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水冷壁管垂直布置在炉膛内四周,其主要作用是吸收高温烟气的大量辐射热,同时可以减少熔渣和高温烟气对炉墙的损坏,保护炉墙。水冷壁管下端与下集箱相连,下集箱通过下降管与锅筒的水空间相连,上端直接与上锅筒连接,或接到上集箱经导汽管与锅筒连接,构成水冷壁的水循环系统。
水冷壁管通常采用外径51~76 mm、壁厚3.5~6.0 mm的10号或20号无缝钢管。管中心距一般为管外径的1.25~2倍,有光管和鳍片管两种。在工业锅炉中一般采用光管水冷壁。对于快装锅炉,为减轻炉墙重量,常采用鳍片管组成膜式水冷壁,这对炉墙的保护更加彻底,使炉墙温度大大降低,炉墙重量和厚度也减少很多。
水冷壁管一般都是上部固定,下部能自由膨胀。水冷壁管的上集箱固定在支架上或与上锅筒相连接,下集箱由水冷壁管悬吊着。水冷壁管本身由拉钩限制其沿水平方向移动,从而保证它只能上下滑动。
连接水冷壁管的上、下集箱是由直径较大的无缝钢管制成。集箱两端设有手孔,以便清除水垢时用。下集箱上还设有定期排污管,以便排除锅炉水中沉积的水渣和锅炉放空时用。
水冷壁管的主要形式有光管式、膜式与销钉式三种。
1.光管式水冷壁
光管式水冷壁一般由普通无缝钢管制成。水冷壁管布置的紧密程度,用管间节矩s与管子外径d的比值s/d来表示。当s/d增大,即管子布置较稀时,则管子背面受到炉墙反射的热量较多,金属的利用系数较高,但对炉墙的保护较差。反之,当s/d减小,即管子布置较密时,管子受炉墙反射的热量较少,金属利用率较差,但对炉墙保护较好。
2.膜式水冷壁
现代大中型锅炉,普遍采用膜式水冷壁,它是由轧制的鳍片管构成的,相邻管的鳍片相连接,并用电焊焊成整体。膜式水冷壁的优点是:炉膛密封性好,减少漏风,可降低排烟损失,有利于微正压燃烧;能充分保护炉墙,因而可以减少炉墙厚度和重量,有利于采用悬吊结构;能改善炉内的结焦情况;提高了锅炉的部件预组合程度,可减少安装工作量;与光管水冷壁相比,提高了管子的吸热能力。因此,我国近年生产的锅炉大都采用膜式水冷壁。膜式水冷壁要求,相邻管间的热偏差应尽量小,以防止由于热偏差引发的热应力,致使管子损坏。为了能承受炉膛产生爆燃的压力或炉内燃烧压力波动,而导致水冷壁的结构产生变形或损坏,在炉墙外侧四周必须分层布置刚性梁,使整个水冷壁成为刚性整体。
3.销钉式水冷壁
对于采用不易着火燃料的锅炉或旋风炉及液体排渣炉中,为稳定燃料燃烧,需保持较高的炉膛温度,常需要把部分水冷壁管表面遮盖起来,以减少该部分的吸热量。把这部分水冷壁表面称为燃烧带或卫燃带。常用的敷设卫燃带,是在光管式水冷壁管上焊上若干个长20~25mm、直径为9~12mm的销钉,然后敷上铬矿砂耐火塑料或碳化硅耐热材料。在这种卫燃带结构中,销钉起着冷却和固定的作用。
一般,水冷壁管敷设在锅炉炉墙四周,但大容量锅炉经常将部分水冷壁管布置在炉膛中间。水冷壁管的主要作用如下:
(1)保护炉墙,减少炉膛内高温的烟气和炉渣对炉墙的浸蚀破坏作用。装设水冷壁后,锅炉炉墙内壁温度和炉膛的烟气温度都大大降低,有效地防止了炉墙和受热面结渣,同时还可减小炉墙厚度及减轻炉墙的重量。现代大型锅炉,采用炉墙与水冷壁管共同组成敷管式或管上炉墙,即利用水冷壁管悬吊的炉墙。
(2)炉膛内的高温火焰对水冷壁管的导热,主要是辐射传热。辐射传热强度与燃气绝对温度的四次方成正比。由于炉膛内的燃气温度很高,所以,水冷壁管在炉膛内吸收辐射传热很强烈,是锅炉的主要蒸发受热面。
对高压和超高压锅炉,在炉膛顶部常布置辐射过热器;对直流锅炉,一部分预热受热面(相当于省煤器)和过热受热面(相当于过热器)常布置在水冷壁中;而超临界直流锅炉,因为没有蒸发受热面,水冷壁则只用于加热给水和过热蒸汽。
价格是3800元一件的,水冷壁管一般是用在小容量锅炉中,或者是中压锅炉,低压锅炉中的。结构比较的简单,保护的效果也很不错的,使用很不错。
锅炉型号:DZL2.8-0.7/95/70-AII 1、套什么定额 2、不清楚管的型号在线等答案 回复; 1,锅炉按蒸发量或者功率套定额;你的锅炉蒸发量是2.8吨时;功率是0.7兆瓦;供回水温度为...
1、水冷壁是吸收燃料室火焰的高温辐射热,使进入水冷壁的水蒸发成饱和蒸汽.2、保护炉墙.水冷壁是四周敷设,隔开燃烧室与炉墙、防止炉墙被烧坏,同时防止炉墙结焦以及焦渣对炉墙的危害.3、简化炉墙结构,便于安...
炉膛水冷壁管的外部腐蚀先在高压,液态排渣炉上发现,后来在其它超高压锅炉甚至在超临界压力锅炉的下辐射部分相继发现严重的外部腐蚀问题。事实上,任何容量参数型式的锅炉的炉膛水冷壁上都可能发生腐蚀。
腐蚀通常发生在燃烧器中心线位置标高上下,对于管子来说,向火侧的正面点腐蚀得最快,侧面较好,背面几乎不发生腐蚀,腐蚀速度高达2 mm/a,一般情况下为1.1~1.5 mm/a。目前,对这种高温腐蚀发生的机理还认识得不很清楚。但研究表明,发生腐蚀的管壁附近,没有例外地都是还原性气氛。并且当管壁温度超过300℃时,才发生腐蚀。温度越高,腐蚀越严重。H2S及SO2的浓度越高,腐蚀越严重。
防止或减轻水冷壁管腐蚀的措施有:
(1)燃料脱硫,如果能在进入炉膛前彻底脱除燃料中的硫分,则几乎不会产生高温腐蚀。但现有的技术水平,还不能实现。
(2)尽量减少H2S及SO2的产生,降低其浓度,可采用燃烧过程脱硫的办法。
(3)改善环境气氛,合理组织燃烧室的空气动力场,不使燃烧过程有局部的缺氧,抑制还原性气氛的产生。
(4)设法降低管壁温度,采用烟气再循环。
(5)在可能发生腐蚀的区域贴壁喷入空气流,形成保护膜。
(6)采用耐腐蚀的材料,如在水冷壁管上喷涂氧化铝等。
浅谈水冷壁管缺陷检测
前言 锅炉内水冷壁管在长期服役中受到烟气、煤灰和火焰等侵蚀,极易出现磨损、腐蚀,造成管壁局部减薄,在管内高压、高温蒸汽的作用下,最终产生管体爆裂泄漏等严重事故。为了预防恶性事故发生,目前只能唯一采用超声波测厚仪或超声波探伤仪来局部抽查管壁腐蚀的情况,
水冷壁管变形引发对排污的思考
1、检验案例在锅炉定期检验中,发现某厂一台锅炉右侧集箱排污管上部的水冷壁管有6根变形,中间2根变形严重。变形位置从距离集箱上部400mm开始,大约1000mm左右。该锅炉为连续运行模式,每班当班过程中对锅筒、
本文导读
火电厂锅炉水冷壁管的可靠性,直接影响电厂机组的安全有效运行,但实际上,水冷壁管不可避免地会被腐蚀和磨损,从而降低其有效承载能力和安全性。利用表面防护法可以有效提高火电厂锅炉水冷壁管的防腐耐磨能力,节约维护费用,降低运行成本,提高水冷壁管的使用寿命。表面防护法是一种非常可靠的解决火电厂锅炉腐蚀、磨损的方法。
锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题,它的直接危害主要表现在以下两个方面:
(1)使管壁减薄,据统计一般每年减薄量约为1mm左右,严重的可达5~6mm/年,形成安全运行的严重隐患,增加了电厂的临时性检修和大修工作量,给电厂造成很大的经济损失。
(2)发生水冷壁突发性爆管事故,造成紧急停炉抢修,不仅打乱了电厂的正常发电秩序,减少发电产值,而且增加了工人劳动强度和额外的检修费用,直接影响企业效益,同时也干扰了地区电网的正常调度,影响当地工农业生产,由此也造成了很大的社会影响。
水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理
水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的,简言之,与下列因素有关:(1)炉膛火焰温度;(2)燃煤的含硫量;(3)烟气与灰分颗的冲蚀。
火电厂锅炉水冷壁管的腐蚀、磨损原理
火电厂锅炉水冷壁管的腐蚀、磨损原理十分复杂,主要与灰分和烟气颗粒的冲蚀、燃煤的含硫量和炉膛火焰温度有关。通常,锅炉运行过程中的炉温高于1 600℃ ,由于硫、硫化物及其他杂质的存在,锅炉水冷壁受到高温腐蚀的现象十分普遍。因为燃煤在燃烧过程中会产生碱金属盐、钒盐、二氧化硫、硫化氢、三氧化硫等多种物质,它们在高温作用下与构成水冷壁管的金属发生作用,对水冷壁进行动态腐蚀。其中,导致锅炉发生高度腐蚀的主要因素是因为硫化物的存在:一是因为在高温条件下,不可燃硫会生产硫酸盐混入灰分熔敷于水冷壁管表面,但是它却不具有水冷壁管在高温条件下拥有的良好机械性能,实质上,减薄了水冷壁管的可用壁厚,降低了水冷壁管的有效承载能力;二是由于燃煤燃烧产生的气体中含有硫化氢,硫化氢容易与水冷壁管金属发生作用,腐蚀管壁;三是燃煤燃烧气体中的含硫物在金属高温下产生单原子硫,水冷壁管中的铁与硫在高温作用下会生成硫化亚铁。
燃煤燃气中含有的灰分颗粒的运动速度可达到8 m/s,以这样的速度冲击管壁,长期积累造成管壁发生切削。水冷壁管的管壁在灰分颗粒的冲刷和烟气的腐蚀交替作用下不断减薄,这就是管理水冷壁管的腐蚀、磨损原理。
火电厂锅炉水冷壁管腐蚀和磨损后导致的危害
火电厂锅炉水冷壁管的腐蚀和磨损是一个普遍且危害严重的问题,它造成的直接危害主要表现在以下方面:
(1)由于火电厂锅炉水冷壁管的磨损和腐蚀,容易发生突发性爆管事故,势必要立刻停炉抢修,防止事态进一步恶化,这样做肯定会影响火电厂的正常工作进度,降低发电产值,增加火电厂的额外检修费用和员工的劳动强度,给火电厂带来经济损失。
(2)火电厂锅炉水冷壁管发生磨损和腐蚀,使管壁变薄,研究结果表明:水冷壁管由于磨损和腐蚀,管壁厚度平均每年减少1 Into左右;磨损和腐蚀严重的部位,管壁厚度甚至减少6mill左右,这将给锅炉运行造成严重的安全隐患,威胁着工作人员的人身安全和火电厂工作的正常进行,增加了电厂日常检修和维护的工作量。
煤炭中含有硫、硫化物及其他有害杂质,锅炉又是在高温条件下运行,极易造成水冷壁管腐蚀。锅炉内部燃烧是一个复杂的动态过程,煤炭在燃烧过程中会产生大量灰分,这些灰分会猛烈撞击水冷壁管,造成水冷壁管表面被严重切削,减少了水冷壁管的实际管厚,降低了水冷壁管的强度,使之在高温作用下容易发生爆管,危害十分严重所以,一定要研究一种科学有效的方法,强化火电厂锅炉水冷壁管的防腐耐磨能力,延长其使用寿命。
强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力的方法
火电厂十分重视水冷壁管的防腐耐磨工作,花费大量的人力、物力、财力更换水冷壁管以减少爆管现象,但是检测并未取得实质性效果,更换管子虽然可以解决爆管,但是在很大程度上增加了维修费用和生产成本。最好能利用一些以预防为主的技术,不但能降低资金投入,还能延长水冷壁管使用寿命,提高安全性。常用的方法主要有非表面防护法和表面防护法。
非表面防护法强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力
非表面防护法主要有以下几种:
(1)低氧燃烧技术;
(2)把煤粉细度控制在合理的范围内;
(3)尽量使水冷壁管受热均匀,避免出现受热面壁温局部过高;
(4)尽可能使各燃烧问的煤粉浓度均匀;
(5)使用添加剂;
(6)把炉膛出口烟温控制在合理的范围内;
(7)合理的配风及强化炉内的湍流混合;
(8)采用烟气再循环;
(9)合理设计布置受热面,避开出现高避温区和高烟温区;
(1O)对采用易产生高温腐蚀的煤种选用抗腐蚀高温合金;
(11)在壁面附近喷空气保护膜;
(12)对易腐蚀区加炉衬防护。
非表面防护法有一个共同点:不能真正达到防止腐蚀的作用,只能在一定程度上减轻水冷壁管的腐蚀。上述介绍的非表面防护法中有一些由于现实条件的制约不能有效实施,甚至人们对其中的个别方法还存在质疑,例如炉衬防护,不但会使水冷壁管的腐蚀复杂化,还会影响燃烧室的吸热能力。
表面防护法强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力
由于非表面防护法存在很多缺点,有必要寻找效果更好的表面防护方法 最直接有效的防腐耐磨措施是在受腐蚀构件表面覆盖一层耐腐蚀的隔离层,下面介绍几种表面防护方法:
热渗镀、电镀法
镀层的优点是具有良好的集合度和覆盖性;缺点是镀层容易受工件形状和尺寸限制,并且在现场拼焊中镀件的镀层可能出现薄弱环节,从而降低镀件的使用性能。热渗镀和电镀无法对已有设施进行再次防腐。
涂刷法
涂刷的涂层热膨胀性和塑性等难以适应脱硫装置和锅炉内环境。涂刷的涂层在使用中容易发生脱层,不适合应用于实际。
热喷法
热喷法涂层材料的选择范围广,组合方式多,可以提供多种性能的涂层,适合于现场操作,能够对已经防护的部分进行再次防护,或对已有设施中未防护的部分进行追加防护。热喷涂技术克服了原喷涂设备体积大、重量大、不适合现场操作的缺点,并对原喷涂设备结构进行了大胆改造,热喷涂技术提高了涂层质量、增强了喷涂性能和现场实用性,能够实现良好的表面涂层。
热喷涂的方法很多,根据热源的不同,可以把热喷法分为:火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂。各种方法都有其适用的范围。电弧喷涂现在已成为材料表面防护和强化的热门技术之一,下面将重点介绍电弧喷涂。
电弧喷涂的技术原理是:
将2根被喷涂的金属丝作为自耗电极,利用其端部产生的电弧作热源来熔化金属,用压缩气流雾化的热喷涂方法。喷涂时,2根金属丝的端部应成30。~6O。,送丝机构把金属丝连续、均匀地送进喷枪的2个导电嘴内,电源的正负极分别与导电嘴相接。在金属丝端部短接瞬间,电流密度极高,使接触点产生很高的热量,两根金属丝之间产生电弧通过电源的作用,维持电弧稳定燃烧。在电弧发生点的背后,高速气流从位于中间管子上的喷嘴喷射,使熔化的金属脱离并雾化成微粒,经过高速气流的推动,把雾化的金属微粒喷射到经过预处理的基材表面,冷却、沉淀以后便形成涂层。
电弧喷涂技术具有以下优点:
(1)电弧喷涂技术具有很高的能源利用率,节能效果突出,符合可持续发展战略的要求。
(2)使用电弧喷涂技术产生的涂层结合强度高,其结合强度是火焰喷涂层的2.5倍,有效提高了水冷壁管的使用寿命。
(3)电弧喷涂技术的喷涂效率高,其喷涂效率是一般火焰喷涂的3倍,节约时间。
(4)电弧喷涂设备体积小,质量轻,便于现场施工。电弧喷枪轻便灵活,并且电源线、高压空气管和导丝管可以做很长,便于在复杂的施工现场进行操作。
转自:火电人
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锅炉在运行中,往往由于局部阻塞污物或水垢沉积而造成水冷壁管出现过热现象,严重时会产生鼓包、变形甚至破裂。遇到这类情况应立即停炉。进行修补或更换。一般可采用以下方法进行处理;
(1)将鼓包、变形或破裂处割掉,害叮掉长度不宜小于300重新更换新管。更换管的管材应与原管材的材质一致,焊条一与原焊条类型相同。
(2)更新管在对口时,两端各留出0.5的对口间隙,管口对齐对正,与原管错位应小于或等于0.5,水平偏差小于1/200,保持管子中心度要求。
(3)焊接时,其焊缝质量不得低于原焊缝强度要求,焊渣不得流入管内,焊接完毕应做通球试验。
(4)焊接前,应尽量将管内污物、水垢、油污等清理于净。
(5)在突然出现较大范围裂管,且不易操作及处理时,也可暂时切掉裂管段,一再将原管两端封堵焊死,使该根水冷壁管无法参与循环,待停炉检修期间再进行彻底处理。
锅炉在运行中,往往由于局部阻塞污物或水垢沉积而造成水冷壁管出现过热现象,严重时会产生鼓包、变形甚至破裂。遇到这类情况应立即停炉。进行修补或更换。一般可采用以下方法进行处理:
(1)将鼓包、变形或破裂处割掉,害叮掉长度不宜小于300㎜重新更换新管。更换管的管材应与原管材的材质一致,焊条一与原焊条类型相同。
(2〕更新管在对口时,两端各留出0.5㎜的对口间隙,管口对齐对正,与原管错位应小于或等于0.5㎜,水平偏差小于1/200,保持管子中心度要求。
(3)焊接时,其焊缝质量不得低于原焊缝强度要求,焊渣不得流入管内,焊接完毕应做通球试验。
(4)焊接前,应尽量将管内污物、水垢、油污等清理于净。
(5)在突然出现较大范围裂管,且不易操作及处理时,也可暂时切掉裂管段,一再将原管两端封堵焊死,使该根水冷壁管无法参与循环,待停炉检修期间再进行彻底处理。