中国航天科技集团四十三所在三十余年的科研试制中，自行制造了各种中高温电阻炉、感应炉、热压炉，形成了Φ15 0至Φ85 0中温石墨电阻炉，Φ5 0至Φ6 0 0高温石墨电阻炉，Φ5 0至Φ30 0高温热压炉三个系列。这三个系列的电炉已在航空、化工、碳素、陶瓷等行业的研究试验中发挥。

应用于航空、化工、碳素、陶瓷等行业的研究、试验和生产。

[2]中国商品网2100433B

1.形式：自动推舟式，氢气保护电阻炉

2.工作温度：2000℃

3.最高温度：2200℃

4.设备表面温度：≤60℃

5.炉内恒温区：L≥1000mm

6.总电源电压：两相AC380/220V±10P Hz

7.电力总耗功率：~100KW

8.炉子部分外形尺寸：5320（L）×1840（W）×2140（H）mm

9.控制柜外形尺寸：1350（L）×500（D）×2000（H）mm

10.温度均匀性：±15℃

11.炉管内腔尺寸：φ128×1500mm

1.采用石墨加热，温度均匀性好。

2.用进口红外测温仪，自动控温。

3.测温范围≤3000℃。

4.磁性调压器调压对电网干扰小。

5.进出料工序由软件控制，自动化程度高，动作精确；

6.具有自动故障报警和安全连锁保护功能。

以金属钨和碳为原料，将平均粒径为 3～5μm的钨粉与等物质的量的碳黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氢气流中，最初生成 W₂C，继续在高温下反应生成WC。或者首先将六羰基钨在650～1000℃、CO气氛中热分解制得钨粉，然后与一氧化碳于1150℃反应得到WC，温度高于该温度可生成 W₂C。

化学反应式：

将三氧化钨WO₃加氢还原制得钨粉（平均粒度3～5μm）。再把钨粉与炭黑按等摩尔比的混合物（用球磨机干混约10h），在1t/cm² 左右的压力下加压成型。将该加压成型料块放进石墨盘或坩埚内，用石墨电阻炉或感应电炉在氢气流中（使用露点为 -35℃ 的纯氢）加热至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之渗碳则生成WC。反应从钨粒周围开始进行，因为在反应初期生成W₂C，由于反应不完全（主要是反应温度低）除WC之外尚残存有未反应的W及中间产物W₂C。所以必须加热到上述高温。应该根据原料钨的粒度大小来确定最高温度。如平均粒度为150μm 左右的粗粒，则在1550～1650℃的高温下进行反应。

化学反应式：

硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料；矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用超细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。

碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。

正常情况下石蜡工艺真空烧结用碳化钨总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量含一份氧要增加0.75份碳即WC总碳=6.13% 含氧量%×0.75（假设烧结炉内为中性气氛实际上多数真空炉为渗碳气氛所用碳化钨总碳小于计算值）。　

中国碳化钨的总碳含量大致分为三种石蜡工艺真空烧结用碳化钨的总碳约为6.18±0.03%（游离碳将增大）石蜡工艺氢气烧结用碳化钨的总碳含量为6.13±0.03%橡胶工艺氢气烧结用碳化钨总碳=5.90±0.03%上述工艺有时交叉进行因此确定碳化钨总碳要根据具体情况。

不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。