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碎矿与磨矿技术问答

《碎矿与磨矿技术问答》是2010年冶金工业出版社出版的图书。

碎矿与磨矿技术问答基本信息

碎矿与磨矿技术问答内容简介

《碎矿与磨矿技术问答》以问答形式系统介绍了碎矿与磨矿的基本知识,包括一般概念、岩矿力学性质、碎矿理论及工艺、破碎机械、筛分理论及工艺、筛分机械、磨矿理论、磨矿工艺、磨矿机械、分级工艺、分级机械、磨矿流程的取样及检查等方面的内容。同时结合当前碎矿与磨矿技术的发展,对出现的一些新工艺、新技术概念和知识作了一定介绍。

全书内容系统,简明实用,可供从事选矿生产的工人及技术人员使用,也可供高等院校相关专业的师生参阅。

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碎矿与磨矿技术问答造价信息

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碎矿与磨矿技术问答目录

1 碎矿与磨矿概述

1-1 碎矿与磨矿的目的与任务是什么?

1-2 按磨矿的目的划分有哪几类磨矿,各应用在哪些部门?

1-3 碎矿与磨矿的地位与重要性如何?

1-4 磨矿与选别作业有什么关系?

1-5 碎矿与磨矿车间的工作制度各有哪些?

2 岩矿力学性质

2-1 影响矿物破碎的力学性质有哪些?

2-2 岩石力学性质有哪些特征?

2-3 测定矿物单轴抗压强度的意义是什么?

2-4 怎样用标准力学试件测定矿物的抗压强度?

2-5 用标准力学试件测定矿物的抗压强度偏高的原因是什么?

2-6 标准矿块与自然矿块抗压强度的修正范围是多少?

2-7 从热力学观点分析岩矿是怎样破碎的?

2-8 矿物的变形分为几类,矿物变形转变的外界条件是什么?

2-9 理想的破碎行为是什么?

3 碎矿基本知识

3-1 什么是破碎比,破碎比的表示及计算方法有几种,各有什么用途?

3-2 矿石的破碎与磨矿一般分为几个阶段?

3-3 常见的破碎机械的施力方式有几种?

3-4 在选矿中,碎矿的目的是什么?

3-5 选矿厂常用的碎矿流程有哪些?

3-6 选矿厂常用的破碎与磨矿机械有哪几类?

4 碎矿理论及工艺

4-1 总破碎比和部分破碎比有什么关系?

4-2 怎样评价破碎过程的效率?

4-3 矿石的力学性质对矿石的破碎有什么影响?

4-4 怎样表征岩矿力学性质对破碎磨碎的影响?

4-5 选矿界常见的主要功耗学说有哪些,不同的功耗学说有何特点?

4-6 怎样计算细磨及超细磨下的功耗?

4-7 功耗学说有哪几方面的应用?

4-8 矿料的破碎具有哪些特点?

4-9 除传统的机械破碎法外,还有哪些破碎方法?

4-10 破碎段的基本形式有哪些?

4-11 怎样确定破碎段数?

4-12 如何确定预先筛分和检查筛分?

4-13 如何确定洗矿作业是否必要?

4-14 如何确定最合理的碎矿产品粒度?

5 破碎机械

5-1 颚式破碎机的规格如何表示,最大给料块度与它的规格有什么关系?

5-2 颚式破碎机有几种类型,其工作原理是什么?

5-3 简单摆动颚式破碎机的构造是怎样的?

5-4 颚式破碎机的排矿口调整方法有几种?

5-5 复杂摆动颚式破碎机与简摆颚式破碎机的不同之处是什么?

5-6 液压颚式破碎机有何特点?

5-7 液压分段启动颚式破碎机与简摆颚式破碎机有何不同?

5-8 颚式破碎机的稀油循环润滑系统结构如何?

5-9 影响颚式破碎机生产能力和电机功率的主要参数有哪些?

5-10 颚式破碎机的产品粒度特性曲线有什么用途?

5-11 怎样计算颚式破碎机的生产能力?

5-12 颚式破碎机在工作时应注意哪些事项?

5-13 颚式破碎机在工作中常见的故障有哪些?

5-14 颚式破碎机的主要易损件有哪些,根据易损周期进行的检修分几类?

5-15 圆锥破碎机有哪些类型,其工作原理是怎样的?

5-16 中心排矿式旋回破碎机的基本构造是怎样的?

5-17 旋回破碎机的保险装置怎样工作?

5-18 旋回破碎机工作时应注意哪些事项?

5-19 怎样对旋回破碎机进行维护?

5-20 旋回破碎机与颚式破碎机相比有哪些优缺点?

5-21 怎样计算旋回破碎机的生产能力?

5-22 旋回破碎机在工作中常见的故障有哪些,怎样消除?

5-23 旋回破碎机的主要易损件是哪些,使用寿命如何?

5-24 中、细碎圆锥破碎机的结构与旋回破碎机相比有何区别?

5-25 弹簧圆锥破碎机的基本构造及工作原理如何?

5-26 液压圆锥破碎机的工作原理如何?

5-27 影响圆锥破碎机工作的主要参数有哪些?

5-28 怎样计算中、细碎圆锥破碎机的生产能力?

5-29 怎样对中、细碎圆锥破碎机进行使用和维护?

5-30 中、细碎圆锥破碎机在工作中常见的故障有哪些,怎样消除?

5-31 中、细碎圆锥破碎机的主要易损件是哪些,使用寿命如何?

5-32 反击式破碎机的基本构造及其工作原理如何?

5-33 反击式破碎机的优点是什么?

5-34 怎样表示反击式破碎机的规格,国产反击式破碎机的技术规格有哪些?

5-35 怎样计算反击式破碎机的生产能力?

5-36 怎样对反击式破碎机进行使用和维护?

5-37 辊式破碎机的类型、构造及工作原理怎样,它有哪些优缺点?

5-38 怎样表示辊式破碎机的规格,国产的辊式破碎机有哪些技术规格?

5-39 辊式破碎机的性能及用途是什么?

5-40 影响辊式破碎机生产能力的主要参数有哪些?

5-41 怎样计算辊式破碎机的生产能力?

5-42 辊式破碎机在工作时应注意哪些事项?

5-43 齿辊式破碎机的工作原理及特点如何?

5-44 液压辊式破碎机的工作原理如何?

5-45 什么是超细碎?

5-46 常见的超细碎破碎机有哪些?

6筛分基本知识

6-1 筛分和分级的意义是什么,筛分作业有哪几类?

6-2 筛分作用有哪些?

6-3 什么是"易筛粒",什么是"难筛粒"?

6-4 什么是粒度,什么是粒级,什么是网目?

6-5 怎样表示物料的粒级?

6-6 什么是粒度分析,粒度分析的方法有几种?

6-7 什么是筛序,什么是筛比,什么是基筛?

6-8 什么是筛析,怎样根据物料的粒度特性进行筛析?

6-9 什么是干法筛析,什么是干湿联合筛析?

6-10 什么是粒度分析曲线,如何绘制?

7 筛分理论及工艺

7-1 松散物料的筛分过程由几个阶段组成,怎样实现松散物料的筛分?

7-2 影响筛分概率的因素有哪些,怎样计算颗粒透过筛面的概率?

7-3 什么叫筛分效率,怎样计算物料的筛分效率?

7-4 如何测定筛分效率?

7-5 影响筛分效率的因素有哪些?

7-6 筛面运动方式对筛分过程有什么影响?

7-7 筛面结构参数对筛分效率有什么影响?

7-8 人筛原料性质对筛分效率有什么影响?

7-9 操作条件对筛分效率有什么影响?

7-10 什么是级别筛分效率,什么是总筛分效率,总筛分效率的计算式是什么?

7-11 级别筛分效率与总筛分效率有什么关系?

7-12 计算混合物料平均粒度的方法有几种?

7-13 怎样表示物料的均匀程度?

7-14 怎样计算物料沉降时间?

7-15 什么叫"等值筛分",它有什么意义?

7-16 筛分分析用的筛子有几种?

7-17 重要的标准筛有几种?

7-18 怎样确定物料的粒度组成?

7-19 常用的累积粒度分析曲线有几种绘图方法?

7-20 用简单坐标法绘制的累积粒度分析曲线有什么用途?

7-21 什么是粒度特性方程式,选矿中常用的粒度特性方程式是哪两个如何表达?

7-22 怎样应用R.罗逊(Rosin)-E.莱蒙勒尔(Rammler)粒度特性方程式来求解磨矿产物的粒度特性方程式?

7-23 粒度特性方程式有什么用途?

7-24 筛分动力学研究的内容是什么,在物料的筛分过程中存在什么规律?

7-25 筛分时间与筛分效率有什么关系,对于振动筛,m取值为多少?什么叫物料的可筛性指标?

7-26 怎样用理论来解释筛分时间与筛分效率的关系?

7-27 怎样利用筛分动力学公式研究筛子的负荷与筛分效率的相互关系?

7-28 怎样利用筛分动力学公式研究筛分效率与筛面长度的关系?

8筛分机械

8-1 选矿厂常用的筛分机械有哪些,各适用于什么粒度范围的筛分?

8-2 什么是固定筛,固定筛有几种,各适用于哪些场合?

8-3 怎样确定条筛的大小?

8-4 如何计算条筛的生产率,条筛在生产应用中有哪些优缺点?

8-5 振动筛分几类,振动筛在选厂的应用中有哪些优点?

8-6 振动筛的筛面运动形式有几种,不同筛面运动形式的振动筛其性能如何?

8-7 惯性振动筛的工作原理是怎样的?

8-8 惯性振动筛的受力情况如何?

8-9 为什么振动筛的转速要选择在远离共振区?

8-10 惯性振动筛的性能与用途是什么?

8-11 自定中心振动筛有哪些规格,适用于什么场合?

……

9 磨矿基本知识

10 磨矿理论

11 磨矿工艺

12 磨矿机械

13 分级工艺

14 分级机械

15 磨矿流程的取样及检查

参考文献

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碎矿与磨矿技术问答基本信息

出版社: 冶金工业出版社; 第1版 (2010年8月1日)

丛书名: 选矿技术培训教材

平装:

正文语种: 简体中文

开本:

ISBN: , 9787502453404

条形码: 9787502453404

产品尺寸及重量: 25.8 x 18 x 0.8 cm ; 281 g

ASIN: B00416B71A

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碎矿与磨矿技术问答常见问题

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碎矿与磨矿技术问答文献

四方金矿碎矿和磨矿系统技术改造实践 四方金矿碎矿和磨矿系统技术改造实践

四方金矿碎矿和磨矿系统技术改造实践

格式:pdf

大小:156KB

页数: 2页

陕西凤县四方金矿二选厂针对原碎矿和磨矿系统存在系统工作压力大、设备陈旧、能耗高、维修量大及设备综合效率低下等一系列问题,通过系统的分析与研究,对其进行了设备更新和技术改造。改造结果表明:改造有效降低了工人的劳动强度和选矿成本,提高了设备效率,达到了节能降耗的目的,取得了良好的经济效益。

基于高压辊磨碎矿的某钼选厂磨矿—分级流程改造 基于高压辊磨碎矿的某钼选厂磨矿—分级流程改造

基于高压辊磨碎矿的某钼选厂磨矿—分级流程改造

格式:pdf

大小:156KB

页数: 未知

某钼选矿厂应用高压辊磨机进行碎矿后,碎矿产品粒度由-12 mm降低至-5 mm,-0. 074 mm粒级含量20. 0%,直接进入球磨机会造成过磨现象,降低磨机利用率。为解决该问题,分别采用直接造浆—磨矿流程和湿式预先筛分—磨矿—分级流程对一段磨矿—分级流程进行改造。结果表明,湿式预先筛分—磨矿—分级流程能减小分级溢流-0. 037 mm难选粒级含量,增加0. 037~0. 074 mm易选粒级含量,提高流程处理量,有效减少过磨,因此推荐使用该流程作为该选矿厂的磨矿—分级流程。

磨矿产品

磨矿产品按其粒度大小分为粗粒、中粒、细粒、微细粒、超细粒五级。这五级的粒度范围与加工过程及被磨物料的用途有关,没有严格的界限。在金属矿选矿工程中一般认为上述五个粒级的范围依次是: 0.5mm、-0.5 0.1mm、-0.1 0.076mm、-0.076 0.01mm和-0.01mm。按磨矿产品粒度范围,磨矿过程分为粗磨矿、中粒磨矿、细粒磨矿、微细粒磨矿和超细磨矿。磨矿产品粒度愈细,磨矿过程愈复杂,磨机产量愈低,电耗和钢耗愈高,因此磨矿成本也愈高。对于非金属矿的深加工或其他材料粉体的制备认为-5μm为超细颗粒。超细颗粒的制备要采用特殊的磨碎技术。

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球磨机开路磨矿与闭路磨矿优缺点的对比分析

细碎后的矿石进入磨矿阶段,其粒度大致由为8-25毫米到-8毫米,而得到的磨矿产物粒度通常都小于2-0.5毫米,需要的磨矿产物粒度是根据有用矿物在矿石中的堪布粒度及选别工艺所确定的。最终磨矿粒度不但应有最粗的界限,也应有最细的界限,否则会对后续选别工艺指标造成影响。因此,磨矿作业最重要的不是过粉碎,而是尽可能得出均匀的和、与在规定粒度范围之内相当的产物。

球磨机可以开路工作,即从球磨机中排出的物料即为最终产物,也可以与分级设备构成闭路循环工作,即球磨机中排出的物料产物送往进入分级设备,在经分级设备中再得到所要求粒度的最终磨矿合格产物,粒度较粗的部分送回球磨机中再磨。

闭路磨矿比开路磨矿优越性大,闭路磨矿可以得到比开路磨矿更均匀的产物,减少过粉碎现象,从而降低每吨矿石的能耗。另外,闭路磨矿由于能够及时排除合格产品,因而生产流程量也较大。

现代选矿厂的磨矿流程通常是由一段、两段或三段磨矿和分级构成,当需要较粗的磨矿产物时,可采用一段磨矿流程。一段开路磨矿流程只有在要求产物粒度较粗,磨矿比很小,或处理易磨矿石的小型选矿厂应用。在一般磨矿流程中,由于闭路磨矿流程的优越性,许多有色金属选矿厂都采用闭路磨矿流程。

当磨矿粒度要求较细或矿石硬度较大时,就需要采用两段磨矿流程。两段开路流程简单、设备少,但产品粒度分散,粉磨效率较低。两段一闭路可在给矿粒度大,而原矿内成品含量少的情况下采用,第一段常常为棒磨机,并且为了保证第一段球磨机有较大的给矿量,往往要在第二段相应地安装两台以上的球磨机,这就说明两段一闭路要在较大的选矿厂才有可能采用。虽然这种流程可保证产品粒度,但在设备配置及操作管理上存在一定的困难。

对于磨矿工艺流程,工程师一般会根据矿石处理量、矿石性质来选择球磨机的磨矿流程。烟台鑫海矿机有限公司有着20十几年的选矿工艺流程设计经验,根据矿石性质提出对多种工艺进行综合对比,在保证质量、效益的同时,工艺流程力求简单便于操作。另外,鑫海专家提醒操作人员,要注意给矿两量、矿浆浓度等,控制好这些因素,才能是使流程运行达到最佳结果。

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磨矿机磨矿机分类

磨矿机根据对物料的处理细度可具体分为:破碎机和磨粉机 。

磨矿机有若干种分类方法,其中最实用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的:介质是金属球的为球磨机,介质是钢棒的为棒磨机,以被磨矿石本身为介质的为自磨机,以矿石或砾石为介质的为砾磨机。

按筒体形状可将磨矿机分为圆筒形和圆锥形两种。国内已很少制造圆锥形磨机,所以实际上主要制造圆筒形磨机,其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1,自磨机即属于这种类型;管形磨机(简称管磨机)的筒体长度与直径之比大于2。普通水泥磨机即属于这种类型。

按排矿方式可将磨矿机主要分为3种:①溢流型磨矿机:磨矿产品经排矿端的中空轴颈自由溢出;②格子型磨矿机:磨矿产品经位于排矿端的格子板的孔隙排出后,再经中空轴颈流出;③周边型磨矿机:磨矿产品通过排矿端筒体周边的孔隙排出。此外,还有棒磨机的开口型低水平排矿方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。

按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、摩擦传动和中央传动三种,其中周边齿轮传动方式应用最多,中央传动多用于管磨机。

按筒体支承方式可分为轴承支承、托滚支承、轴承和托滚混合支承,其中轴承支承方式最为通用,而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。

还可按磨矿生产方式将磨矿机分为干式和湿式两种,在选矿生产中一般使用湿式磨矿机,干式磨矿机极少使用。

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