低浓度除灰系统输送的灰浆灰水比为1：10～1：15，以灰浆泵为主要输送设备。系统流程如图《低浓度除灰系统流程图灰场》所示。省煤器、空气预热器和除尘器下部灰斗的细灰经冲灰器流入灰沟到灰浆池，再同灰浆泵经压力输送管道至灰场。由于除灰用水在进人灰浆泵之前不经过沉淀或浓缩，全部由灰浆泵排出，灰浆泵输送的灰浓度低，故称低浓度除灰。该系统冲灰水消耗量大且面临大量灰水排放问题，易对环境造成污染，同时还有输灰管结垢严重的问题。

水力除灰系统具有除灰迅速、对灰渣适应性强、灰渣不易飞扬、运行安全可靠、操作维护方便等优点。但除灰用水量大，管道磨损快、易结垢堵灰。为了防止或减轻灰管结垢，目前常采用灰水闭路循环管前处理。灰水闭路循环也就是冲灰水的循环使用。管前处理是指在灰水回收泵人口加入一定量的高效阻垢剂，通过阻垢剂分子对回水中的CaCO₃微晶核的吸附分散作用，使CaCO₃晶体不能生成。采用阻垢剂可防止回水系统和冲灰水系统结垢，减缓灰浆系统的结垢速率，并且可使灰场无排放污染，节约水资源，是一项综合环境、节水和防垢的有效措施。 2100433B

水力除灰系统是以水为介质进行灰渣输送的系统，由排灰沟、输灰管道及其附件组成。水力除灰系统按所输送的灰渣不同，可分为灰渣混除和灰渣分除两种系统。灰渣混除是将除尘器等分离下来的飞灰和灰渣斗排出的炉渣混合在一起输送的。灰渣分除是将细灰和炉渣分别用单独系统输送。在灰渣分除系统中，粉煤灰的输送方式有两种，一是利用浓缩机制取高浓度灰浆进行输送；二是利用搅拌筒制取高浓度灰浆进行输送。为综合利用灰渣，灰渣分除系统被发电厂越来越多的采用。

在水力除灰系统中，灰的输送方式按灰水比的不同可分为低浓度除灰系统和高浓度除灰系统。有的电厂采用了将贮灰场的冲灰水经沉淀分离、过滤后再用泵打入除灰用水系统重新使用，不仅能减轻对环境的污染，还能使除灰用水的消耗量大大减少。

高浓度除灰系统是在低浓度除灰系统的基础上发展起来的。如《高浓度灰渣混除系统流程图》所示。低浓度灰浆由灰渣泵打入浓缩机制成灰水比为1：1.5～1：2的高浓度灰浆，用油隔离灰浆泵、水隔离泵或柱塞泵送往灰场。

如《高浓度灰渣分除系统流程图》所示为利用搅拌筒制取高浓度灰浆的高浓度灰渣分除系统流程。除尘器分离下来的飞灰通过空气斜槽集中后，进入搅拌筒制成高浓度灰浆，经灰沟或灰浆管送入灰浆池，然后由灰浆泵打到灰场。

高浓度除灰系统能远距离、大压差输送，为电厂灰场的选择扩大了范围。由于灰水在浓缩池(或搅拌筒)内有充分时间处理而使输灰管道的结垢大大减轻，同时它还具有除灰可重复利用，对环境污染较轻，水耗和能耗小等特点。缺点是：由于油隔离泵、柱塞泵、水隔离泵运行时间受出口单向阀寿命限制，且油隔离泵的油质在运行中会受灰中漂珠影响而变坏，从而使油隔离泵经常停运。