全石墨质阴极炭块与石墨化阴极炭块：

综合生产效率、电解铝过程中的电耗和炉体寿命等因素，电解铝制造者已开始使用全石墨质阴极炭块或石墨化阴极炭块砌制电 解槽。

全石墨质阴极炭块又称100%石墨质阴极炭块，以石墨粉（碎）或石墨化石油焦为原料，经成型、焙烧、机加工后制成的铝用炭素制品，与半石墨炭块比较，具有高热导率，比电阻低的特性。

但是，采用石墨粉（碎）为原料的100%石墨质阴极炭块，因原料为石墨电极的加工废料及回收废料，产品的一致性差。

石墨化阴极炭块以煅后石油焦为原料，经成型、焙烧、浸渍、再焙烧，通过石墨化炉（通电加热2500~2700℃）进行石墨化制成的铝用炭素制品，产品的比电阻低（一般为10~12μΩm），热导率高、真密度、体积密度大、气孔率低的特点，用其砌制电解槽，耐腐蚀、寿命长、电解过程电耗低。

100%石墨质阴极炭块与石墨化阴极炭块，表面上都是全石墨制品，虽然技术指标相近，但原料不同，工艺路线上不同，因此，产品内部结构不同，实为两种不同的产品。

本项目研制开发了高体密半石墨质阴极炭块。根据国内市场的需求情况，已对此类产品进行过长期的

调研工作。此产品科技含量高，生产成本比普通半石墨质阴极炭块增加不大，会有很好的市场前景。高体密半石墨质阴极炭块的研制开发在未来的国家科技发展和其他相关产品结构的调整与发展中起着不可低估的替代作用，同时带动了相关行业的同步发展，带动了同行业的技术革新和提升，为将来相关行业的发展起着不可估量的推动和促进作用。

本发明涉及一种铝电解槽用阴极炭块，特别是高石墨阴极炭块及其生产方法，该阴极炭块是由粒度小于8毫米的30-60％电煅无烟煤，15-30％焙烧碎，10-50％石墨和15-25％沥青组成。该高石墨阴极炭块的生产方法，包括配料、混捏、成型、焙烧。通过该方法生产出的阴极炭块具有导电率较高、抗钠侵蚀性、机械强度和耐高温性好的特点，使用该阴极炭块可有效地提高铝电解槽的使用寿命。

一种铝电解槽用石墨阴极炭块及其制造方法。主要特征是利用天然石墨作为生产阴极炭块的骨料，方法中的独特之处在于天然石墨骨料的制取。发明的产品无需对阴极炭块进行石墨化处理，而主要技术指标都超过了普通和半石墨质阴极炭块，接近甚至超过半石墨化阴极炭块。可合理使用资源，节省能源，使用中可降低铝的成本。