数码印刷机的的主要功能：实现计算机数据输出到数码印刷机——直接在物体上喷印！

1. 可在任何材质上喷印图片。如：金银铜铁铝板、水晶材质、木板、玻璃板、皮革、布料、石材等。

2．可在不规则曲面上喷印图片。如：手机、电话机、U盘、玻璃杯、花瓶、钢笔等

3．可喷印圆柱体物体。如：玻璃杯、花瓶、钢笔等

5．免中间耗材。如：转印纸、水晶胶水、水晶胶片、高温胶布、热转印设备

B、工业上的应用：对于塑胶、电子、五金、有机玻璃等行业样品打样及产品批量生产起到了快速出样，加工成本成倍降低的特点。

目前，我国一些较具实力的印刷设备制造企业都在开展数码印刷技术的实践和应用，多元数码印刷是比较明确提出致力于数码印刷的企业之一。

多元的数码印刷设备具有如下特点：

在普通或相片纸，胶片，布料，塑料等实物表面复制数字图形的过程。它同平版印刷有很多区别：

差异化印刷：每一次往纸面上的印刷都可以不一样，而传统的方法只能从一组印版上制作成百上千一模一样的印刷。

墨或者色粉并不像传统油墨一样吸收渗透到纸里面，而是在表面形成一层涂层。

一般浪费较少的主要出现在设置阶段的化学原料和纸张

多元目前在数字印刷方面的努力主要体现在生产计算机直接制版（CTP）设备和数码复印机等早期阶段。

数码印刷机械是传统印刷机的换代产品，是对传统印刷的最好补充。伴随着互联网技术和数码技术的迅猛发展，数码印刷机械使印刷实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景。

数码印刷机具有投资极少，印刷成本极低，印刷尺寸可选，印刷质量高，占用空间小，操作人员少及运行成本极低，印刷材质类型厚度选择性大，有很大的投资优势。再加上专业的数码印刷墨水，可以实现颜色饱和艳丽，色域宽广，过渡性好，远远超过传统印刷效果。与国外昂贵的数码快印机相比，具有投资料少，见效快 ，深龙杰数码印刷机是你从事实物直接印刷，数码快印行业的首选。

数码印刷机即可印制，超长、加厚平台可使印制物品长度达100cm，市场空间超乎想象石头、贝壳、板材、竹工艺、手机、杯子、打火机、钥匙、文具、笔记本电脑、CD机、MP3、水晶像章、智能卡、名片、证卡。照、牌匾、鲜花、情侣套装、光盘……印制范围涵盖个人用品、工艺礼品、办公用品、文具标牌、家装建材、鲜花布艺、服饰鞋帽等几十类数万种物品。

根据采用的不同数码技术，我们可以设计出不同功能的系统。

1、 简易CTP技术和小胶印技术的结合形成非一体；

2、 在机银盐制版技术和小胶印技术的结合实现；

3、 高速喷墨技术和小胶印技术相结合实现价廉。

4、 随着技术的发展，甚至实现功能更强、质量更高、适应面更广。

我国印刷机械行业起步较晚，直到20世纪70年代，我国一直是以铅印技术为主，真正的现代印刷机械制造业起步于改革开放初期，属于国内的一个新兴行业。但自改革开放以来，印刷工业的快速发展拉动了对印刷机械的需求，我国印刷机械行业得以迅速发展。

数据显示我国印刷机械行业规模以上企业有381家，全年实现销售收入203.50亿元，同比增长18.40%;实现利润总额12.65亿元，实现利润总额增长率超过100%;产品销售利润为28.87亿元，同比增长22.06%。2011年，在国内宏观经济向好的环境下，印刷机械行业继续保持较好发展。2011年，印刷机械行业销售收入较上年同期增长16.82%;利润总额较上年同期增长37.16%;产品销售利润则较上年同期增长25.26%。

在印刷机械市场上，跨国公司等占据全球印刷机械市场较大的份额，具有较强的竞争实力。这些跨国公司也几乎垄断了我国高档印刷机械设备市场，我国印刷企业每年需要花费大量外汇从国外引进高档印刷设备生产线。在国家产业政策的鼓励下，国内印刷设备生产企业通过吸收国外先进技术和自主创新，少数企业生产技术已接近国外先进水平，所生产设备已能满足国内印刷企业的需求，国产高档印刷设备约占中高端印刷设备25%的市场份额，中高端印刷机械市场竞争主体仍以跨国企业为主。

印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。它的功能是使印版图

文部分的油墨，转移到承印物的表面。

印刷机一般由输纸、输墨、印刷、收纸等装置组成。平版印刷机还有输水装置。

世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段。

第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。

第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。

进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。

在印刷机械自动化方面，网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统(MIS)的链接等技术成为开发的重点。

此外，为了适应人们对高档彩色印刷品的需求，8色组甚至10色组的多色组双面印刷、附加联线印后加工功能成为各类单张纸胶印机（包括小胶印机、DI直接制版机以及大型胶印机）的开发趋势，而且技术日臻成熟，该类型印刷机已经开始挤占原本属于卷筒纸印刷机的一部分市场。

据欧洲印刷及纸加工机械制造商协会联合会（EUMAPRINT）统计数字表明，由于受世界经济不景气影响，德、法、美、意、瑞士等七国印刷机械设备2002年的销售比2001年下降了13.08%。从经济景气指数分析，欧美及中国、俄罗斯、日本等11个国家中，只有中国、俄罗斯是上升的趋势，其余均是下降的，其中，德国2002年的销售额约为68亿美元，比2001年下降了12%；美国的销售额约为22.7亿美元，比2001年下降了16%；英国2002年的销售额比2001年下降了24%，约为10.64亿美元；意大利则下降了8%，约为7.63亿美元。

而2001年印刷机械设备年产值排在前5位的国家则分别为：德国77.3亿美元、日本39.18亿美元、美国27.02亿美元、英国14亿美元、意大利8.29亿美元。2001年印刷机械设备出口前5位的国家分别为：德国63.25亿美元、日本15.78 亿美元、美国12.46亿美元、意大利10.6 亿美元、英国9.4亿美元。2001年印刷机械设备进口前6位分别为：美国22亿美元、中国13亿美元、德国12.28亿美元、意大利9.22亿美元、英国9.2亿美元、日本7.98亿美元。2002年中国印刷机械市场一花独放，印刷机械设备的销售额增长了13.8%，成为世界印刷及设备器材制造商的必争之地。

另据德国机械设备制造商协会（VDMA）印刷分会最新统计，2003年德国印刷机械行业产值约70亿欧元，比2002年下降了13%。其中印刷机械占48亿欧元，纸张加工机械占11亿欧元，其余为纸张生产机械。目德国印刷技术仍居世界领先地位，其全球市场占有率超过30%，产品出口率高达80%，主要出口到美国、中国和欧盟成员国。2003年德国对华出口印刷机械3.7亿欧元，占德国印刷机械出口总额的9.8%，中国已成为德印刷机械第二大单一出口市场。而美国仍是德国印刷机械最大的进口国，占德国印刷机械出口总额的1/6。