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适用于常规射孔达不到预期目的的射孔作业。
带石英砂的高速、高压液体经过喷嘴时形成高速射流,冲击套管、水泥环和地层,连续不断地切割形成孔眼。
试油前的一道工序。将射孔枪下至预定深度,靠射孔弹射开目的层位的套管及水泥环,构成地层至井筒的连通孔道,以便于采油、采气等作业。
要根据油层和流体的特性、地层伤害状况、套管程序和油田生产条件,选择恰当的射孔工艺,其工艺可分为正压和负压工艺,用高密度射孔液使液柱压力高于地层压力的射孔为正压射孔;将井筒液面降低到一定深度,形成低于地层压力建立适当负压的射孔为负压射孔。按传输方式又分为电缆输送和油管输送射孔,从技术工艺趋势来看,油管输送射孔将会越来越广泛使用。
应该是与冲水闸(就是冲水的按钮)相连的扣住出水口的橡皮塞老化了。橡皮有时候会因为老化变硬,出现裂痕或变形扣不紧出水口,导致水箱内的水不停地流入马桶
清洗马桶,可将一杯白醋加上少许苏打粉调匀倒在马桶内,在10到15分钟后用刷子刷去污渍,再放水冲洗几遍即可达到清洗目的。如果马桶经过长时间使用已经泛黄,可以倒入可乐浸泡,大多污垢都可清除,如有顽固污渍,...
用含砂高压液体喷射套管并形成孔眼的作业。
有可以形成大直径梨形孔道,且孔道不会被堵塞等优点;也存在孔径不够规则、孔密较稀、无法实现负压射孔和作业成本高等缺点。
水力喷砂射孔是将水力喷砂射孔与水力压裂相结合,一次施工实现射孔和加砂压裂,是一项重大改造型的增产工艺,可在近井地带产生高导流缝穴,有利于增产跟稳产。
电缆输送式套管射孔,是油田采用射孔完井以来最早采用的一种射孔方法。它是在套管内,用电缆把射孔器输送到目的层,进行定位射孔。
油管输送射孔是把每一口井所要射开的油气层的射孔器全部串连在一起联接在油管柱的尾端,形成一个硬连接的管串下入井中。通过在油管内测量放射性曲线或磁定位曲线,校深并对准射孔层位。
复合射孔是指射孔与高能气体压裂一次完成的作业。2100433B
水力喷砂射孔压裂喷嘴的损伤试验与分析
将水力喷砂射孔与水力压裂相结合,一次施工完成射孔和压裂是近几年兴起的油气井增产新工艺。喷嘴是该工艺中的关键部件,弄清喷嘴的损伤特点及其影响因素,对于喷嘴的制造和合理使用都很重要。通过对比国内外水力喷砂射孔喷嘴在室内喷射磨损试验和现场喷射压裂试验结果,得到了不同的喷嘴流道磨损情况。分析喷嘴材料微观组织发现,国内材料WC粒子之间很少冶金结合,在水砂射流的冲击下,粒子容易剥落;国外材料WC以结晶态存在,其耐磨性能远优于国产喷嘴。制造工艺和安装条件也影响喷嘴的使用寿命。
水力喷砂射孔喷嘴的数值模拟及试验研究
针对收缩型喷嘴内部结构长径比(直线段长度与直径的比值)严重影响出口射流的冲蚀性能这一关键问题,研究了喷嘴内部射流加速机理,得出长径比是影响喷嘴出口射流速度的最主要因素之一;针对工程中5吋套管常用喷嘴结构,选取不同喷嘴直径和直线段长度,利用FLUENT软件计算了35组模型(直线段长度为6~12 mm,直径为4~6 mm),结果表明:射流速度最大时喷嘴长径比存在一个最佳值,本次计算射流出口速度最大时长径比为1.8;实验室按照数值计算模型加工35个不同长径比喷嘴,利用粒子图像测速系统(PIV)进行非接触式试验,分析实验结果,揭示了长径比对喷嘴出口射流性能的影响规律,验证5吋套管常用喷嘴(总长度为17 mm、收缩角30°)出口射流最大时对应的长径比1.8,试验结果与数值模拟一致.
试油前的一道工序。将射孔枪下至预定深度,靠射孔弹射开目的层位的套管及水泥环,构成地层至井筒的连通孔道,以便于采油、采气等作业。
要根据油层和流体的特性、地层伤害状况、套管程序和油田生产条件,选择恰当的射孔工艺,其工艺可分为正压和负压工艺,用高密度射孔液使液柱压力高于地层压力的射孔为正压射孔;将井筒液面降低到一定深度,形成低于地层压力建立适当负压的射孔为负压射孔。按传输方式又分为电缆输送和油管输送射孔,从技术工艺趋势来看,油管输送射孔将会越来越广泛使用。
复合射孔是射孔与高能气体压裂一次完成的作业。又称增效射孔。
定向射孔分为外定向射孔和内定向射孔两种工艺。
外定向射孔:通过定向监测装置与引向器定向、引向器与射孔枪和偏心枪尾定向、射孔枪与射孔弹架定向、射孔弹架与射孔弹定向、枪与枪的连接定向达到了定向射孔,其技术原理是采用偏心降低重心的原理,枪身的顶端装有活络接头和方向检测装置,保证了射孔的定向精度。
内定向射孔:每一支定向射孔枪的内部都设置一套独立的定位系统,采用这种偏重心结构可以使射孔弹在枪身内自动重力定向。内定向射孔与外定向射孔相比可以在套管中使用较大直径射孔枪,有利于深穿透、高孔密和大孔径技术的应用;在井内起、下过程中不易卡枪或遇阻;定位系统不受套管的影响,定位精确。