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水煤浆水冷壁气化炉采用特殊的立式水冷壁,水冷壁产汽量仅2吨/时,避免了因水冷壁副产蒸汽而带来的不必要的热量损失;减少了每年更换耐火砖费用300万元,避免因更换炉砖而造成长达两个月气化炉无法使用,彻底解决了现有水煤浆气化炉砖磨损、不能长周期运转的问题。该气化炉对煤种适应性强,残炭含量低,废渣易于收集处理,废水无难处理污染物,正常生产过程中无废气排放,制浆用水可以使用工厂难以处理的有机废水,对环境友好。同时,该炉采用独特的组合烧嘴,使系统的点火与投料程序一体化,便于输送,易于操作,更加安全快捷。
该水煤浆水冷壁气化炉直径2800毫米,日处理750吨煤,原料消耗和产气量均达到设计要求(目前装置负荷80%)。装置运行连续稳定,烧嘴头部采用特殊处理,一次连续运行周期保证100天以上,每年不再因为更换耐火砖而停炉检修,年运行时间可达到8000h。此技术的研发,不仅降低原料成本,而且实现“三高”(高灰份、高灰熔点、高硫煤)煤的气化,为洁净化开发利用丰富的“三高”煤资源走出了一条创新之路。同时,为以煤为原料制大型化工产品、液体燃料、城市燃气及多联产领域提供了技术支撑。该气化炉的设备材料及制造工艺100%国产化,与引进国外技术相比,节约专利实施许可费、软件包费及技术服务费等投资20%以上。2100433B
世界第一套可使用水煤浆气化的水冷壁气化炉,在阳煤丰喜临猗分公司成功开发并建成投运。该炉连续稳定运行时间超过128天。这项新成果的应用,标志着我国自主研发的水煤浆水冷壁煤气化技术跻身世界先进行列,为大型煤化工企业的煤气化技术提供了新的选型。
1、水冷壁是吸收燃料室火焰的高温辐射热,使进入水冷壁的水蒸发成饱和蒸汽.2、保护炉墙.水冷壁是四周敷设,隔开燃烧室与炉墙、防止炉墙被烧坏,同时防止炉墙结焦以及焦渣对炉墙的危害.3、简化炉墙结构,便于安...
水冷壁是由管排组成的,连接它们的部件称为集箱。集箱是一个较粗的密闭圆柱筒,横向布置,水冷壁管排的一端焊接在集箱上。因为水冷壁是竖直布置的(或有倾斜),所以水冷壁的上下要分别有一个集箱连接,上方的集箱称...
水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水,并降低炉墙温度,保护炉墙。在大容量锅炉中,炉内火焰温度很高,热辐射的强度很大。锅炉中有40~50%甚至更多的热量由水冷壁所吸收。...
水煤浆水冷壁气化炉与耐火砖气化炉比较
山西阳煤丰喜(集团)临猗分公司有4套气化装置,日常生产中3开1备;其中前3套为清华大学、北京达立科开发的非溶渣-溶渣分级气化耐火砖炉,单炉日处理原煤750 t,分别于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功;第4套为水煤浆水冷壁气化炉,由阳煤丰喜集团、清华大学、北京达立科、北京航天十一所、华陆工程设计院、太原锅炉厂、西安核工业设备公司、盈德气体等各领域多方专家,通过多年开发、实践与施工,于2011年8月22日一次投料成功,单炉日处理原煤600 t,属于世界首台水煤浆水冷壁气
煤制氢圆式气化炉内水冷壁盘管焊接返修工艺
我公司承建的某煤制氢装置75th干煤粉汽化炉内沿炉膛壁螺旋式水冷壁的中心部位炉管损坏,盘式炉管离炉壁230mm,上、下炉管间距18mm,更换难度大。特别是收尾管段更换,焊缝存在盲点,无法正常焊接操作。我们采用了"开天窗式"等焊接方法,对炉管进行了成功焊接修复,为公司类似焊接修复积累了经验。
2017年12月25日,中国石油和化学工业联合会在北京组织有关专家召开了“水煤浆水冷壁废锅气化炉”(合成气/蒸汽联产水煤浆水冷壁煤气化炉)科技成果鉴定会,鉴定委员会听取了成果单位清华大学山西清洁能源研究院、阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司、北京清创晋华科技有限公司、山西阳煤化工机械(集团)有限公司所作的研究报告、查新报告、工程建设和运行报告,听取了现场考核专家组的考核报告,审查了有关技术资料和文件,经过认知讨论和质询,一致同意通过鉴定。
鉴定委员会主任谢克昌院士代表15名专家委员宣布,该气化炉技术具有显著的创新性,拥有自主知识产权,提高系统热效率的同时可以扩大煤种适应性,节能环保,经济效益和社会效益明显,综合性能优异、总体技术处于国际领先水平,一致同意通过鉴定。
鉴定委员会认为,该气化炉采用气化炉气化室、辐射式蒸汽发生器、激冷室直连共用一个整体外壳气化炉;结构简单,投资低;可以副产高品质蒸汽,系统热效率高;可以使用高熔点、高硫、高灰分及半焦、石油焦等作为气化原料,煤种适应性好;进入激冷室的粗合成气温度低,激冷水量和灰水循环量减少,节能环保。
采用该技术在阳煤丰喜集团临猗分公司建成了首台日处理煤量为500吨的气化炉示范装置,于2016年4月1日一次投料成功,并连续稳定运行至今。经过72小时连续运行考核表明:装置运行平稳,自动化水平高,安全可靠,操控性能良好;比氧耗374.4Nm3O2/kNm3(CO+H2),比煤耗581.2kg煤/kNm3(CO+H2),合成气有效气(CO+H2)含量80.7%,热效率达到98.4%,副产蒸汽量870kg/ kNm3(CO+H2)。
谢克昌院士代表鉴定委员会指出,该成果是“产学研用”联盟经过17年锅炉和煤气化技术跨界积淀、融合而集成,是高校科技成果走向示范应用的典型案例,也为我国科研成果迅速转化为生产力树立了榜样。
阳煤丰喜党委书记、执行董事、阳煤化机董事长李广民表示,一定按照鉴定委员会的建议,发扬工匠精神,将从煤质分析到设计、研发,到制造、安装,到售后、培训全产业链条,加快系列化、标准化、大型化、成套化、信息化、智能化地开发,以适应下游系统的不同选择,实现供合成气、蒸汽、发电、供热等联产,满足各领域客户的个性化需求,把企业的成果变成中华民族的一件精品,为中国煤气化事业的发展做出新的贡献。
采用水煤浆进料的气流床气化炉。
水煤浆加压气化炉coal-water slurry pressurized gasifier又称德上古煤气化炉(`I、 exaca type coal gaaifier l.以水煤浆为原料进行气化的工业炉。气化炉为直立圆筒,内衬耐火砖:原料煤破碎至粒度小于lUmrn后送人球磨机。煤粉与水、添加剂、助熔刑(视煤的灰熔点高低决定是否加助熔剂)在球磨机中磨制成含固量60%一70 }'o的水煤浆,川泵送人气化炉烧嘴,与送人的氧气在烧嘴出U混合雾化进入温度为1 Sf10℃左右、压力为2--6NfPa的气化炉进行气化反应。产生的煤气经下降管进人激冷室,被水激冷后、经文丘里洗涤管及煤气洗涤塔除尘,并被水蒸气饱和。该煤气经C:C7变换上序。出气化炉的高温煤气可以不用水激冷,改用废热锅炉l7收热量(废锅流程),产生高压蒸汽。该法制得的煤气人致组成:}.C14S . 2 9h , C'(7z 18 . 5 % , H}35.1'Y} , C'H.}ll. 1 `3E,