1. 采用数控系统控制，操作简单，维护方便；

2.具有故障报警提醒功能，帮助操作者排除故障；

3.加工导程和加工起始点可任意调整；

4.加工范围广。通过更换相应配件，满足同一产品不同型号的加工；

5.单台单件加工时间小于7.5秒，单班8小时产量大于3400件。

铣削动力头为并排双工位结构，由铣刀旋转结构、铣刀升降机构、工件装夹及旋转机构、电气系统、水路系统等组成。

铣刀可快速更换，铣刀升降速度可调；工件旋转速度及铣槽起始角可调；湿式铣削，工作台有收集水及回水功能；上下料为手工上下料，操作人员一人一台。

数控双工位铣螺旋槽机

同时采用湿式铣槽，通过可循环切削液系统，对工件进行冷却。

数控铣螺旋槽机，广泛应用于制冷压缩机零件制造（法兰、曲轴）、机械制造加工、机械设备制造、冶金、五金等行业。

1.设备采用三相五线制接线法

2.设备总开关与设备实际用电量相匹配

3.设备所有的机械传动与旋转部位有可靠的保护装置

螺旋分选机的螺旋槽底面形状会对水流流态产生一定影响。对它的要求是粒群容易松动，但要平稳。为此我们试验3种螺旋槽底（刻槽、来复条、光面），试验表明，刻槽螺旋槽底和来复条螺旋槽底易对矿群产生翻滚，水跃现象比较严重，尤其是具有来复条螺旋槽底面形状更为显著，产生过强的水跃现象，使已分层的矿物又被打乱，不利用粒群按密度分层，光面底面形状就比较好。螺旋槽底面形状上下要求一致，否则将会产生高度紊流流态，不利于析离分层 。

螺旋槽管分为单头螺旋槽管及多头螺旋槽管多头螺旋槽管一般有四头、六头及八头，图 2 为四头、六头及八头螺旋槽管的实物截面图 。

图 3 给出了单头螺旋槽管的截面结构示意图，螺旋槽管几何特征包括：内径 di、槽深 e 及螺距 p。

很多文献认为 e/di、p/di 是影响螺旋槽管换热性能的主要参数。通过对实验数据的分析认为p/di=0.5～0.75，e/di≤0.054 的单头螺旋槽管传热效果最好。对于六头螺旋槽管而言，流体在流经一个周期或螺距过程中要经历 6 道凸起，而在任意截面上也分布有 6 个凸起，所以本文采用 e/Ndi 和 p/Ndi 作为多头螺旋槽管的特征参数，

编号 e/Ndi p/Ndi 槽深 e（mm） 螺距 p（mm） 内径 di（mm） 计算长度mm）

1 0.03 0.2944 5 50 28.3 1050

2 0.03 0.4122 5 70 28.3 1050

3 0.03 0.59 5 100 28.3 1050

4 0.02 0.2944 3.4 50 28.3 1050

5 0.02 0.4122 3.4 70 28.3 1050

6 0.02 0.6184 3.4 105 28.3 1050

7 0.01 0.206 1.7 35 28.3 1050

8 0.01 0.4122 1.7 70 28.3 1050

9 0.01 0.6184 1.7 105 28.3 1050

10 0.03 0.2944 5 50 28.3 691

11 0.03 0.4122 5 70 28.3 691

12 0.03 0.59 5 100 28.3 691

13 0.02 0.2944 3.4 50 28.3 691

14 0.02 0.4122 3.4 70 28.3 691

15 0.02 0.6184 3.4 105 28.3 691

16 0.01 0.206 1.7 35 28.3 691

17 0.01 0.4122 1.7 70 28.3 691

18 0.01 0.6184 1.7 105 28.3 691

螺旋槽管 ，就是普通换热管经轧制或用其它加工方法在其内外表面形成螺旋槽道的一种高效换热管形。流体在管内流动时受螺旋槽纹的引导，靠近壁面的部分流体顺槽旋转；另一部分流体顺壁面沿轴向流动时，螺旋形的凸起也使流体产生周期性的扰动。前一种作用有利于减薄流体边界层；后一种作用引起边界层中流体质的扰动，因而可以加快壁面至流体主体的热量传递。两种作用综合作用的结果，使管内换热效果得到加强。管外的强化传热主要体现在冷凝过程，当壳程有冷凝相变时，螺旋槽成为排泄凝液的通道，可使凹槽两边的冷凝液膜减薄，从而减少热阻，提高冷凝给热系数。