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塑料门窗焊接机典型故障及处理

塑料门窗焊接机典型故障及处理以及处理方法,下面给大家简单介绍一下。焊机在使用一段时间后出现漏电现象,特别是焊机头在移动过程中。加热焊板无温度,温控仪表及其附件故障等。

塑料门窗焊接机典型故障及处理基本简介

​1.焊机在使用一段时间后出现漏电现象,特别是焊机头在移动过程中。轴承与导轨间发现噼啪的放电声。这种情况的出现大部分是由于加热焊板的内部电阻丝与焊板外壳(铝材料)之间漏电所致.致使整台设备带电。只要换用一块新的加热焊板并使设备可靠接地以保证安全。

2.加热焊板无温度。断电后用万用表检查焊板电阻在46Ω左右。正常:再检查温控仪表及其附件,也正常。后查出问题出在温控表与焊板之间的线路接触不良,处理后故障排除。

3.下定位板气缸不工作。在气压正常(0.4MPa)情况下,电磁阀能手动换向,这部分没有问题。再按下定位触摸键。定位发光二极管点亮,用万用表去测量下定位板电磁阀的插头上有AC220V电压,说明故障出在电磁阀线圈上,经查电磁阀线圈烧断,换为新的电磁阀线圈后,问题就解决了。

水平、前压钳、后压钳及焊板气缸不工作的检查方法同上所述。

4.加热时间显示不停闪烁.气缸全部同时动作。该故障一般是电脑控制板出现问题了,控制板上主要由AT89C2051、集成电路、小型继电器和贴片元件组成,控制板内出现问题,会使小型继电器误动作,从而使气缸动作。对此,一般是更换电脑控制板。

5.温控仪表及其附件故障。

(1)通电后,温控仪表2上显示常温(不升温)。此故障一般是仪表内继电器坏所致,将仪表拆下,接上电源和热电偶,用万用表测量仪表上继电器的常开触头是否闭合,若闭合,则问题在线路上或焊板上:而常见为继电器常开触点闭合不良,应予以更换。

(2)温控仪表不能控温。此故障多是温控仪表内继电器的常开触点烧死而不能分开所致,应更换继电器。

(3)温控仪表显示1。这好似热电偶输出已超出了量程,但实质是热电偶有断线现象。找出热电偶断线处。重新接好即可。(4)温度控制仪表上显示温度时高时低(特别是在焊板上、下运动过程中)。该故障也出在热电偶上,是由于热电偶松动而引起的,因此,重新固定好热电偶即能解决问题。

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塑料门窗焊接机典型故障及处理造价信息

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塑料门窗型材

  • 品种:聚氨酯外平开;开启方式:平开;玻璃类型:夹层玻璃;颜色:共挤;玻璃规格:5+5+5;五金品牌:国强/坚朗;型材厂家:国产材;特点:
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塑料门窗

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塑料门窗

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塑料门窗

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双轨焊接机

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焊接机(套筒)

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塑料门窗焊接机典型故障及处理常见问题

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塑料门窗焊接机典型故障及处理文献

塑料门窗焊接机的性能特点与使用维护 塑料门窗焊接机的性能特点与使用维护

塑料门窗焊接机的性能特点与使用维护

格式:pdf

大小:42KB

页数: 6页

本文介绍了塑料门窗焊接机的构造、焊接原理、性能、特点,分析了塑料门窗焊接机的使用与维护方法及常见的故障类型、排除措施,为塑料门窗焊接设备的选用、使用、维护提供参考。

塑料门窗 (2) 塑料门窗 (2)

塑料门窗 (2)

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第 1 页 共 2 页 塑料门窗 特 征码 标签 特征码 ] 塑料门窗 1968年只占 3%,1990年以后占 5%。我国塑料门窗行业是在 80 年代初通过引进国外先进技术和设备的基础上建立发展起来的。 短短 十几年的时间,该行业在全国的发展速度是惊人的,仅 1997年,北 京、天津、上海、陕西、甘肃、青海、宁厦、新疆、山西、河北、内 蒙古、浙湖南等省、市、自治区的增长率均在 100%以上,其中上海 的增长率达 335%以上,居全国之首。据权威部门统计,截至 1999年 年底,全国已有塑料门窗型材生产线 3000条以上,组装生产装备 6000 套以上,实际生产能力突破 100万吨,组装门窗能力超过 1.2 亿平方 米。最大规模型材厂年产能力约 12万吨以上。在产量大增的塑料门 窗市场中,已形成欧美两种不同的体系, 欧洲以德国和奥地利为代表, 主要窗型是平开兼下悬内翻转窗,其中中悬、上悬窗

过程装置故障处理及典型实例概述

过程装置主要由静设备(塔、罐、换热器、加热炉等)、动设备(压缩机组、泵等)以及管道等组成。其故障处理涉及物理学、力学、工程技术基础科学、材料学、电子通信、自动控制、安全科学等技术领域。

合理的故障处理方法有利于消除过程装置存在的问题、延长过程装置的使用寿命,确保过程装置具有最佳效能。对于正在运行的过程装置,维护保养、检维修、定期检验等各个环节与装置长周期平稳运行密切相关。过程装置带病运转,会加速装置的损坏甚至出现人身事故。分析已经发生的过程装置故障、相应的处理措施和处理后的运行效果的典型实例,对于提高过程装置的故障处理水平也有必要。

过程装置涉及过程工业中典型的过程设备、过程流体机械、管道、仪表和阀门等装置设施。具体到一个被维护的过程装备对象,被维护的过程装备本体的边界范围是:过程装备与外部管道或者装备焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面。本书以过程工业故障频率较高的典型过程作为分析对象,有以下特点:

①本书针对压力管道、塔釜罐槽、废热锅炉、列管式换热器、管式加热炉、板式换热器、离心泵、离心机、压缩机组、风机、膨胀机组、汽轮机组、控制装置、仪表装置等组成的过程装置运行故障处理的实际领域,结合过程装置故障处理人员在排除相关故障时的需求,用文字、表格、照片图形结合的形式详述了90个典型实例。

②读者可以借助本书的内容和实例体验实际的故障处理环境、处理方法、处理流程和处理效果,学以致用,从而达到举一反三的目的。

本书可作为接触到过程装置故障处理问题的高校相关专业师生和企业技术人员的教材,也可供过程装置操作和维修的技术工人掌握过程装置故障解决方案时查阅,还可为研发、设计和技改人员在实现过程装置零故障的设计意图时参考。

本书由刘超锋、孟庆乐编著。其中,绪论、第1~5章、第9~16章由郑州轻工业学院刘超锋编著,第6~8章由河南省特种设备安全检测研究院新乡分院孟庆乐编著。全书由刘超锋统稿。在成书过程中,还参考了国内外相关的文献资料,特此致谢!

限于笔者的水平,本书难免有不足之处,请读者给予批评指正。

编著者

2017年3月

目录

绪论

0.1 过程典型静设备

0.2 过程典型动设备

0.2.1 压缩机组

0.2.2 风机

0.2.3 泵

0.2.4 离心机

0.2.5 汽轮机组

0.3 实例分析

0.4 过程装置完好标准、故障分析的指标及处理策略

0.4.1 完好标准

0.4.2 故障的分析指标

0.4.3 故障处理的策略

第1章 过程装置故障处理中的安全技术

1.1 一般安全技术要求

1.2 火灾的防范

1.2.1 发生火灾的原因

1.2.2 防火措施

1.3 泄漏中毒事故防范

1.4 实例分析

第2章 过程装置故障处理的共性技术及实例

2.1 实施者

2.2 实施时机

2.3 故障分析与处理典型技术

2.3.1 日常维护的技术

2.3.2 完整性评估技术

2.4 检查技术

2.4.1 在线检查

2.4.2 停车检查

2.5 表面沉积物的在线处理

2.6 实例分析

2.7 过程动设备故障诊断

2.8 实例分析

第3章 压力管道的故障处理及实例

3.1 维护不周及其预防

3.2 实例分析

3.3 在线检验项目和内容

3.4 停车后的全面检验项目和内容

3.5 停车后的耐压强度校验和应力分析要求

3.6 停车后的检修要求

3.7 压力试验要求

3.8 振动的原因及停车改造

3.9 内部堵塞后的在线处理和停车处理

3.10 带压堵漏技术

3.11 实例分析

3.12 日常维护

3.13 紧急情况停车

第4章 塔釜罐槽的故障处理及实例

4.1 维护不周及其预防

4.2 停车检查

4.2.1 主体的检查

4.2.2 衬里的检查

4.3 清洗

4.4 试压试漏技术

4.5 日常维护

4.6 检修要求

4.7 实例分析

第5章 废热锅炉的故障处理及实例

5.1 投入运行前的检查

5.2 操作运行中的检查

5.3 清洗

5.4 停炉

5.5 停车后检维修

5.5.1 对于锅筒的管接头

5.5.2 对于换热管与管板连接处

5.6 实例分析

第6章 列管式换热器的故障处理及实例

6.1 启动

6.2 运行中的维护

6.3 停车

6.4 检查和清洗

6.4.1 操作运行中的检查和清洗

6.4.2 停车时的检查和清洗

6.5 停车后的处理

6.6 实例分析

第7章 管式加热炉的故障处理及实例

7.1 点火和熄火

7.1.1 用油作燃料时

7.1.2 用燃料气作燃料时

7.2 正常操作

7.2.1 确保最佳的过剩空气率

7.2.2 压力和抽力的调节

7.2.3 火焰的调节

7.2.4 温度的调节

7.3 日常维护检查

7.3.1 炉内观察

7.3.2 炉外检查

7.4 定期维护检查

7.5 常见故障原因与对策

7.6 实例分析

第8章 板式换热器的故障处理及实例

8.1 故障原因及发现故障的方法

8.1.1 结垢的原因

8.1.2 机械堵塞的原因

8.1.3 泄漏的原因

8.1.4 查明故障的方法

8.2 故障排除的方法

8.2.1 不解体处理的方法

8.2.2 不解体反吹的方法

8.2.3 不解体清洗

8.2.4 解体维修

8.3 技术改造

8.3.1 外围装备的改造

8.3.2 本体的改造

8.4 实例分析

第9章 离心泵的故障处理及实例

9.1 启动前的准备

9.2 启动

9.3 运行和维护

9.4 停车

9.5 倒泵操作

9.6 运行中的检查及在线处理

9.7 停机后的维护

9.7.1 泵的检修

9.7.2 密封失效后的处理

9.7.3 电动机类故障的处理

9.8 实例分析

第10章 离心机的故障处理及实例

10.1 启动前的准备

10.2 启动

10.3 运行和维护

10.4 停车

10.5 日常维护

10.6 事后维护

10.7 定期维护

10.8 检修要求

10.9 实例分析

第11章 压缩机组的故障处理及实例

11.1 离心式压缩机组的维护

11.1.1 启动前的准备

11.1.2 启动

11.1.3 运行和维护

11.1.4 停车

11.2 螺杆式压缩机组的维护

11.2.1 启动前的准备

11.2.2 试车、开机

11.2.3 运行维护

11.2.4 停机

11.3 轴流式压缩机组的维护

11.3.1 机组试车前的准备

11.3.2 机组试车

11.3.3 运行和维护

11.3.4 机组的停车

11.4 活塞式压缩机组的维护

11.4.1 启动准备

11.4.2 启动

11.4.3 正常停车

11.4.4 事故停车

11.4.5 运行和维护

11.5 实例分析

第12章 风机的故障处理及实例

12.1 离心式风机的维护

12.1.1 启动前的准备

12.1.2 启动

12.1.3 运行中的维护

12.1.4 检修要求

12.2 实例分析

12.3 旋涡风机的维护

12.3.1 启动前的准备

12.3.2 启动

12.3.3 运行和维护

12.3.4 停车

12.4 罗茨鼓风机的维护

12.4.1 启动前的准备

12.4.2 启动

12.4.3 运行和维护

12.4.4 停车

12.4.5 检修要求

12.5 实例分析

第13章 膨胀机组的故障处理及实例

13.1 损坏及停机检修

13.2 启动准备

13.3 启动过程

13.4 振动监测

13.5 实例分析

第14章 汽轮机组的故障处理及实例

14.1 启动前的准备

14.2 启动

14.3 运行中的维护

14.4 停车

14.5 结垢原因与对策

14.5.1 结垢原因

14.5.2 结垢后的处理方法一

14.5.3 结垢后的处理方法二

14.6 实例分析

第15章 控制装置的故障处理及实例

15.1 控制系统的维护

15.2 调节阀的维护

15.3 安全阀的故障处理

15.4 实例分析

第16章 仪表装置的故障处理及实例

16.1 使用中容易出现的故障

16.2 日常巡检的内容

16.3 检修的方法

16.4 停车

16.5 开车

16.6 紧急停车

16.6.1 电源故障时

16.6.2 误操作时

16.6.3 关键仪表故障时

16.7 压力测量仪表的维护

16.8 流量测量仪表的维护

16.9 液位测量仪表的维护

16.10 温度测量仪表的维护

16.11 在线分析仪表的维护

16.12 实例分析

参考文献

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过程装置故障处理及典型实例目录

绪论

0.1 过程典型静设备

0.2 过程典型动设备

0.2.1 压缩机组

0.2.2 风机

0.2.3 泵

0.2.4 离心机

0.2.5 汽轮机组

0.3 实例分析

0.4 过程装置完好标准、故障分析的指标及处理策略

0.4.1 完好标准

0.4.2 故障的分析指标

0.4.3 故障处理的策略

第1章 过程装置故障处理中的安全技术

1.1 一般安全技术要求

1.2 火灾的防范

1.2.1 发生火灾的原因

1.2.2 防火措施

1.3 泄漏中毒事故防范

1.4 实例分析

第2章 过程装置故障处理的共性技术及实例

2.1 实施者

2.2 实施时机

2.3 故障分析与处理典型技术

2.3.1 日常维护的技术

2.3.2 完整性评估技术

2.4 检查技术

2.4.1 在线检查

2.4.2 停车检查

2.5 表面沉积物的在线处理

2.6 实例分析

2.7 过程动设备故障诊断

2.8 实例分析

第3章 压力管道的故障处理及实例

3.1 维护不周及其预防

3.2 实例分析

3.3 在线检验项目和内容

3.4 停车后的全面检验项目和内容

3.5 停车后的耐压强度校验和应力分析要求

3.6 停车后的检修要求

3.7 压力试验要求

3.8 振动的原因及停车改造

3.9 内部堵塞后的在线处理和停车处理

3.10 带压堵漏技术

3.11 实例分析

3.12 日常维护

3.13 紧急情况停车

第4章 塔釜罐槽的故障处理及实例

4.1 维护不周及其预防

4.2 停车检查

4.2.1 主体的检查

4.2.2 衬里的检查

4.3 清洗

4.4 试压试漏技术

4.5 日常维护

4.6 检修要求

4.7 实例分析

第5章 废热锅炉的故障处理及实例

5.1 投入运行前的检查

5.2 操作运行中的检查

5.3 清洗

5.4 停炉

5.5 停车后检维修

5.5.1 对于锅筒的管接头

5.5.2 对于换热管与管板连接处

5.6 实例分析

第6章 列管式换热器的故障处理及实例

6.1 启动

6.2 运行中的维护

6.3 停车

6.4 检查和清洗

6.4.1 操作运行中的检查和清洗

6.4.2 停车时的检查和清洗

6.5 停车后的处理

6.6 实例分析

第7章 管式加热炉的故障处理及实例

7.1 点火和熄火

7.1.1 用油作燃料时

7.1.2 用燃料气作燃料时

7.2 正常操作

7.2.1 确保最佳的过剩空气率

7.2.2 压力和抽力的调节

7.2.3 火焰的调节

7.2.4 温度的调节

7.3 日常维护检查

7.3.1 炉内观察

7.3.2 炉外检查

7.4 定期维护检查

7.5 常见故障原因与对策

7.6 实例分析

第8章 板式换热器的故障处理及实例

8.1 故障原因及发现故障的方法

8.1.1 结垢的原因

8.1.2 机械堵塞的原因

8.1.3 泄漏的原因

8.1.4 查明故障的方法

8.2 故障排除的方法

8.2.1 不解体处理的方法

8.2.2 不解体反吹的方法

8.2.3 不解体清洗

8.2.4 解体维修

8.3 技术改造

8.3.1 外围装备的改造

8.3.2 本体的改造

8.4 实例分析

第9章 离心泵的故障处理及实例

9.1 启动前的准备

9.2 启动

9.3 运行和维护

9.4 停车

9.5 倒泵操作

9.6 运行中的检查及在线处理

9.7 停机后的维护

9.7.1 泵的检修

9.7.2 密封失效后的处理

9.7.3 电动机类故障的处理

9.8 实例分析

第10章 离心机的故障处理及实例

10.1 启动前的准备

10.2 启动

10.3 运行和维护

10.4 停车

10.5 日常维护

10.6 事后维护

10.7 定期维护

10.8 检修要求

10.9 实例分析

第11章 压缩机组的故障处理及实例

11.1 离心式压缩机组的维护

11.1.1 启动前的准备

11.1.2 启动

11.1.3 运行和维护

11.1.4 停车

11.2 螺杆式压缩机组的维护

11.2.1 启动前的准备

11.2.2 试车、开机

11.2.3 运行维护

11.2.4 停机

11.3 轴流式压缩机组的维护

11.3.1 机组试车前的准备

11.3.2 机组试车

11.3.3 运行和维护

11.3.4 机组的停车

11.4 活塞式压缩机组的维护

11.4.1 启动准备

11.4.2 启动

11.4.3 正常停车

11.4.4 事故停车

11.4.5 运行和维护

11.5 实例分析

第12章 风机的故障处理及实例

12.1 离心式风机的维护

12.1.1 启动前的准备

12.1.2 启动

12.1.3 运行中的维护

12.1.4 检修要求

12.2 实例分析

12.3 旋涡风机的维护

12.3.1 启动前的准备

12.3.2 启动

12.3.3 运行和维护

12.3.4 停车

12.4 罗茨鼓风机的维护

12.4.1 启动前的准备

12.4.2 启动

12.4.3 运行和维护

12.4.4 停车

12.4.5 检修要求

12.5 实例分析

第13章 膨胀机组的故障处理及实例

13.1 损坏及停机检修

13.2 启动准备

13.3 启动过程

13.4 振动监测

13.5 实例分析

第14章 汽轮机组的故障处理及实例

14.1 启动前的准备

14.2 启动

14.3 运行中的维护

14.4 停车

14.5 结垢原因与对策

14.5.1 结垢原因

14.5.2 结垢后的处理方法一

14.5.3 结垢后的处理方法二

14.6 实例分析

第15章 控制装置的故障处理及实例

15.1 控制系统的维护

15.2 调节阀的维护

15.3 安全阀的故障处理

15.4 实例分析

第16章 仪表装置的故障处理及实例

16.1 使用中容易出现的故障

16.2 日常巡检的内容

16.3 检修的方法

16.4 停车

16.5 开车

16.6 紧急停车

16.6.1 电源故障时

16.6.2 误操作时

16.6.3 关键仪表故障时

16.7 压力测量仪表的维护

16.8 流量测量仪表的维护

16.9 液位测量仪表的维护

16.10 温度测量仪表的维护

16.11 在线分析仪表的维护

16.12 实例分析

参考文献2100433B

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变电设备现场故障与处理典型实例内容简介

《变电设备现场故障与处理典型实例》对各类变电站主设备发生事故的原因、现象以及处理过程进行详细的分析。《变电设备现场故障与处理典型实例》最大的特点足从最基本的二次回路排查入手,总结曾经发生在运行人员身旁的一些经典案例,对到变电站的各类事故处理做详细讲解。

全书共18章,主要内容包括变电事故类型及处理原则、二次同路故障处理及处理典型文例、母线故障与处理典型实例、变压器故障与处理典型实例、断路器及其操动机构故障与处理典型实例、隔离开关故障与处理典型实例、电压互感器故障与处理典型实例、电流互感器故障与处理典型实例、避雷器故障与处理典型实例、消弧线圈故障与处理典型实例、并联电容器故障与处理典型实例、直流系统故障与处理典型实例、站用系统故障与处理典型实例、变电站全站失压故障与典型案例、输电线路故障跳闸与典型案例、小电流接地系统单相接地故障处理与典型案例、误操作处理与典型案例、变电站必备事故预案。

《变电设备现场故障与处理典型实例》可作为变电运行人员以及电网调度人员培训教材,也可以作为开展反事故演习和事故预想的学习用书,又可作为提高变电运行人员处理事故能力的重点参考书。

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