第1章绪论

1.1塑料的基本知识

1.1.1塑料的定义、组成及其分类

1.1.2塑料的基本性能

1.1.3塑料的主要应用

1.2塑料的主要成型方法简介

1.3塑料工业的发展现状

第2章塑料成型基础理论

2.1塑料材料的加工性能

2.1.1塑料的可挤压性

2.1.2塑料的可模塑性

2.1.3塑料的可延展性

2.2聚合物熔体的流动特性

2.2.1聚合物熔体流动的描述

2.2.2聚合物熔体流动的特点

2.2.3影响聚合物熔体流动的因素

2.2.4聚合物熔体流动中的弹性行为

2.3聚合物的结晶与取向

2.3.1成型过程中的结晶

2.3.2成型过程中的取向

2.4聚合物的降解与交联

2.4.1聚合物的降解

2.4.2聚合物的交联

2.5聚合物的一些工艺特性

2.5.1吸湿性

2.5.2相容性

2.5.3收缩性

第3章塑料成型物料的配料

3.1概述

3.1.1配料的种类

3.1.2混合物质量的评价

3.2塑料的配方

3.2.1塑料配方设计的依据

3.2.2配方设计的步骤及方法

3.2.3配方中各组分的用量表示方法

3.2.4典型制品的配方设计

3.3简单配料

3.3.1工艺过程

3.3.2混合设备

3.4粉料的配制

3.4.1粉料的配制过程

3.4.2混合设备

3.5粒料的配制

3.5.1粒料的配制过程

3.5.2粒料配制设备

3.5.3粒料生产中的异常现象、产生原因及解决办法

3.6溶液的配制

3.6.1聚合物的溶解

3.6.2液态原料的配制

3.7塑料糊的配制

3.7.1塑料糊的分类

3.7.2塑料糊的组成

3.7.3塑料糊的配制

3.8塑料母料制造工艺

3.8.1使用母料的优点

3.8.2色母料的组成

3.8.3色母料制造过程

3.8.4色母料生产用挤出机

3.9纤维增强塑料粒料的制备

3.9.1增强材料的表面处理

3.9.2纤维增强热塑性塑料的挤出造粒工艺

第4章挤出成型

4.1概述

4.1.1挤出成型

4.1.2适用的树脂材料

4.1.3主要产品

4.1.4挤出成型的特点

4.2挤出机

4.2.1单螺杆挤出机

4.2.2双螺杆挤出机

4.3挤出机的操作与维护

4.3.1挤出机操作步骤

4.3.2挤出机维护

……

第5章注射成型

第6章压延成型工艺

第7章中空吹塑成型

第8章泡沫塑料成型

第9章其他成型方法

参考文献2100433B

《塑料成型工艺》中阐述塑料成型的理论知识、讨论塑料常见的成型加工方法、说明典型塑料制品的生产工艺过程，各种成型方法的新技术、新工艺，生产中常见故障分析与排除办法。在《塑料成型工艺》编写过程中按照当前职业教育对人才的要求，强化了知识与能力的联系，突出实际生产中问题的分析与解决方法。在每章前都编写了应知要点、应会要点和课前认知实习，对实习目的、内容和步骤都提出了具体的要求和做法，具有很强的可操作性。

本书内容包括：塑料概论、塑料成型的理论基础、塑料的性能及加工、挤出成型工艺及设备、注射成型工艺及设备。

塑料成型工艺主要包括：FDM、SLA、SLS及LOM等工艺，下面是这几种工艺的优缺点比较：

一.FDM

丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。

FDM快速原型技术的优点是：

1、 制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染；

2、 一次成型、易于操作且不产生垃圾；

3、 独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件；

4、 原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。

5、 可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等。

FDM快速原型技术的缺点是：

1、 成型精度相对国外先进的SLA工艺较低，最高精度0.127mm

2、成型表面光洁度不如国外先进的SLA工艺；

3、成型速度相对较慢

二、SLA

光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称SLA，是最早出现的一种快速成型技术。

SLA快速原型技术的优点是：

1、表面质量较好；

2、成型精度较高，精度在0.1mm（国内SLA精度在0.1—0.3mm之间，并且存在很大的波动性）；

3、 系统分辨率较高。

SLA快速原型的技术缺点：

1、需要专用的实验室环境，成型件需要后处理，比如：二次固化，防潮处理等工序。

2、尺寸稳定性差，随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的翘曲变形，进而极大地影响成型件的整体尺寸精度；

3、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵，由于需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。

4、 可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能试验，且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。

5、 需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部位都能可靠定位，支撑结构需在未完全固化时手工去除，容易破坏成型件。

三、SLS

粉末材料选择性烧结（Selected Laser Sintering）是一种快速原型工艺，简称SLS。

SLS快速原型技术的优点是：

1、 与其他工艺相比，能生产较硬的模具。

2、 可以采用多种原料，包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等。

3、 零件的构建时间较短，可达到1in/h高度。

4、 无需设计和构造支撑。

SLS快速原型技术缺点是：

1、有激光损耗，并需要专门实验室环境，使用及维护费用高昂。

2、需要预热和冷却，后处理麻烦；

3、 成型表面粗糙多孔，并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。

4、 需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工成本高。

5、 成型过程产生有毒气体和粉尘，污染环境。

四、LOM

箔材叠层实体制作（Laminated Object Manufacturing）快速原型技术是薄片材料叠加工艺，简称LOM。 LOM快速原型技术的优点是：

1、成型速度较快，由于只需要使激光束沿着物体的轮廓进行切割，无需扫描整个断面，所以成型速度很快，因而常用于加工内部结构简单的大型零件。

2、无需设计和构建支撑结构。

LOM快速原型技术的缺点是：

1、有激光损耗，并需要专门实验室环境，维护费用高昂；

2、可实际应用的原材料种类较少，尽管可选用若干原材料，例如纸、塑料、陶土以及合成材料，但常用的只是纸，其他箔材尚在研制开发中；

3、必须进行防潮处理，纸制零件很容易吸湿变形，所以成型后必须立即进行树脂、防潮漆涂覆等后处

4、难以构建形状精细、多曲面的零件，仅限于结构简单的零件。

5、废料去除困难，所以该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。

6、当加工室的温度过高时常有火灾发生。因此，工作过程中需要专职人员职守 。