选择特殊符号

选择搜索类型

热门搜索

首页 > 百科 > 建设工程百科

数控铣床和加工中心操作与编程技能训练

本书是教育部推荐的中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训系列教材之一,是根据教育部办公厅、国防科工委办公厅、中国机械工业联合会颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求,并参照相关的国家职业标准和行业的职业技能鉴定规范及中级技术工人等级考核标准编写的。

数控铣床和加工中心操作与编程技能训练基本信息

数控铣床和加工中心操作与编程技能训练目录

项目一 简单零件加工

单元一 简单沟槽的加工

任务一 菱形沟槽的加工

任务二 程序编制练习

任务三 六边形槽的加工

单元二 圆弧沟槽的加工

任务一 简单圆弧沟槽件的加工

任务二 组合圆弧沟槽的编程练习

任务三 直线圆弧组合沟槽的编程与加:练习

单元三 轮廓与型腔的加工

任务一 五边形型腔的加工

任务二 台阶板轮廓的加工

任务三 太极图形板的加工

单元四 多孔零件的加工

任务一 四孔零件的加工

任务二 阵列通孔板零件的加工练习-

任务三 组合孔零件的加工练习

单元五 旋转、镜像类结构零件的加工

任务一 对称凸模板的加工

任务二 桃形槽板的加工

任务三 叶子图形槽板的加工

项目二 综合零件的加工

单元六 KXK7240机床加工实例

任务一 KXK7240机床操作

任务二 凸轮零件加工

任务三 表壳的加工

单元七 XK5032机床加工实例

任务一 XK5032机床操作

任务二 内、外圆弧型腔的加工

任务三 组合沟槽的加工

单元八 FV-800A加工中心加工实例

任务一 FV-800A加工中心机床操作

任务二 组合模板的加工

任务三 凹模零件的加工

附录一 数控铣削基础知识

附录二 FANUCO常用指令代码及其含义

附录三 数控铣床仿真软件使用

指导说明

参考文献

查看详情

数控铣床和加工中心操作与编程技能训练造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

河南万国智能数控数控车床ck6140

  • 200×150×100
  • 河南万国数控
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

数控卧式带锯床

  • GB-4028参数:直径Ф220;
  • 利切王
  • 9%
  • 唐山市开平区方川机械设备有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

河南万国数控车床CK0660

  • CK0660
  • 河南万国
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

数控卧式带锯床

  • GB-4035参数:直径Ф300;
  • 利切王
  • 9%
  • 唐山市开平区方川机械设备有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

数控卧式带锯床

  • GB-4228参数:直径Ф280;
  • 利切王
  • 9%
  • 唐山市开平区方川机械设备有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

数控平面钻床

  • 3016.0
  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
查看价格

卧式铣床

  • 台宽×台长[320×1250]
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

立式铣床

  • 台宽×台长[320×1250]
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

卧式铣床

  • 台宽×台长[400×1600]
  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

立式铣床

  • 台宽×台长[320×1 250]
  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

齿轮专用数控铣床

  • 1. X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,第四轴配合顶尖,完成直齿、斜齿轮的铣削加工2.具有第五轴(B轴)摆动自由度,使工装能绕Y轴转动到一定角度后固定,X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,完成直齿锥齿轮以及螺旋锥齿轮的铣削加工
  • 1台
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-09-24
查看价格

齿轮专用数控铣床

  • 详见附件
  • 1台
  • 2
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-01-05
查看价格

数控加工中心

  • 普通型号
  • 3台
  • 1
  • 含税费 | 含运费
  • 2010-02-23
查看价格

安全微型金属铣床

  • 根据实际使用演变成水平铣床、立式铣床、手持铣床.铣床有一定的危险性,学生必须在老师的指导下使用,变压器有过热保护.1、整机主要部件(机座、主轴箱、马达风叶、齿轮、中间块、大小滑块、手轮等)金属材料结构 2、马达转速:20000转/分钟
  • 2套
  • 1
  • 寓乐湾
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-06-21
查看价格

小型钻铣床

  • 有安全保护装置.有特殊加工功能,可加工斜槽、斜孔、斜面等.
  • 1台
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-06-21
查看价格

数控铣床和加工中心操作与编程技能训练内容简介

本书采用分项目、按任务驱动的方式组织教学内容,分为简单零件加工和综合零件加工两大项目。简单零件加工包括简单沟槽的加工、圆弧沟槽零件的加工、轮廓与型腔的加工、多孔零件的加工、旋转及镜像类结构零件的加工等内容,加工练习以仿真软件应用为主。综合零件加工以中等复杂零件的加工为例,结合典型数控铣床的操作,从零件工艺方案分析制定、数控铣削程序编制、仿真加工到实操训练进行全程指导。

本书可作为中等职业学校数控技术应用及相关专业的教学用书,也可作为有关行业的岗位培训教材。

查看详情

数控铣床和加工中心操作与编程技能训练常见问题

查看详情

数控铣床和加工中心操作与编程技能训练文献

数控铣床及加工中心操作规程 数控铣床及加工中心操作规程

数控铣床及加工中心操作规程

格式:pdf

大小:19KB

页数: 3页

— 1 — 数控铣床及加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。 女员工要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时, 应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序, 掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不 要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前,要检查机床电气控

数控铣床和加工中心个人工作总结 数控铣床和加工中心个人工作总结

数控铣床和加工中心个人工作总结

格式:pdf

大小:19KB

页数: 40页

数控铣床和加工中心个人工作总结

数控铣床(加工中心)编程与操作目 录

第一章 数控铣床(加工中心)概述 1

一、数控铣床(加工中心)的结构 2

二、数控铣床(加工中心)的组成 2

三、数控铣床(加工中心)的特点 4

四、数控铣床(加工中心)的刀具 5

第二章 数控编程基础知识 10

第一节 数控编程的内容和方法 10

一、数控编程的内容 10

二、数控编程的方法 11

第二节 程序的结构与格式 11

一、程序的结构 11

二、程序字 12

三、指令类型(代码类型) 13

第三节 数控机床的三大机能(F、S、M) 14

一、进给机能(F) 14

二、主轴机能(S) 15

三、辅助机能(M) 15

第四节 数控铣床(加工中心)的坐标系 16

一、坐标系的确定原则 16

二、坐标轴的确定方法 16

三、数控铣床的坐标系 16

第五节 工件坐标系和工作平面的设定 17

一、工件坐标系的设定(零点偏置) 17

二、工作平面的设定 19

第六节 程序编制中的工艺分析 19

一、数控加工工艺的主要内容 19

二、工序划分原则 20

三、零件装夹 20

四、加工路线的确定 20

五、选择刀具和切削用量 21

六、工艺文件编制 22

第三章 FANUC铣床、加工中心程序编制 24

第一节 辅助功能M代码和准备功能G代码 24

第二节 快速定位G00 26

第三节 直线 G01 26

第四节 圆弧G02、G03 29

第五节 刀具补偿 36

第六节 程序暂停 G04 43

第七节 增量(相对)坐标系 46

第八节 主程序、子程序 49

第九节 极坐标编程(G15、G16) 52

第十节 镜像加工指令(G24、G25) 56

第十一节 图形旋转指令(G68、G69) 60

第十二节 比例缩放指令(G50、G51) 64

第十三节 孔加工固定循环简述 67

第十四节 孔加工固定循环编程 70

第四章 SIEMENS 802S程序编制 91

第一节 SIEMENS 802S系统概述 91

第二节 快速定位G0 93

第三节 直线G1 94

第四节 圆弧插补G2、G3 96

第五节 倒角CHF和圆角RND 109

第六节 暂停指令 G4 111

第七节 主轴运动指令 113

第八节 螺纹加工指令 116

第九节 刀具与刀具补偿 120

第十节 刀具半径补偿指令 123

第十一节 子程序 134

第十二节 固定循环 140

第十三节 LCYC82钻孔、沉孔加工循环 142

第十四节 LCYC83深孔钻削循环 143

第十五节 LCYC840带补偿夹头内螺纹切削(攻丝)循环 146

第十六节 LCYC84不带补偿夹头内螺纹切削(攻丝)循环 147

第十七节 LCYC85精镗孔、铰孔循环 150

第十八节 LCYC60线性分布孔加工循环 151

第十九节 LCYC61圆周分布孔加工循环 153

第二十节 LCYC75铣槽加工循环 155

第五章 SIEMENS 802D程序编制 159

第一节 SIEMENS 802D系统概述 159

第二节 钻孔循环 160

一、概述 160

二、钻孔,中心孔——CYCLE81 161

三、中心钻孔——CYCLE82 163

四、深孔钻孔——CYCLE83 164

五、刚性攻丝(不带补偿夹具的攻丝)——CYCLE84 167

六、带补偿夹具攻丝——CYCLE840 169

七、铰孔1(镗孔1)——CYCLE85 172

八、镗孔(镗孔2)——CYCLE86 173

九、带停止镗孔(镗孔3)——CYCLE87 175

十、带停止钻孔2(镗孔4)——CYCLE88 176

十一、铰孔2(镗孔5)——CYCLE89 178

第三节 钻孔样式循环 179

一、概述 179

二、排孔——HOLES1 180

三、圆周孔——HOLES2 182

第四节 铣削循环 184

一、概述 184

二、螺纹铣削——CYCLE90 184

三、圆弧槽——LONGHOLE 186

四、圆弧槽——SLOT1 189

五、圆周槽——SLOT2 192

六、矩形槽——POCKET3 195

七、圆形槽——POCKET4 199

第五节 其它指令 201

一、零点偏置:TRANS, ATRANS 201

二、旋转ROT, AROT 201

三、比例系数:SCALE,ASCALE 202

四、可编程的镜像:MIRROR,AMIRROR 203

第六章 典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作 205

一、基本零件的加工与工艺分析1 205

二、基本零件的加工与工艺分析2 208

三、基本零件的加工与工艺分析3 212

四、阶台零件的加工与工艺分析 216

五、倒角零件的加工与工艺分析 219

六、圆角零件的加工与工艺分析 225

七、模块零件的加工与工艺分析 229

八、压板零件的加工与工艺分析 235

九、箱体零件的加工与工艺分析 242

十、折板零件的加工与工艺分析 252

第七章 数控系统操作 264

第一节 FANUC 0i 系列标准数控系统 264

一、操作界面简介 264

二、FANUC 0i 标准系统的操作 267

第二节 SIEMENS 802SE系列标准数控系统 271

一、操作界面简介 271

二、SIEMENS 802SE 标准系统的操作 274

第三节 SIEMENS 802D系列标准数控系统 277

一、操作界面简介 277

二、SIEMENS 802D 标准系统的操作 280

参考文献 283

查看详情

数控铣床/加工中心编程与加工内容简介

《数控铣床/加工中心编程与加工》采用循序渐进的方法,通过项目教学,首先介绍了数控铣床的基本概念,再通过手工编程、变量编程(宏程序)、自动编程等加工实训项目,对数控编程与加工的方法进行讲解,按范例进行项目式实战培训,以使读者与工程实际同步,尽快掌握铣床/加工中心的编程与加工方法。书后附有大量的技能鉴定考级试题样例。

《数控铣床/加工中心编程与加工》适合中职以上机械设计与制造专业及相关专业的教师和学生使用,也可作为从事数控加工和CAM工作的企业初、中、高级工程技术人员的参考资料。

查看详情

数控铣床/加工中心加工工艺与编程内容简介

《数控铣床\加工中心加工工艺与编程》为国家级职业教育规划教材。根据高等职业技术院校教学计划和教学大纲,由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。主要内容包括:数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程,还增加了数控铣工及加工中心操作工中、高级综合训练题。 《数控铣床\加工中心加工工艺与编程》为高等职业技术院校数控技术专业和模具设计与制造专业教材,也可作为成人高校、本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校的数控技术专业和模具设计与制造专业教材,或作为自学用书。

查看详情

相关推荐

立即注册
免费服务热线: 400-888-9639