（加工中心）的结构 2
二、数控铣床（加工中心）的组成 2
三、数控铣床（加工中心）的特点 4
四、数控铣床（加工中心）的刀具 5
第二章 数控编程基础知识 10
第一节 数控编程的内容和方法 10
一、数控编程的内容 10
二、数控编程的方法 11
第二节 程序的结构与格式 11
一、程序的结构 11
二、程序字 12
三、指令类型（代码类型） 13
第三节 数控机床的三大机能（F、S、M） 14
一、进给机能（F） 14
二、主轴机能（S） 15
三、辅助机能（M） 15
第四节 数控铣床（加工中心）的坐标系 16
一、坐标系的确定原则 16
二、坐标轴的确定方法 16
三、数控铣床的坐标系 16
第五节 工件坐标系和工作平面的设定 17
一、工件坐标系的设定（零点偏置） 17
二、工作平面的设定 19
第六节 程序编制中的工艺分析 19
一、数控加工工艺的主要内容 19
二、工序划分原则 20
三、零件装夹 20
四、加工路线的确定 20
五、选择刀具和切削用量 21
六、工艺文件编制 22
第三章 FANUC铣床、加工中心程序编制 24
第一节 辅助功能M代码和准备功能G代码 24
第二节 快速定位G00 26
第三节 直线 G01 26
第四节 圆弧G02、G03 29
第五节 刀具补偿 36
第六节 程序暂停 G04 43
第七节 增量（相对）坐标系 46
第八节 主程序、子程序 49
第九节 极坐标编程（G15、G16） 52
第十节 镜像加工指令（G24、G25） 56
第十一节 图形旋转指令（G68、G69） 60
第十二节 比例缩放指令（G50、G51） 64
第十三节 孔加工固定循环简述 67
第十四节 孔加工固定循环编程 70
第四章 SIEMENS 802S程序编制 91
第一节 SIEMENS 802S系统概述 91
第二节 快速定位G0 93
第三节 直线G1 94
第四节 圆弧插补G2、G3 96
第五节 倒角CHF和圆角RND 109
第六节 暂停指令 G4 111
第七节 主轴运动指令 113
第八节 螺纹加工指令 116
第九节 刀具与刀具补偿 120
第十节 刀具半径补偿指令 123
第十一节 子程序 134
第十二节 固定循环 140
第十三节 LCYC82钻孔、沉孔加工循环 142
第十四节 LCYC83深孔钻削循环 143
第十五节 LCYC840带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环 146
第十六节 LCYC84不带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环 147
第十七节 LCYC85精镗孔、铰孔循环 150
第十八节 LCYC60线性分布孔加工循环 151
第十九节 LCYC61圆周分布孔加工循环 153
第二十节 LCYC75铣槽加工循环 155
第五章 SIEMENS 802D程序编制 159
第一节 SIEMENS 802D系统概述 159
第二节 钻孔循环 160
一、概述 160
二、钻孔，中心孔——CYCLE81 161
三、中心钻孔——CYCLE82 163
四、深孔钻孔——CYCLE83 164
五、刚性攻丝（不带补偿夹具的攻丝）——CYCLE84 167
六、带补偿夹具攻丝——CYCLE840 169
七、铰孔1（镗孔1）——CYCLE85 172
八、镗孔（镗孔2）——CYCLE86 173
九、带停止镗孔（镗孔3）——CYCLE87 175
十、带停止钻孔2（镗孔4）——CYCLE88 176
十一、铰孔2（镗孔5）——CYCLE89 178
第三节 钻孔样式循环 179
一、概述 179
二、排孔——HOLES1 180
三、圆周孔——HOLES2 182
第四节 铣削循环 184
一、概述 184
二、螺纹铣削——CYCLE90 184
三、圆弧槽——LONGHOLE 186
四、圆弧槽——SLOT1 189
五、圆周槽——SLOT2 192
六、矩形槽——POCKET3 195
七、圆形槽——POCKET4 199
第五节 其它指令 201
一、零点偏置：TRANS, ATRANS 201
二、旋转ROT, AROT 201
三、比例系数：SCALE，ASCALE 202
四、可编程的镜像：MIRROR，AMIRROR 203
第六章 典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作 205
一、基本零件的加工与工艺分析1 205
二、基本零件的加工与工艺分析2 208
三、基本零件的加工与工艺分析3 212
四、阶台零件的加工与工艺分析 216
五、倒角零件的加工与工艺分析 219
六、圆角零件的加工与工艺分析 225
七、模块零件的加工与工艺分析 229
八、压板零件的加工与工艺分析 235
九、箱体零件的加工与工艺分析 242
十、折板零件的加工与工艺分析 252
第七章 数控系统操作 264
第一节 FANUC 0i 系列标准数控系统 264
一、操作界面简介 264
二、FANUC 0i 标准系统的操作 267
第二节 SIEMENS 802SE系列标准数控系统 271
一、操作界面简介 271
二、SIEMENS 802SE 标准系统的操作 274
第三节 SIEMENS 802D系列标准数控系统 277
一、操作界面简介 277
二、SIEMENS 802D 标准系统的操作 280
参考文献 283
数控铣床/加工中心编程与加工内容简介