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混凝土地面起砂现象,通常表现为:
1、混凝土强度低,地面光洁度差,表层粗糙,颜色发白,反复清扫无法清理干净;
2、人员走动或车辆碾压后,表面不断有松散的水泥灰和细碎的骨料脱落;
3、随着交通量的增多,地面起灰、剥落,露出砂子和石子等骨料,甚至出现缺损;
综上所述混凝土地面起砂原因有:①材料原因;②施工原因;③设计原因;④其它原因。
由于受到诸如设计问题、维修时材料的错误搭配、操作水平问题以及混凝土地面对非常环境的耐受能力等因素的影响,使得地面起砂的质量通病难以根治,从而成为建筑业普遍关注的难题。因此,预防和治理混凝土地面起砂,成为提高混凝土地面工程质量的关键环节。
方案一油性地坪渗透剂
彩色地坪渗透固化剂是油性不饱和类丙烯基质聚合物,单组份常温固化,热固值低,不易挥发,流动性强,通过有效渗透,与混凝土中的化学成分发生化学反应,在三维空间形成一个网络结构,使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体,从而得到一个无尘、致密的整体,永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。有效提高了强度、密度和耐磨性。能封闭水泥地面、耐磨地面的毛细孔,起到不渗油、不渗水,地面颜色光亮一致,地面达到洁净美观、绿色环保的效果。地坪渗透剂是欧进企业多年研发试验的结晶,也是渗透地坪行业的师祖。渗透剂的出现成为环氧树脂平涂地坪的替代品,标志着地坪行业又一新的变革。
油性地坪渗透剂使用效果接近环氧平涂地坪,具备环氧地坪的大部分功能,虽没有环氧地坪的光泽鲜艳,但颜色均匀且永不褪色,更重要的是施工及维护成本远低于环氧地坪。由于渗透力极强,使用不会起泡且不会像环氧地坪那样容易起层和掉壳。如果使用在耐磨地坪表面,还能大大增强了耐磨地坪的表面硬度和耐磨性能、提高耐磨地面的抗压强度和增强其密度。同时能有效提高地面抗渗性和抵御油渍的性能,而且长期使用不需要打蜡保养,对新旧混凝土地面均可使用,尤其是对于收光的新水泥地面效果更佳,故又称其为“地坪护理专家”。
方案二水性混凝土密封固化剂
水性混凝土密封固化剂采用国外进口原浆材料,该材料需用水带着材料打磨施工,通常需打磨5-8遍。材料渗透的过程中打磨可以增加渗透效果,同时能增加地面硬度和光滑度。但该产品无其他颜色可选,只有透明色,施工后地面为镜面效果。同时该产品对于新水泥地面效果较好,如果为旧地面还是建议使用油性渗透剂,一是施工操作方便周期短,二是可以大大降低成本。
方案三耐磨地坪或环氧地坪
耐磨地坪或环氧地坪均为独立产品。耐磨地坪是需要和水泥混凝土同时施工,即浇筑混凝土后在基层未干之前进行施工。环氧地坪适用面广,其产品优势特性大家都熟悉的多,在此不再赘述。不管是耐磨地坪还是环氧地坪都是相当于在混凝土水泥地面上单独做了一层,这区别于混凝土密封固化剂的渗透性原理。相对于耐磨环氧来说其并无面层,故无脱落之说,同时成本也要低于环氧等产品。所以对于地面起砂起灰问题首先还是考虑欧进地坪渗透剂。
方案四合成树脂起砂加固本色硬化剂
起砂修复处理施工:
第一步:对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,不得有明水)。
第二步:固砂增硬。直接喷洒1#料,保证充分浸润,待表干后涂刷第二遍。一般起砂地面涂刷2-3遍,起砂严重的应适当增加涂刷遍数。
第三步:耐磨增亮。对于有耐磨要求的基层,在1#料施工后2-3天,采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,不需养护,2-3天后可正常使用。
缺损部位修补施工:应在先用1#料进行增硬、加固处理,后用2#料进行修补,修补过的部位,再与大面统一增强、增亮、耐磨处理。
混凝土地面起砂现象,通常表现为:
1、混凝土强度低,地面光洁度差,表层粗糙,颜色发白,反复清扫无法清理干净;
2、人员走动或车辆碾压后,表面不断有松散的水泥灰和细碎的骨料脱落;
3、随着交通量的增多,地面起灰、剥落,露出砂子和石子等骨料,甚至出现缺损;
4、混凝土水灰比的控制是造成混凝土起沙的重要原因;
综上所述混凝土地面起砂原因有:①材料原因;②施工原因;③设计原因;④其它原因。
由于受到诸如设计问题、维修时材料的错误搭配、操作水平问题以及混凝土地面对非常环境的耐受能力等因素的影响,使得地面起砂的质量通病难以根治,从而成为建筑业普遍关注的难题。因此,预防和治理混凝土地面起砂,成为提高混凝土地面工程质量的关键环节。
水泥地面起砂处理剂是一种专门针对水泥地面起砂、地坪起砂起尘的产品,施工方便快捷,能够有效解决水泥地面翻砂起尘的问题。
纳路特混凝土密封固化剂AC剂也叫水泥地面起砂处理剂,可以彻底解决起砂问题。起砂原因混凝土地面起砂现象,通常表现为:1、混凝土强度低,地面光洁度差,表层粗糙,颜色发白,反复清扫无法清理干净;2、人员走动...
水泥地面起砂处理剂是一种专门针对水泥地面起砂、地坪起砂起尘的产品,施工方便快捷,能够有效解决水泥地面翻砂起尘的问题。
水泥地面起砂处理方法
车间水泥地面跑砂、有灰尘怎么处理?使用【欧进地坪渗透剂 TEL:18015567918 】 水泥地面起砂处理方法 欧进地坪渗透剂有极好的附着力,渗透力极强的液体材料,干燥快,有效渗透后耐磨性强, 并有很好的抗化学性及耐水性,该产品通过有效渗透,与混 凝土和石造物中的成分发生作 用,使反应层固化成一个坚固实体,并阻塞了混凝土的毛细孔,得到一个无尘致密的整体, 从而提高原有混凝土的耐磨性、抗压性、致 密性和抗渗性。可满足各种不同的使用需求和 环境差异,适合工厂、 仓库、码头、地下停车场等水泥地面的起灰处理,而且油性水泥地面 起灰起砂处理剂颜色可以调配(一般有无色、中灰色、绿色、蓝色、红色、画线黄色等) 。 浅谈水泥地面起砂的原因和防治 陈卫 (沧州市高速公路管理局 河北沧州 061600) 摘 要 :当前 ,水泥地面起砂原因 及防治策略是广大业主比较关注的一个主要的工程质量问题 , 尽管水泥地
工厂车间水泥地面起砂处理及预防措施
工厂车间水泥地面起砂处理及预防措施 水泥地面起砂处理剂又名:混凝土密封剂、混凝土固化剂、混凝土硬化剂、 混凝土密封硬化剂、混凝土密封固化剂、液态混凝土固化剂、混凝土密封剂、液 态混凝土固化剂、 液态混凝土硬化地坪、 混凝土硬化地坪等此处理剂是一种高渗 透性水溶性产品。 专为现有混凝土地坪因施工不良 ,不耐磨耗 ,强度较低 ,而产生起 砂之而研制。直接 喷涂于混凝土面层 ,渗透入混凝土内部 ,激活水泥水化反应 ,提 高混凝土强度 ,一定程度上改善混凝土抗压 北京锦润华夏特种材料有限公司 联系人:周工 电话: 15810481796 水泥地面为什么会起砂? 地面起砂原因 1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量,或搅拌不均匀,水分过多处起砂脱皮。 2、表面压光次数不够,压的不实,出现析水起砂。 3、压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂。 4、使用的水泥强度等级过低,造成达不到要求的强
1、对起灰起沙地面的基面要求:
(1)保证完全干燥,清扫沙尘,旧油漆、乳胶漆等附着物必须完全去除。
(2)若地面起沙严重,可以先洒水湿润,待表干后再施工。
(3)若地面已被油类(如食用油、润滑油等)严重污染,则不能直接施工。
2、水泥地面起砂处理剂甲组份
(1)根据地面情况将水泥地面起砂处理剂甲组份加适量水稀释喷洒于地面,原液用量:0.1-0.5kg/平方米。
(2)当表面无明水或变粘稠时,及时喷洒少量清水保持表面湿润,以促进渗透,以上操作持续约4小时,最后用足量清水冲洗表面,并清除表层明水,自然干燥24小时以上;
(3)若地面强度较差,应于24小时后重复一次以上步骤。
3、水泥地面起砂处理剂乙组份
(1)喷洒乙组份原液,用量约0.2-0.7kg/平方米;
(2)当表层无明水时应及时喷洒少量清水,保持湿润状态约4小时,最后以足量清水冲洗(最好一边冲洗一边用硬毛刷刷洗),并清除表层明水,自然干燥。
以上2、3步施工,最好以电动洗地机配合大功率吸水机,效率更高,表观效果更好。
三、施工工具:洗地机、吸水机、辅助工具
四、施工温度:2℃<地面温度<50℃
水泥地面收光
耐酸碱环氧地坪收光有两种:
一种用手工抹子进行的,另一种是用电动机械进行磨平
缺陷:
1.在磨平及收光时都要踩在已经整平的地面上,使原来已经平整的地面被踩的坑坑洼洼,地面做好后,表面明显看见不平,光度也不理想
2.电动机械:
但电机的功率不大。要在混凝土很软的时候就用机器,且收光效果不理想。2100433B
混
混凝土表面增强剂别名:混凝土密封固化剂,液体地面硬化剂,水泥地面起砂处理剂,地面渗透剂,混凝土渗透剂,混凝土固化剂等。
如果路面已经起砂起灰了,目前解决地面起砂较好的办法,就是使用邦伟建材的BW101水泥地面起砂处理剂,不用打磨,能有效渗透加固水泥混凝土地面,彻底解决厂房地面起砂、混凝土路面翻砂、地下停车场大面积反沙等地坪质量问题,可以提供免费样品试用哦!
冬季混凝土道路施工面层起砂原因及解决方法
沈丽军 大庆油田采油一厂
摘要:在油田产能建设中,站内混凝土道路的施工通常是在9-11月份,由于受气温条件的影响,许多混凝土道路面层常出现起粉、露砂等现象。混凝土道路面层起砂原因是因为混凝土基层上表面薄弱,在外力的带动下薄弱的部分脱落基层,导致混凝土面层失去光泽,若长期不治理还会出现面层缺损、露骨料等现象。为提高混凝土的抗冻能力,尤其是施工和养护阶段的质量控制,应从混凝土的原材料选择、水灰比、浇筑和养护4个环节着重考虑:首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,掺入抗冻效果明显的外加剂;混凝土的水灰比一般不宜超过0.6;混凝土搅拌一般采用机械搅拌,在浇捣时避免过振与漏振,严禁出现分层离析泌水现象;混凝土铺筑后,采用蓄热法保温养生。通过对某工程冬季混凝土道路施工面层起砂原因进行分析,对原来的常规混凝土施工工艺进行了改进,提出了新的冬季混凝土路面施工工艺:混凝土拌和(加入防冻剂)→摊铺、提浆、整平→吸水、磨光→初抹面两遍→保温→抹面→压纹→保温养生→切缝→保温。
关键词:混凝土道路;路面起砂;温度;水灰比;浇筑;养护
在油田产能建设中,站内的道路多为混凝土路面,根据设计及规范要求,面层混凝土工程要求平整、美观、耐磨,而且不起灰、不跑砂。但是在油田产能建设中道路的施工通常是在整个工程的后期,即9-11月份,由于受气温条件的影响,许多混凝土道路面层常会出现起粉、露砂等现象。虽然混凝土面层的起粉、露砂并不影响其抗压强度等级,但会影响混凝土路面的美观性、耐磨性和抗渗性等,引起用户投诉,对工程交付及后期评优有重大影响。
1经济损失
以某工程为例,因混凝土路面质量问题所导致的直接经济损失总计达到了10万余元。
间接经济损失:混凝土道路施工时间为2010年10月13日,于2010年10月18日,混凝土路面发生了大面积的面层起砂现象,此时路面混凝土已经全部施工完毕。经多方论证研究,需拆除起砂混凝土重新浇筑,但由于当时环境温度已经降到-5℃,不易进行混凝土浇筑施工,最终决定延期半年后再进行问题处理。因道路质量问题导致总工期延长半年,且还需承担甲方的索赔,造成的间接经济损失和对企业的信誉影响是不可估量的。混凝土路面起砂情况见图1。图2为混凝土路面切割掉重新施工现场。
图1 混凝土路面起砂
图2 混凝土路面切割后重新施工现场
2起砂原因分析
混凝土道路面层起砂原因是因为混凝土基层上表面薄弱,在外力的带动下薄弱的部分脱落基层,导致混凝土面层失去光泽,若长期不治理还会出现面层缺损、露骨料等现象。
由于大庆有较长的寒冷季节,受工期制约,许多工程的混凝土道路在冬季施工是不可避免的。冬季混凝土路面施工时的环境温度日平均通常在5℃以下,当环境温度降到5℃时,由于混凝土强度增强主要靠水化作用,当水结冰时,水化作用停止,而且水结冰时体积会膨胀,促使混凝土结构松散破坏。根据规范要求[1],当昼夜平均气温低于-5℃时,应停止施工;当昼夜平均气温在-5~5℃之间时,应采取措施加以保护方能施工。
3解决方法
为提高混凝土的抗冻能力,尤其是施工和养护阶段的质量控制,应从混凝土的原材料选择、水灰比、浇筑和养护4个环节着重考虑。
3.1 混凝土原材料的选择
(1)选用抗冻性好的水泥。在冬季混凝土路面施工中,应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)掺入抗冻效果明显的外加剂。如掺入抗冻剂、减水剂、早强剂、速凝剂等。
(3)水和粒料都需加热。拌制混凝土时,把水加热到70~80℃,或者把水和石砂料一齐加热到60~70℃,保证混凝土拌和温度不超过40℃,摊铺后的温度不低于15℃。同时为防止降温过快,运输距离不宜太远,且应事先将前、后台各种机具准备好。
3.2 混凝土的水灰比
水灰比对混凝土的抗冻性有显著的影响。水化反应所需用水量只占水泥重量的25%~30%,但为满足施工要求,用水量一般加大到40%~60%,甚至更大,远远超过水化反应的实际用水量。
水越多孔隙就越多,密实度越小,会降低混凝土的抗冻能力,使混凝土抹面工作难以进行。因此冬季施工时,水灰比一般不宜超过0.6。
3.3 混凝土的浇筑
混凝土搅拌一般采用机械搅拌,同时要保证搅拌均匀一致,以增加混凝土的强度和抗冻性。在浇捣时避免过振与漏振,严禁出现分层离析泌水现象,同时准备好排水措施。
3.4 混凝土的养护
冬季浇筑混凝土,由于气温低,水化反应缓慢,致使最后抹面工序通常在振捣作业后很长时间才能进行。为避免混凝土道路表面结冰,需做好混凝土道路的养护工作。
3.4.1 改变浇筑时间
利用晚间浇筑混凝土,振捣作业完毕后立刻进行初抹面两遍。压砂整平后盖上保温层,待白天气温升高到0℃以上时再进行最后的抹面和压纹工序。
3.4.2 采用蓄热法保温养生
混凝土铺筑后,采用蓄热法保温养生。由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升,用塑料布和草苫子覆盖路面可蓄保水化热量,以减少路面热量的失散。对刚浇筑抹面的混凝土,将塑料布放到底层,以防止草粘到混凝土妨碍最后一遍抹面压纹。
在适宜的温度下硬化达到一定的强度时(一般在早上8点之后)就可以进行最后一遍抹面压纹工作,之后再凝固一会,在晚上8点之前盖好保温层。
为防雨雪天气将草苫子湿透而失去保温作用,宜把苫子盖在底层,塑料布盖在上层。特别值得注意的是,因钢模板散热快,致使混凝土两侧结冰,因此,在混凝土的四边一定要加厚盖好,减少空气对流。
3.4.3 密切注意天气变化
如果遇到阴雪天气,应暂停混凝土道路的施工作业,待气温回升后再进行施工。
4结论
通过对某工程冬季混凝土道路面层起砂原因进行分析后,对原来的常规混凝土施工工艺进行了改进,提出了新的冬季混凝土路面施工工艺:混凝土拌和(加入防冻剂)→摊铺、提浆、整平→吸水、磨光→初抹面两遍→保温→抹面→压纹→保温养生→切缝→保温。