第1章塑料与着色剂概述/1

11塑料1

111塑料的特性1

112塑料的用途2

113塑料的分类和品种2

114改性塑料8

12塑料着色9

121塑料着色的意义9

122塑料着色剂10

123塑料着色剂的种类和特性11

第2章塑料着色剂性能要求/13

21塑料着色剂基本要求13

211塑料种类对着色剂的基本要求13

212塑料成型工艺对着色剂的基本要求14

213塑料制品用途对着色剂的基本要求15

214塑料着色剂的基本要求16

22色彩性能17

221着色力17

222饱和度、亮度、遮盖力18

223二色性18

23耐热性19

231耐热性指标的定义19

232耐热性与使用浓度19

233耐热性与结构、晶型、粒径大小20

234耐热性与树脂及添加剂21

235耐热性指标的应用22

24分散性22

241分散性与表面性能23

242分散性与粒径大小、粒径分布23

25迁移性24

251发生迁移的主要原因24

252迁移性与化学结构、应用浓度24

253迁移性指标的应用25

254迁移性在消费品法规上新的应用要求25

26耐光(候)性25

261耐光(候)性与化学结构、粒径大小26

262耐光(候)性指标的应用27

263耐光(候)性技术指标和实际使用差异28

27收缩/翘曲29

271收缩/翘曲与塑料的结晶度29

272收缩/翘曲与颜料化学结构、晶型、粒径大小、着色浓度30

273收缩/翘曲指标的应用32

28耐化学稳定性33

281耐酸、碱性33

282耐溶剂性33

283耐氧化性33

29安全性34

291化学品的急性毒性34

292有机颜料中的杂质34

293双氯联苯胺颜料的安全性34

294无机颜料的重金属36

第3章无机颜料及效果颜料主要品种和性能/38

31无机颜料发展历史38

32无机颜料分类与组成39

321无机颜料的分类39

322无机颜料的组成39

33无机颜料的塑料着色性能40

331无机颜料的性能要求40

332无机颜料颗粒性质对着色性能的影响41

333无机颜料在塑料着色中的安全性能43

34无机颜料在塑料中的用途43

341用于塑料着色43

342特殊功能44

35无机颜料及效果颜料主要品种和性能47

351消色颜料47

352彩色无机颜料主要品种和性能54

353效果颜料(无机)主要品种和性能71

354效果颜料(有机)主要品种和性能79

第4章有机颜料主要品种和性能/84

41有机颜料发展历史84

42有机颜料的分类85

43有机颜料在塑料着色中的重要性86

431有机颜料和无机颜料差异86

432有机颜料和溶剂染料差异89

44着色性能与颜料化学结构、晶体结构、应用介质的关系90

45偶氮颜料90

451单偶氮颜料91

452双偶氮颜料117

453缩合偶氮颜料125

46酞菁颜料137

461蓝色酞菁颜料137

462绿色酞菁颜料140

47杂环及稠环酮类颜料142

471二嗪类颜料143

472喹吖啶酮类颜料145

473苝系类和芘酮类颜料150

474蒽醌和蒽醌酮类颜料156

475异吲哚啉酮系颜料和异吲哚啉系颜料159

476吡咯并吡咯二酮系颜料163

477喹酞酮类颜料169

478金属络合类颜料170

479噻嗪类颜料172

4710蝶啶类颜料173

第5章溶剂染料主要品种和性能/175

51溶剂染料发展历史175

52溶剂染料的类型、性能与品种176

53溶剂染料在塑料着色上的应用特性178

531溶解度178

532升华179

533熔点180

54溶剂染料市场和生产180

55溶剂染料主要品种和性能181

551蒽醌类溶剂染料181

552杂环类溶剂染料194

553亚甲基类溶剂染料204

554偶氮类溶剂染料207

555甲亚胺类溶剂染料209

556酞菁类溶剂染料210

第6章塑料着色剂检验方法和标准/212

61检验和标准212

611检验的重要性212

612采用国际标准，提升企业竞争力212

613质量控制检验和应用性能检验213

614评判标准214

62色彩的检验方法和标准216

621测试用PVC材料的基础配方216

622色彩性能测试方法217

623色彩性能的评判218

63耐热性的检验方法和标准219

631耐热性试验方法之一：注塑制样法219

632耐热性试验方法之二：烘箱法219

633耐热性试验方法之三：两辊法220

64分散性的检验方法和标准221

641分散性评定方法之一：两辊法221

642分散性评定方法之二：过滤压力升法221

643分散性评定方法之三：吹膜法223

65迁移性的检验方法和标准224

66耐光性和耐候性的检验方法和标准225

661耐天然光日晒牢度和气候牢度试验225

662耐人造光日晒牢度和气候牢度试验227

67耐化学稳定性的检验方法230

671耐酸碱性测试230

672耐溶剂性测试231

68翘曲和形变性的检验方法232

681形变性/收缩率的检验方法232

682翘曲性的检验方法232

第7章颜料在塑料中的分散/234

71颜料在塑料中分散的目的和意义234

711颜料分散前粒子类型与性能234

712提高着色力、降低着色成本235

713满足塑料加工对颜料分散性要求236

714节能降耗237

72颜料在塑料中的分散237

73颜料的润湿239

731接触角与杨氏方程239

732颜料的润湿过程239

733颜料表面特性的判断依据——润湿角245

74颜料的分散246

75颜料的分散稳定性247

751双电层稳定机制247

752空间位阻稳定机制249

76颜料色母粒和颜料预制剂253

761色母粒的定义和市场253

762颜料在聚烯烃色母粒中的分散254

763化纤原液着色259

764塑料预分散颜料制剂264

第8章塑料配色实用技术及质量控制/266

81配色的原理和原则266

811基本原理266

812配色基本原则267

813塑料配色是一个复杂的系统工程268

82塑料配色人员应具备的基本知识268

821全面掌握着色剂的性能268

822全面掌握塑料的各项性能268

823全面掌握塑料加工成型工艺条件269

824全面了解塑料加工助剂类型并掌握其添加量269

825全面了解塑料制品符合国内外安全法规269

83塑料配色的基本步骤269

831塑料配色前期准备工作269

832塑料配色具体步骤270

84质量控制273

841色差273

842配方设计质量控制276

843生产质量控制276

844建立质量控制系统277

845问题产生与解决277

85塑料配色的实用技术279

851如何配制特白塑料制品279

852如何配制特黑塑料制品279

853如何配制灰色塑料制品280

854如何配制户外用塑料制品280

855如何配制透明制品281

856如何配制珠光塑料制品281

857如何配制金色、银色塑料制品282

858如何配制荧光塑料制品282

86计算机配色283

861计算机配色的优点283

862计算机配色的原理283

863建立着色剂数据库284

864计算机配色的实施286

第9章塑料着色成型工艺/287

91塑料成型基础287

911塑料的三种物理状态及其应用287

912塑料成型的工艺特性288

92挤出成型289

921环形口模289

922圆孔口模296

923扁平口模(T型模)298

924异形口模302

93注射成型304

94压延成型309

95模压成型310

96发泡成型312

961聚乙烯泡沫塑料313

962聚氨酯泡沫塑料313

97其他成型314

971滚塑成型314

972浸塑315

973离型纸317

第10章塑料着色国际法规体系以及相应的要求和标准/318

101主要国家法规标准体系简介318

102各国对塑料着色剂的法规和要求319

1021总体要求319

1022关于化学物质控制要求320

1023具体产品的要求321

103塑料着色剂行业如何应对国际化学要求329

附录1专用术语和缩写语/331

附录2测试方法/332

附录3标准深度测定/333

附录4用于多项式中a()值计算的相关系数/335

索引/337

参考文献/340

该书对与塑料着色相关的知识进行了系统的总结。在对塑料着色剂的性能要求进行初步介绍的基础上，首先对无机颜料、效果颜料、有机颜料、溶剂染料的品种、性能及应用进行了重点论述，然后介绍了着色剂的检验方法和标准、颜料在塑料中的分散、塑料配色实用技术与质量控制、塑料着色成型工艺、塑料着色国际法规体系及相应的要求等。

该书希望能够成为沟通着色剂使用者和生产者的桥梁，成为塑料着色入门者以及着色剂研发、生产、销售和应用人员的工具书。

所属类别

科技 >> 材料 >> 塑料

作者：陈信华、徐一敏、云大陆 编著

出版日期：2014年11月 书号：978-7-122-21250-4

开本：16K　787×1092　1/16 装帧：平 版次：1版1次 页数：339页

该书对与塑料着色相关的知识进行了系统的总结。在对塑料着色剂的性能要求进行初步介绍的基础上，首先对无机颜料、效果颜料、有机颜料、溶剂染料的品种、性能及应用进行了重点论述，然后介绍了着色剂的检验方法和标准、颜料在塑料中的分散、塑料配色实用技术与质量控制、塑料着色成型工艺、塑料着色国际法规体系及相应的要求等。

目录

第1章塑料与着色剂概述/1

11塑料1

111塑料的特性1

112塑料的用途2

113塑料的分类和品种2

114改性塑料8

12塑料着色9

121塑料着色的意义9

122塑料着色剂10

123塑料着色剂的种类和特性11

第2章塑料着色剂性能要求/13

21塑料着色剂基本要求13

211塑料种类对着色剂的基本要求13

212塑料成型工艺对着色剂的基本要求14

213塑料制品用途对着色剂的基本要求15

214塑料着色剂的基本要求16

22色彩性能17

221着色力17

222饱和度、亮度、遮盖力18

223二色性18

23耐热性19

231耐热性指标的定义19

232耐热性与使用浓度19

233耐热性与结构、晶型、粒径大小20

234耐热性与树脂及添加剂21

235耐热性指标的应用22

24分散性22

241分散性与表面性能23

242分散性与粒径大小、粒径分布23

25迁移性24

251发生迁移的主要原因24

252迁移性与化学结构、应用浓度24

253迁移性指标的应用25

254迁移性在消费品法规上新的应用要求25

26耐光(候)性25

261耐光(候)性与化学结构、粒径大小26

262耐光(候)性指标的应用27

263耐光(候)性技术指标和实际使用差异28

27收缩/翘曲29

271收缩/翘曲与塑料的结晶度29

272收缩/翘曲与颜料化学结构、晶型、粒径大小、着色浓度30

273收缩/翘曲指标的应用32

28耐化学稳定性33

281耐酸、碱性33

282耐溶剂性33

283耐氧化性33

29安全性34

291化学品的急性毒性34

292有机颜料中的杂质34

293双氯联苯胺颜料的安全性34

294无机颜料的重金属36

第3章无机颜料及效果颜料主要品种和性能/38

31无机颜料发展历史38

32无机颜料分类与组成39

321无机颜料的分类39

322无机颜料的组成39

33无机颜料的塑料着色性能40

331无机颜料的性能要求40

332无机颜料颗粒性质对着色性能的影响41

333无机颜料在塑料着色中的安全性能43

34无机颜料在塑料中的用途43

341用于塑料着色43

342特殊功能44

35无机颜料及效果颜料主要品种和性能47

351消色颜料47

352彩色无机颜料主要品种和性能54

353效果颜料(无机)主要品种和性能71

354效果颜料(有机)主要品种和性能79

第4章有机颜料主要品种和性能/84

41有机颜料发展历史84

42有机颜料的分类85

43有机颜料在塑料着色中的重要性86

431有机颜料和无机颜料差异86

432有机颜料和溶剂染料差异89

44着色性能与颜料化学结构、晶体结构、应用介质的关系90

45偶氮颜料90

451单偶氮颜料91

452双偶氮颜料117

453缩合偶氮颜料125

46酞菁颜料137

461蓝色酞菁颜料137

462绿色酞菁颜料140

47杂环及稠环酮类颜料142

471二嗪类颜料143

472喹吖啶酮类颜料145

473苝系类和芘酮类颜料150

474蒽醌和蒽醌酮类颜料156

475异吲哚啉酮系颜料和异吲哚啉系颜料159

476吡咯并吡咯二酮系颜料163

477喹酞酮类颜料169

478金属络合类颜料170

479噻嗪类颜料172

4710蝶啶类颜料173

第5章溶剂染料主要品种和性能/175

51溶剂染料发展历史175

52溶剂染料的类型、性能与品种176

53溶剂染料在塑料着色上的应用特性178

531溶解度178

532升华179

533熔点180

54溶剂染料市场和生产180

55溶剂染料主要品种和性能181

551蒽醌类溶剂染料181

552杂环类溶剂染料194

553亚甲基类溶剂染料204

554偶氮类溶剂染料207

555甲亚胺类溶剂染料209

556酞菁类溶剂染料210

第6章塑料着色剂检验方法和标准/212

61检验和标准212

611检验的重要性212

612采用国际标准，提升企业竞争力212

613质量控制检验和应用性能检验213

614评判标准214

62色彩的检验方法和标准216

621测试用PVC材料的基础配方216

622色彩性能测试方法217

623色彩性能的评判218

63耐热性的检验方法和标准219

631耐热性试验方法之一：注塑制样法219

632耐热性试验方法之二：烘箱法219

633耐热性试验方法之三：两辊法220

64分散性的检验方法和标准221

641分散性评定方法之一：两辊法221

642分散性评定方法之二：过滤压力升法221

643分散性评定方法之三：吹膜法223

65迁移性的检验方法和标准224

66耐光性和耐候性的检验方法和标准225

661耐天然光日晒牢度和气候牢度试验225

662耐人造光日晒牢度和气候牢度试验227

67耐化学稳定性的检验方法230

671耐酸碱性测试230

672耐溶剂性测试231

68翘曲和形变性的检验方法232

681形变性/收缩率的检验方法232

682翘曲性的检验方法232

第7章颜料在塑料中的分散/234

71颜料在塑料中分散的目的和意义234

711颜料分散前粒子类型与性能234

712提高着色力、降低着色成本235

713满足塑料加工对颜料分散性要求236

714节能降耗237

72颜料在塑料中的分散237

73颜料的润湿239

731接触角与杨氏方程239

732颜料的润湿过程239

733颜料表面特性的判断依据——润湿角245

74颜料的分散246

75颜料的分散稳定性247

751双电层稳定机制247

752空间位阻稳定机制249

76颜料色母粒和颜料预制剂253

761色母粒的定义和市场253

762颜料在聚烯烃色母粒中的分散254

763化纤原液着色259

764塑料预分散颜料制剂264

第8章塑料配色实用技术及质量控制/266

81配色的原理和原则266

811基本原理266

812配色基本原则267

813塑料配色是一个复杂的系统工程268

82塑料配色人员应具备的基本知识268

821全面掌握着色剂的性能268

822全面掌握塑料的各项性能268

823全面掌握塑料加工成型工艺条件269

824全面了解塑料加工助剂类型并掌握其添加量269

825全面了解塑料制品符合国内外安全法规269

83塑料配色的基本步骤269

831塑料配色前期准备工作269

832塑料配色具体步骤270

84质量控制273

841色差273

842配方设计质量控制276

843生产质量控制276

844建立质量控制系统277

845问题产生与解决277

85塑料配色的实用技术279

851如何配制特白塑料制品279

852如何配制特黑塑料制品279

853如何配制灰色塑料制品280

854如何配制户外用塑料制品280

855如何配制透明制品281

856如何配制珠光塑料制品281

857如何配制金色、银色塑料制品282

858如何配制荧光塑料制品282

86计算机配色283

861计算机配色的优点283

862计算机配色的原理283

863建立着色剂数据库284

864计算机配色的实施286

第9章塑料着色成型工艺/287

91塑料成型基础287

911塑料的三种物理状态及其应用287

912塑料成型的工艺特性288

92挤出成型289

921环形口模289

922圆孔口模296

923扁平口模(T型模)298

924异形口模302

93注射成型304

94压延成型309

95模压成型310

96发泡成型312

961聚乙烯泡沫塑料313

962聚氨酯泡沫塑料313

97其他成型314

971滚塑成型314

972浸塑315

973离型纸317

第10章塑料着色国际法规体系以及相应的要求和标准/318

101主要国家法规标准体系简介318

102各国对塑料着色剂的法规和要求319

1021总体要求319

1022关于化学物质控制要求320

1023具体产品的要求321

103塑料着色剂行业如何应对国际化学要求329

附录1专用术语和缩写语/331

附录2测试方法/332

附录3标准深度测定/333

附录4用于多项式中a()值计算的相关系数/335

索引/337

参考文献/340

越来越多的企业正在采用积极主动的性能保证措施，建立卓越性能中心，从而使性能成为应用的关键成功因素。在应用发布前，不仅需要通过常用的负载和压力测试手段测试应用系统的功能和容量，随着性能要求不断增加，也需要进行测试性能和网络延迟对应用系统响应时间的影响。 应用性能工程方法论使企业把应用性能当成标准需求，并对性能测试和最终用户体验需求在企业范围内建立政策规范。2100433B