注射成型塑料制品时，需要对其进行温度调节控制的部位有注塑机的塑化原料用机筒、注射用喷嘴和熔料成型制品时用的成型模具。 注射成型塑料制品用工艺温度怎样控制？
一、机筒的温度控制。
注射机的机筒用来塑化注射制品原料。机筒的加热升温和温度调节控制，对塑料制品用料的塑化质量和制品成型质量都有较大影响，所以，温度这个参数值是注射成型塑料制品生产中一个主要的参数。为了保证注射制品的成型质量，使注射生产能长时间顺利进行，要求机筒的温度变化值一定要控制在原料的熔点（呈熔融态流动温度）至原料分解温度之间。
在这个温度范围内的原料塑化温度的选取取决于原料的性能、设备的工作条件和成型制品的结构特点等因素，生产时应酌情调节控制。
下列几点建议供生产操作中调温时参考：
1、原料的熔点温度至分解温度之间的差值较小时，塑化这种原料应控制机筒温度在较低温度值，以避免原、料塑化过程中易出现降解的危险；
如果原料的熔点温度至分解温度之间的差值较大，则塑化原料时可取较高温度，对原料的塑化质量和缩短原料塑化熔融时间有利。
2、如果被塑化原料的熔体流动速率（MFR）较小、熔料黏度较大时，机筒的塑化工艺温度应略高些；反之，应把机筒温度略降低些。
3、当注射成型制品用PC、PMMA、PA -66等原料时，为改善原料熔融态的流动性，应适当选用机筒温度在这些原料塑化用温度范围内的高值。
4、对于那些加入增强填充料的塑料树脂，为减少原料塑化时间、提高或改善熔料的流动性，机筒温度应适当高些。
5、注射成型制品的结构形状较复杂、壁厚尺寸又较小或体内有金属嵌件时，机筒的加热温度应高些。
6、如果注射制品的形状结构简单、壁厚尺寸较大时，机筒的加热温度
应采用原料塑化温度范围内的较低温度值。
7、同样一种原料，采用柱塞式注射机塑化注射时，机筒温度应高于采用螺杆式注射机塑化注射用机筒温度。螺杆式注射机成型制品用塑化注射温度应比柱塞式注射机成型制品用塑化注射温度低10-30℃。
机筒温度的加热控制还应注意下列几点：
1、机筒的加热升温应分几段控温。从机筒的进料口至喷嘴处，机筒上全长温度应逐渐平稳提高，以使进入机筒的原料温度逐渐升？，达到原料塑化均匀的目的。
2、螺杆式注射机的喷嘴部位温度可略低于机筒中段（塑化段）温度，以防止熔料在被高速、高压注射经过喷嘴时，因喷嘴口径小、摩擦过大而使熔料温度升高而分解。
3、对那些混有填充料或湿度较大的原料注射塑化的，为减少原料化温度略高些。
二、 喷嘴部位温度控制。
一般情况下，喷嘴部位的温度要比塑化机筒的最高温度低10℃左右。如果喷嘴的温度过高，熔料快速注射时，由于与小的喷嘴口径产生摩擦而使温度升高，会出现分解现象；喷嘴部位温度偏低，则熔料在此处容易形成冷凝块，影响熔料的流动和制件注射成型质量。
喷嘴温度的调节还应注意与注射压力大小的协调。注射压力较大，喷嘴温度可适当调低些；反之，则温度略高些。
喷嘴温度的高低验证可在检查熔料塑化质量对空注射时观察。当发现熔料表面带有色条时，说明喷嘴或机筒的温度有些偏高，应适当降低。
三、 成型模具温度控制。
注射成型制品用模具温度控制，要根据制品用原料的性能、注塑制品的结构形状及尺寸、注射工艺参数等条件来确定。成型模具温度范围的控制对注射制品的成型质量同样有较大影响。一般的规律是，控制模具体的温度在原料热变形温度以下。
模具体的温度调节变化原则，原料的熔体黏度较低、制品的结构形状比较简单时，模具体的温度可采用较低的温度值；原料的熔体黏度较高、制品的结构形状比较复杂时，模具体的温度应控制在较高的温度值，这样，有利于熔料的顺利充模。
通常把模具体温度控制在适宜熔料冷却定型要求温度范围的中等温度，这种温度对熔料的冷却降温速度和结晶速度都比较适宜。取较高温度值的模具体，仅适合于结晶速率较低的塑料成型。如果模具体的温度偏低，制品熔料冷却定型较快，制品易产生较大的内应力。
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