学名:脉冲宽度;

英文:pulse width;

汉语拼音: mai chong kuan du

又名:工作周期(Duty Cycle);

脉冲宽度从学术角度讲就是电流或者电压随时间有规律变化的时间宽度，平时研究主要是方波，三角波，锯齿波，正弦函数波等等，这些波形变化都是有一定规律的，方波里面一般不说脉冲宽度，而是说占空比，即在一段连续工作时间内脉冲占用的时间与总时间的比值。

脉冲光源的闪光持续时间是指1/3峰值，光强所对应的时间间隔称为脉冲宽度。它主要由光源的结构和点灯电路决定。在小城镇使用时对显色性要求不高，一般可采用高压钠灯或金卤灯。

激光的脉冲宽度，通常是指激光功率维持在一定值时所持续的时间。不同的激光器，其脉冲宽度可以在很大范围内变化。

脉冲宽度是指电磁阀开启的时间长度。渣油分散体系的这一最佳活化状态，不但与油浆掺炼率有密切关系，还与操作条件以及渣油的性质有关。

脉冲宽度脉冲峰值(P)降低至一半(P2)时所对应的两个时刻差称为脉冲宽度，即脉宽。在脉冲能量不变时，峰值与脉宽成反比，脉宽愈短，激光对组织的作用愈强，对组织的损伤也愈大。

脉冲所能达到的最大值所持续的时间称为"脉冲宽度"。形状、幅度和宽度是脉冲的主要参数。周期性重复的脉冲每秒出现的个数称为"脉冲频率"，其倒数称为"脉冲周期" 。

脉冲宽度从学术角度讲就是电流或者电压随时间有规律变化的时间宽度，如上图:

这里m是任意正整数每个子区间的长度(h=T/m)称为脉冲宽度。作为一个例子对于m=4时的情况在图1中表明。若问题是在区间τ∈ab)，那么通过作变换t=(τ-a)T/(b-a)，就可把问题转换到区间t∈0T)上的等效问题。

高能束流焊接技术以高能量密度束流(电子束、激光、离子束等)为热源与材料作用，从而实现材料焊接。

与传统焊接技术相比，高能束流焊接技术具有诸多优势:

(1)功率密度高。高能束流斑点尺寸小，功率密度大。焊接束流的功率密度通常达105~108W/cm2，而一般常规电弧焊的功率密度为102~104W/cm2。

(2)焊缝深宽比高。高能束流可实现高深宽比(即焊缝深而窄)的焊接，其中电子束深宽比达60∶1，可一次焊透0.1~300mm厚度的不锈钢板，激光焊的深宽比也达到20∶1。

(3)焊接速度快。高能束流的高能量密度使得焊接加热集中，焊接熔化和凝固过程快、效率高，如利用电子束焊接厚125mm的铝板，焊接速度达4m/min，是氩弧焊的40倍，1mm厚薄板激光焊接速度可达到20m/min。

(4)焊件热变形小，焊缝性能好。高能束流功率密度高，使得焊接热输入量少、焊件变形小、焊后加工量小，有利于降低制造成本，且能避免焊接接头组织晶粒长大，使接头性能改善;高温作用时间短、合金元素烧损少，能有效改善焊缝抗蚀性能。

(5)焊缝纯洁度高。真空对焊缝有良好的保护作用，高真空电子束焊尤其适合焊接钛及钛合金等活性材料。

(6)工艺适应性强。焊接参数易于精确调节，焊接头便于偏转，焊接位置的可达性好，对焊接结构的焊接适应性优于常规电弧焊，不仅可应用于对接接头、搭接接头，而且特别适合于T形接头焊接。

(7)可焊材料多。适合于难焊材料焊接，不仅能焊金属和异种金属材料接头，也可焊非金属材料(如陶瓷、石英玻璃等)