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图1是《双密封室液下泵》的一种实施例的结构示意图。
1.《双密封室液下泵》由泵体1、叶轮2、叶轮键3、泵盖4、密封件5、缓冲密封室6、密封室7、密封件8、泄漏传感器9、泵支撑管腔体10、泵轴11、轴承12、轴承压盖13、中间联轴器14、轴承压盖15、轴承16、传动轴17、电缆套管18、电机支架19、联轴器20、信号电缆21、电动机22、泄漏传感器23、密封盖24、密封体25、轴承26、轴承压盖27、泵支撑管28、键29、出水管30、中间接管31、底板32、电动机33组成。其特征在于:在叶轮2和轴承26之间有一个密封室7,还有一个缓冲密封室6,在密封室7中装有密封件8,在叶轮2与缓冲密封室6之间装有密封件5。密封件5担负着缓冲密封室6与外界之间的轴端密封作用,密封件8担负着缓冲密封室6与密封室7以及密封室7与轴承26之间的轴端密封作用。
2.根据权利要求1所述的双密封室液下泵,其特征在于:密封盖9装在密封体25中,密封盖9是缓冲密封室6和密封室7的分隔体,密封盖9是密封件8的支承体,泵盖4是密封件5的支承体。
3.根据权利要求1所述的双密封室液下泵,其特征在于:在泵支撑管腔体10下部轴承26的外侧装有泄漏传感器9,信号电缆21连接着泄漏传感器9将传感器的信号传到泵外。
4.根据权利要求1所述的双密封室液下泵,其特征在于:在密封体25中装有泄漏传感器23,信号电缆21连接着泄漏传感器23将传感器的信号传到泵外。
5.根据权利要求1所述的双密封室液下泵,其特征在于:在泵支撑管28和泵轴11与电机支架19之间可以安装由中间接管31、轴承压盖15、轴承16、传动轴17组成的传动部件。
2005年5月前已有的YW型液下泵的下部只有一个密封室,一旦密封室进水,很快就会危及到密封室上部的轴承,使液下泵的运行可靠性降低。
液下泵更新换代产品----绿牌潜油泵 液下泵:是指叶轮(水平)中心线在液下方。是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件...
阳光泵业多年来潜心钻研,技术和产品不断升级和更新,是国产好品牌,良心的民族企业。
轴封为双密封,比单密封多一套密封
《双密封室液下泵》的目的是提供一种在泵叶轮和密封室之间增加一个缓冲密封室的双密封室液下泵,将水与密封室隔离,延缓水通过密封室进入轴承中的时间,提高液下泵的可靠性。
《双密封室液下泵》实现方案:叶轮2安装在泵轴11上,在叶轮2和轴承26之间有一个密封室7,还有一个缓冲密封室6,在密封室7中装有密封件8,在叶轮2与缓冲密封室6之间装有密封件5。密封件5担负着缓冲密封室6与外界之间的轴端密封作用,密封件8担负着缓冲密封室6与密封室7以及密封室7与轴承26之间的轴端密封作用,这样外界液体在轴端要先经过密封件5泄漏进入缓冲密封室6,泄漏进入缓冲密封室6的液体要达到密封盖24的位置时,才能泄漏进入密封室7。
与改进前相比,《双密封室液下泵》多了一个缓冲密封室6,提高了液下泵的可靠性。
该发明的优点是:外界液体在轴端要先经过密封件5泄漏进入缓冲密封室6,泄漏进入缓冲密封室6的液体要达到密封盖24的位置时,才能泄漏进入密封室7。由于缓冲密封室6的缓冲阻滞作用,延缓了水通过轴端进入密封室7和轴承26的时间,对液下泵起到了保护作用,提高了液下泵的可靠性。
泄漏进入缓冲密封室6的水快达到密封盖24的位置时,泄漏传感器23就发出信号;一旦有水泄漏进入泵支撑管腔体10,泄漏传感器9就发出信号。
可以通过改变由中间接管31、轴承压盖15、轴承16、传动轴17组成的传动部件数量来改变双密封室液下泵的液下长度。
这种结构的双密封室液下泵经试用,泵的无故障运行时间显著提高,受到试用户的欢迎。
如图1所示,《双密封室液下泵》由泵体1、叶轮2、叶轮键3、泵盖4、密封件5、缓冲密封室6、密封室7、密封件8、泄漏传感器9、泵支撑管腔体10、泵轴11、轴承12、轴承压盖13、中间联轴器14、轴承压盖15、轴承16、传动轴17、电缆套管18、电机支架19、联轴器20、信号电缆21、电动机22、泄漏传感器23、密封盖24、密封体25、轴承26、轴承压盖27、泵支撑管28、键29、出水管30、中间接管31、底板32、电动机33组成。
其特征在于:在叶轮2和轴承26之间有一个密封室7,还有一个缓冲密封室6。密封件5担负着缓冲密封室6与外界之间的轴端密封作用,密封件8担负着缓冲密封室6与密封室7以及密封室7与轴承26之间的轴端密封作用。
在密封体25中装有泄漏传感器23,在泵支撑管腔体10下部轴承26的外侧装有泄漏传感器9,信号电缆21连接着泄漏传感器9和泄漏传感器23,将二只传感器的信号传到泵外。
在泵支撑管28和泵轴11与电机支架19之间装有由中间接管31、轴承压盖15、轴承16、传动轴17组成的传动部件,通过增加传动部件的数量来延长双密封液下泵的液下长度。对于液下长度较小的双密封液下泵,可取消由中间接管31、轴承压盖15、轴承16、传动轴17组成的传动部件,泵支撑管28直接与电机支架19和底板32联接,联轴器20装在泵轴11上。
2009年,《双密封室液下泵》获得第六届江苏省专利项目奖优秀奖。
LY液下泵型号
应用范围 LY型长轴液下泵是立式、单级、单吸长轴液下泵,广泛应用于热电厂、 化工厂、污水处理厂、炼钢厂、轧钢厂、造纸厂、水泥厂等工业部 门。 性能参 数 流量 Q:2~400m3/h 扬程: 5~100m 温度: -20℃~+120℃ 结构特点 LY型长轴液下泵接轴结构安全可靠 转子部件可以轴向调整 转子部件采用多点支撑,泵运转安全可靠。 滑动轴承采用外润滑或自润滑 泵起动时,叶轮已浸没在介质中,因而起动容易,不存在排气抽空问题 采用双端蜗壳泵体(口径 80mm上),转子部件受径力小,轴挠度小,滑动轴承磨损小,寿命长。 从电机 端看,泵为顺时针方向旋转。 型号意义 LY40-160 LY-- 长轴液下化工泵 40-- 出口直径 mm 160-- 叶轮名义直径 mm 结构图 性能参数 注:如需更大口径泵的性能参数表请向本公司索要! FY系列立式液下泵 型号 Model 叶 轮 型
双锥环密封是指密封元件为双锥面金属环的一种高压密封结构。属径向自紧密封。双锥坏由具有中等强度的碳钢或不锈钢制成,在环的两个30°锥面上垫有1mm左右厚的软金厉,软金属材料用退火铝、退火紫铜或不锈钢等。双锥环用托架和螺栓固定于端盖,环的内表面与端盖保持一定的间隙,要求间隙的大小应保证环被压紧后产生回弹但又要不发生失稳。双锥环内表面铣有沟槽,可使介质进入。
主螺栓上紧时使双锥环与端盖贴合。当压力升起时端盖上移,双锥环依靠自身回弹及介质压力作用产生径向扩张,双锥环上的密封力随着压力的增加而增大,从而保证了密封。
其结构见图。在密封面上垫有lmm左右的金属软垫片。靠主螺栓压紧,使软垫片塑性变形达到初始密封。为了增加密封的可靠性,在双锥面上还加工了二、三道半圆形沟槽。一权锥环置T-筒体端部和端盖之间,借助托圈将双锥环托住,为便于装拆,托圈用螺钉固定在端盖的底部。端盖突台的侧面(即与双锥环的套合面)铣有几条较宽的轴向槽,以便容器内介质压力通过这些槽作用于双锥环的内侧表面,使双锥环径向扩张,起到径向自紧作用。由于其结构简单,加工容易,密封性能好,装拆方便等原因,在压力容器上广泛应用。缺点是端盖和连接螺栓尺可较大。
双密封循环泵(名双密封奶泵、双密封进料泵、双效泵)。适用于输送牛奶、汽水、饮料、果汁、制药、化工及液体,因密封和泵轴由水冷却,可适用于温度较高或有粘度的液体,并能适用于二效或多效真空浓缩装置中,作为配套设备。