塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。

塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤（如精细料与掺加回收料的前共挤）和不同材质前共挤（如PMMA与PVC前共挤）以及软硬PVC的后共挤；无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。

在此重点介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。

后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。

传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。

该机主要以PVC、PP、PE为原料生产小口径单壁波纹管。

通过相应的模具一次成型内外光滑，波纹均匀的波纹管产品。

电线电缆穿线管，洗衣服排水管、吸尘器管、通风管等。

精心研制的4-6.7mm等小口径汽车线用波纹管，填补国内空白

塑料挤出异型材生产线主要技术参数：

塑料挤出异型材 生产线主要用于生产塑料门窗型材、塑料装饰板材、PVC发泡异型材等塑料制品。

异型材挤出生产线按共挤材料的形成条件和成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在挤出还未完成，产品还未成型的过程中实现复合成型；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于对于废旧材料能够很好的利用，经济性较好。

异型材挤出生产线按生产和挤出产品的材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两种。有机共挤包含物质相同的前共挤(比如优质的原材料,并添加复苏的物质,最终共挤)和不同的材料前共挤(如聚甲基丙烯酸甲酯和PVC共挤前)和软硬聚氯乙烯的后共挤，无机共挤可分为铝塑复合共挤钢塑复合共挤。

共挤塑料异型材挤出生产线和普通的前共挤相比，简单的过程、应用灵活、报废率低、易回收、粘结强度控制,和其他值得注意的特性。现在这样技术主要广泛应用于制造带密封条的门窗用异型材。

传统的前共挤异型材挤出生产线是由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体有着不同的各自的流道在成型模具中内流动，然后在口模处交汇挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。

本书有专门章节介绍挤出生产线的安装、试车、维护、保养与维修等应用技术。通过精选国内较先进的挤出机、挤出生产线的应用技术与故障排除实例，使读者能够较系统地掌握塑料挤出设备的应用技术及选用原则。本书在对挤出机维修工程介绍中，不仅阐述了预防维修理论和实践方法，还提出了现代“设备管理工程学”在塑料机械维修和管理中应用的新思路，以指导塑料挤出制品生产企业的设备管理和维修工作始终围绕提高企业的经济效益来开展。

本书主要面向塑料制品生产厂和挤出机制造厂的技术工人、技术人员、管理人员等，也可以作为塑料制品生产厂和挤出机制造厂技术工人培训参考教材。

《橡胶塑料挤出机和挤出生产线(第2部分):模面切粒机的安全要求(GB 25431.2-2010)》由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会发布。