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公司现有员工280余人,大多具有长期兰炭生产运营经验。
亿煤煤化秉承“以质取胜”的经营理念,采用干熄焦技术,确保兰炭低水分、高固定碳、高热量、低硫、低磷、低灰分。
公司一贯坚持“质量优先,用户至上,优质服务,信守合同”的宗旨,凭借着高质量的产品,良好的信誉,优质的服务。
亿煤煤化依托神木优质煤炭资源,致力于清洁燃料领域,为客户提供一站式能源供应解决方案。 2100433B
从挥发分和焦渣特征看,神木煤具有不粘结煤或弱粘结煤特征;从水份特征看,神木煤具有不粘结煤特征;从发热量特征看,神木煤明显低于相同煤化程度的1/3焦煤和肥煤;从氢含量特征看,神木煤属于年轻无烟煤...
神木煤炭资源得天独厚,探明储量500亿吨,占神府东胜煤田总储量的五分之一。而且煤质优良,属特低灰、特低磷、特低硫、中高发热量的优质动力煤、气化煤和理想的环保洁净煤。
神木煤的特点:特低灰、特低磷、特低硫、高发热量、高挥发份弱粘或不粘长焰优质动力环保煤、化学活性和热稳定性好。 陕西神木是神府侏罗纪煤田的聚煤中心。全县储煤面积4500多平方公里,占总面积的60%,探明...
5.5焦炉烘炉总结(山东铁雄能源煤化有限公司)
山东铁雄能源煤化有限公司 ZHJL5552D 型焦炉 2#炉烘炉总结 ZHJL5552D 型焦炉是大型现代化 5.5米捣固型焦炉。在此之前全国只有云南云维已投 产,我公司在同型号焦炉中属于第二家,而且是 75孔, 2×75孔是全国第一家; 共572种砖型,使用耐火砖量达 18972.6 吨,粘土火泥用 1560吨, 低温硅火泥用 1151.52 吨,缺口 50吨(应 1200吨)。中温硅火泥用 1750 吨,石棉硅藻土用 116 吨,。 该炉烘炉设计采取对门烘炉方式, 采用焦炉煤气, 燃烧器配置一、二次进风口, 由炉门 下部烘炉孔直接伸入炭化室干燥床内进行燃烧烘烤。于 2008 年 2月6日点火烘炉, 2008年 4 月3日转为地下室加热, 2008 年4月14日开工装煤,烘炉周期 68天。 2008 年4月17日出焦, 整个烘炉工作安全顺利,达到了预期目标。 一、 烘炉前的准备 1、 人
唐山佳华煤化工有限公司意向重整方的招募公告
唐山市中级人民法院关于 唐山佳华煤化工有限公司意向重整方的招募公告 唐山市中级人民法院于 2017年 5月 22日裁定唐山佳华煤化工有限公司 (以 下称“佳华公司”)进入重整程序,指定河北百盛律师事务所担任管理人。为维 护债权人的合法权益,实现资源有效整合,促进重整成功,依照《中华人民共和 国企业破产法》的相关规定,现管理人面向全社会公开招募佳华公司意向重整方, 就本次招募事宜,公告如下: 一、基本情况 佳华公司于 2004年成立,位于河北省唐山市海港经济开发区,股东分别为 北京炼焦化学厂(持股比例为 40%)、首钢总公司(持股比例为 30%)、德国蒂森 克虏伯矿产能源股份有限公司 (持股比例为 25%)、唐山市北江经贸有限公司 (持 股比例为 5%)。注册资本为 11.3亿元,法定代表人吴永平。 佳华公司的经营范围主要是:加工和销售焦炭(机焦等) 、煤气、焦油、硫 铵、粗苯、硫磺、甲醇、
神木县精原煤化工有限公司成立于2007年9月,2008年8月正式投产运行。公司地址在神木县大柳塔镇乌兰色太工业园区,占地面积300亩,是神木县六家小型兰炭企业重新整合而成的一家龙头企业,也是神木县23家兰炭企业中首批投产的重点项目。公司注册资金5500万元,现已完成固定资产投资3.5亿元。
陕西煤业化工集团陕北“二次创业”的春潮,在2008年抵御国际金融危机的大背景下,紧锣密鼓地展开了新的律动。神木煤化工产业有限公司作为该集团挺进煤化工产业的新兴经济主体,从2008年11月26日正式运作,短短的一年多的时间里,就向集团交出了一份满意的答卷。2009年,公司累计实现销售收入4.02亿元,超额完成了集团公司下达的3亿元经营目标任务。是何种原因,使该公司的发展绽放出如此炫目的火花?记者走进他们开拓着的热土,从中搜寻出了其中的秘密。 准确定位,理顺思路,公司发展在夹缝中扬起了飞扬的旗帜
作为陕西煤业化工集团挺进陕北“二次创业”的新型经济体,如何在新的发展中抢得先机,如何在新的发展中创出新路,是摆在公司决策者面前的最大难题和挑战。2008年11月26日,在公司刚刚宣布成立后,公司党委书记、执行董事党会财,总经理任沛建就带领公司所有班子成员迅速开展工作,义无反顾地投身陕北这块煤化工产业开发的热土,高举起陕煤化人飞扬的旗帜。 短短的一个月时间里,公司在西安研究通过了《公司章程》、《领导班子议事规则》以及《公司党委参与企业重大问题决策办法》,并对班子成员进行了工作分工;制定了公司管理框架与定编定员方案;广揽招聘各类急需的管理人才;完成了公司驻地租赁,注册验资、工商登记、税务登记和企业代码登记等法定事项。 2009年元旦刚过,公司人员便迅速入驻神木,党会财和他的战友们的足迹在20多天时间里,踏遍了神木地区几乎所有的煤化工、兰炭生产重点企业,走访了神木县主要领导和10多个职能部门,了解神木地区煤化工产业现有的生产能力和产业布局,最终掌握了制定公司科学发展的最基本要素。“通过资源整合,以股份制合作经营,进行集中生产,采取循环经济模式,才能做大做强煤化工产业”是班子成员通过艰苦调研形成的共识。 基于这个准确判断,公司领导班子在理论与实践中,提出并确定了“投资、合作、监管、协调、发展”的10字职能定位,提出了“一年打基础、三年上台阶、五年大发展”的工作思路,提出了“以建设具有循环经济特色一流煤化工企业”的愿景目标,为公司长远发展指明了方向。根据集团公司发展战略需要,客观审慎地研究制定了公司2009年工作计划和实施方案,及时召开了公司项目建设工作会,统一了公司上下的思想,从而拉开了发展的帷幕。
统筹兼顾,求同存异,公司发展在应对国际金融危机的中变“危”为“机”
神木县作为榆林地区国家能源基地建设的热土,煤化工发展的起步虽然起步较早,但多属县办或由个人联合组织形成的股份合作制小型企业。不仅产业集中度低,产能低,更为严重的是对资源的浪费严重,而且营销大多采取“单打独斗”,缺乏抵御市场风险的能力。煤化工作为技术含量高、生产规模化、经营集约化的新兴产业,如何在发展中体现前瞻性,彻底打破无序的发展格局,实现资源综合利用以及效益的最大化。公司的决策者敏锐地提出,“必须提高产业的集中度,提升产业的自主创新和可持续发展能力,这也是产业发展必须遵循的原则”。 面对国际金融危机,公司没有在危机中退缩,积极把握政策导向和产业发展趋势,变“危”为“机”,强势抢占榆林地区煤化工产业发展的制高点。2009年1月,公司刚成立就迅速主持召开了新组建的天元、富油公司股东大会、董事会、监事会,选举了董事会、监事会成员,董事会迅速聘任了经理层,新公司开始正式运行,确保了集团公司“50万吨/年中温煤焦油轻质化项目”和“12万吨/年中低温煤焦油综合利用工程”两个重点示范项目的顺利推进。4月,公司与大连理工大学签订了战略合作协议,确保了该校研究的煤化工技术新成果有优先使用权。为了确保在煤焦油转化领域的技术优势和技术储备,10月公司与上海胜帮公司进行了深入交流,初步意向参股重组上海胜帮公司。11月重组了联众、来喜、五洲、东源等四家兰炭企业,新成立了陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司,重点实施循环经济一体化项目。即年产260万吨兰炭项目、焦炉煤气发电4×50MW(一期2×50MW)项目和年产30万吨电石项目。重组成立的能源发展公司,一举成为陕西省最大的兰炭企业航母。 面对不同的利益主体,面对不同的经济组织形式,如何通过企业的多元化整合重组,提升国有大中型企业的知名度和感召力,使众多的投资主体愿意与国企肝胆相照,真诚合作?“统筹兼顾、求同存异、依法评估、协商确定”是公司在企业整合重组中赢得各方人气,抢占发展空间的制胜法宝。公司与九江、莱德、江泰公司的合作重组前期尽职调研基本结束;与神木发电有限公司的合作重组已完成了前期工作,集团公司董事会已原则同意;富油公司的土建施工已基本结束,部分单元已进入如火如荼的设备安装阶段。
有梦想,就会有希望,面对未来,公司发展的路子将越走越宽
2010年,面对新的压力和挑战,神木煤化工产业有限公司在发展中并没有止步不前,而是将目光放得更远。结合集团公司下达的经营目标任务,公司提出了实现两个转变(工作重心由“投资、合作”转向“监管、协调”、工作重点由基本建设向生产经营转变,向完成产品产量、销售收入、利润指标转变)、突出四个重点(突出安全管理、项目建设、原料供应和产品销售)、抓好六件大事(抓好天元、富油公司投产;电石、电厂一体化项目建设;科学规划“十二五”公司发展目标;建立完善销售体系;打造煤干馏科技研发平台;合作重组六件大事)、实现七个目标(销售收入52亿元;利润总额5000万元;主要产品产量455万吨;天元公司一季度达到竣工验收条件;富油公司6月底建成试车;能源发展公司30万吨/年和神木发电公司50万吨/年电石一体化项目一期年底建成试车;安全方面杜绝重伤及以上生产安全责任事故,杜绝重大环境污染事故,千人负伤率≤0.8)的总体工作部署,强势舞起科学发展、和谐奋进的龙头。 围绕“十二五”远景目标,公司紧扣集团公司陕北“二次创业”战略,提出了建设柠条塔载能工业区兰炭产业整合、红柳林循环经济工业园区,锦界工业园区、安崖园区盐化工和榆阳区麻黄梁工业园区板块的战略构想,力争到“十二五”末,新增产品年产兰炭180万吨,粉焦1320万吨,煤焦油18万吨,煤焦油加工产品(汽油、柴油、液化气)223万吨,金属镁4万吨、卤水150万吨,真空盐200万吨,发电38亿度,实现年销售收入183.15亿元,利税20亿元,年利润10亿元的经营目标。
根据企业发展战略,不断完善产业结构,形成选煤、兰炭、镁合金、硅铁、焦油深加工及粗苯回收为一体的循环产业链。
公司现已全部投产的项目有:一座150万吨/年选煤厂、60万吨/年兰炭生产线、3万吨/年镁合金厂。同时10万吨/年硅铁厂、75万吨/年焦油深加工项目、粗苯回收项目正在积极筹划中。
150万吨/年选煤项目采用跳汰压滤联合流程,自动化程度高,分选精度高,实现了煤泥厂内回收,洗水闭路循环。
60万吨/年兰炭项目采用神府首创的SJ-Ⅲ低温干馏兰炭生产线,工艺流程简单、设施布置紧凑、自动化程度高、数字监测安全可靠、工人劳动强度低。洗后精煤干馏产率高、质量好、生产成本低、环境效益好,达到了安全、环保、节能、高效的目的。
3万吨/年镁合金项目是充分利用干馏煤气消除环境污染的把关工程,该工程选择了目前国内最先进的节能环保工艺,并对排入大气的烟气进行了脱硫除尘治理,取得了环保效益双丰收的效果。
我公司始终坚持科学发展观,坚持走可持续发展道路,不断实现人与自然,企业与社会的和谐统一。公司秉承产业报国,回馈社会的理念,持续改进,完善自我,着力打造中国乃至世界一流的兰炭--镁合金联产一体化综合利用企业。
诚信、务实的精原人热忱欢迎广大新老客户前来洽谈业务,我们愿与大家一道携手并进,共创辉煌。