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《水泥工业用耐火材料技术》是2009年冶金工业出版社出版的图书。
《水泥工业用耐火材料技术》主要介绍水泥工业用耐火材料。内容包括:我国新型干法水泥的生产技术现状及发展,新型干法水泥生产线的窑炉系统,耐火材料的性能,新型干法水泥生产线对耐火材料的要求,水泥工业用耐火材料及其进展,新型干法水泥生产线耐火材料的使用等。
《水泥工业用耐火材料技术》内容丰富,注重理论与实践相结合,突出其应用性。可供水泥企业的管理、技术人员使用,也可作为高校无机非金属材料专业本科生、大专生试用教材,也可供相关专业科研、技术人员参考。
1 我国新型干法水泥生产技术的现状及发展
1.1 新型干法水泥生产技术的现状
1.1.1 原料均化技术
1.1.2 预分解窑节能煅烧工艺和技术装备
1.1.3 节能粉碎粉磨技术与装备
1.1.4 自动控制技术
1.1.5 环境保护
1.1.6 2500t/d和5000t/d级生产线
1.2 新型干法水泥生产技术的发展方向
1.3 新型干法水泥生产线工艺流程
2 新型干法水泥生产线的窑炉系统
2.1 悬浮预热器和预分解窑炉
2.1.1 悬浮预热器的发展和工作原理
2.1.2 分解炉的发展和工作原理
2.2 回转窑
2.2.1 回转窑的功能和发展
2.2.2 回转窑的结构
2.2.3 回转窑的工作原理
2.3 熟料冷却机
2.3.1 熟料冷却机的发展
2.3.2 熟料冷却机的结构与工作原理
2.4 燃料燃烧器
2.4.1 燃烧器的发展
2.4.2 燃料燃烧器的工作原理
2.4.3 典型燃烧器的结构
3 耐火材料的性能
3.1 耐火材料的化学矿物组成
3.1.1 化学组成
3.1.2 矿物组成
3.2 耐火材料的组织结构
3.2.1 显气孔率
3.2.2 密度
3.2.3 吸水率
3.2.4 透气度
3.3 耐火材料的热学性质
3.3.1 热膨胀
3.3.2 热导率
3.4 耐火材料的力学性质
3.4.1 常温耐压强度
3.4.2 抗折强度
3.4.3 耐磨性
3.5 耐火材料的高温使用性质
3.5.1 耐火度
3.5.2 荷重软化温度
3.5.3 抗热震性
3.5.4 重烧线变化
3.5.5 抗渣性
3.6 耐火砖的挂窑皮性能
4 新型干法水泥生产线对耐火材料的要求
4.1 新型干法水泥生产线的特点
4.2 窑炉系统耐火材料承受的应力
4.2.1 热应力
4.2.2 机械应力
4.2.3 化学侵蚀
4.3 生产线装备耐火材料承受的应力
4.3.1 不动设备
4.3.2 回转窑
4.3.3 窑内衬料应力的变化
4.4 新型干法水泥生产线对耐火材料的要求
4.4.1 易于挂好窑皮并保护好窑皮
4.4.2 良好的抗化学侵蚀能力
4.4.3 良好的抗热震性
4.4.4 足够的荷重软化温度和耐火度
4.4.5 具有较低的热膨胀率
4.4.6 良好的力学强度
4.4.7 合适的气孔率
5 水泥工业用耐火材料及其进展
5.1 水泥工业常用的耐火材料
5.1.1 黏土质耐火材料
5.1.2 耐碱砖
5.1.3 高铝质耐火材料
5.1.4 刚玉质耐火材料
5.1.5 隔热耐火制品
5.1.6 镁质耐火材料
5.1.7 白云石质制品
5.1.8 不定形耐火材料
5.2 窑炉系统用耐火材料的选择
5.2.1 窑口
5.2.2 下过渡带
5.2.3 烧成带
5.2.4 上过渡带
5.2.5 预热带
5.2.6 喂料带
5.2.7 预热器和分解炉
5.2.8 窑门罩
5.2.9 篦式冷却机
5.3 新型干法水泥生产线耐火材料应用实例
5.3.1 2500t/d预分解窑用耐火材料的选择、设计
5.3.2 5000t/d预分解窑用耐火材料的选择、设计
5.3.3 新型干法水泥生产线耐火材料目前配置
5.4 水泥工业用耐火材料的进展
5.4.1 国外无铬碱性砖的进展
5.4.2 国内无铬碱性砖的进展
5.4.3 不定形耐火材料的进展
6 新型干法水泥生产线耐火材料的使用
6.1 砖型的选择
6.2 耐火材料的施工
6.2.1 耐火材料的质量保证
6.2.2 耐火砖的施工
6.2.3 砌筑质量的保证
6.2.4 耐火浇注料的施工
6.3 耐火材料的烘烤与冷却
6.4 水泥窑用耐火材料的使用
6.4.1 窑皮的黏挂及保护
6.4.2 提高窑炉系统运转率
6.4.3 稳定回转窑的热工制度
6.4.4 窑炉系统耐火衬料失效的紧急处理
参考文献
出版社: 冶金工业出版社; 第1版 (2009年10月1日)
平装: 203页
正文语种: 简体中文
开本: 32
ISBN: 9787502450236
条形码: 9787502450236
产品尺寸及重量: 19.8 x 13.8 x 1.2 cm ; 200 g
ASIN: B002U0LZ2K
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因为水泥厂有很多尘点,而且很分散,这样的工况如果进行整体的处理就会造成很大的浪费,所以小型的单机布袋除尘器就成为首选,这种单机除尘器应用到各个分散的尘点,可以单机组装,既节约成本,也能发挥除尘器的优点...
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REFRA公司耐火材料产品在水泥工业的应用
2012年8月5~6日在德国柏林举行了第13届REFRA技术研讨会,参加会议的有70余国家的800多位代表。现就会议有关REFRA公司产品在水泥工业的使用情况简介如下:预分解窑过渡带衬砖承受严重的热机械和热化学应力,2006年公司推出的TOPMAGA1和ALMAGA1产品使用中取得较好效果。随着预分解窑窑径、产量、窑速的增加,以及代用原燃料数量增加,对耐火砖的热机械
水泥窑用碱性耐火材料应用
水泥窑用碱性耐火材料应用 当前,水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、 不定形耐火材料和隔热耐火 材料。本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。 1.新型干法水泥窑用耐火材料 大型 SP 窑和 PC 窑的窑筒内,直接结合镁铬砖用于烧成带,尖晶石砖或易挂 窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带, 高铝砖用于分解带, 隔热型耐碱黏 土砖或普通型黏土砖用于窑筒后部, 耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口; 在 预热系统内,普通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料用于拱顶,高强型耐碱黏土砖用于 3 次风管, 并配用大量的耐火浇注料、 系列隔热砖和系列硅酸钙板。 在窑门罩和冷却 机系统内,除选用上述材料外,还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖,系列隔热砖、系 列耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类 30 余种耐火材料。在日产 2000 吨水泥窑上,耐火砖建设用量达 1600 吨以上,正常生产时年消耗用
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在世界有色金属生产中,铝的年产量一直居第一位,远远超过其它有色金属。铝工业每年消耗的耐火材料量比铜、铅、锌冶炼消耗的耐火材料总量还多得多。根据炼铝工业的工艺过程我公司对其所用耐火材料分为两大类,分别是电解铝用耐火材料、铝熔炼炉用耐火材料。
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在900℃-1000℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,使电解质与铝保持熔融状态,隔一段时间从槽内放出铝液,并向槽内加入一定量的氧化铝与冰晶石。由于电解过程中加入的冰晶石等电解质不能充分电解,过剩的部分以及熔体上方的气相会对耐火材料造成严重侵蚀。
铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效。
在其工作过程中,由于铝熔液在750℃时的粘度与20℃时水的粘度相当接近,使其极易向炉衬内部渗透和发生化学反应;在铝液同耐火材料相接触时,耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物容易被铝还原,使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物;炉子运行过程中,炉内金属液不停地翻腾和搅拌,对炉衬不断地冲刷和磨损,受铝液浸渍部分有出现渗透、裂纹的危险,停炉时还会引起剥落。所以,同铝液接触的炉衬材料,必须具有很高的热稳定性和尽可能少的浸渍量,同时还要求具有很高的机械强度和硬度。
综合以上因素,瑞沃耐火综合开发了铝工业用系列耐火材料,其中在传统材料基础上研发了低气孔、高强度的高铝耐火材料以及碳化硅质耐火材料,使耐火材料的气孔率减小,抗侵蚀能力、抗热震能力增强,提高了材料使用寿命,使电解炉炉役增加,为铝厂增加了经济效益。我公司研制开发的防渗浇注料、干捣料,高强耐磨浇注料,以高铝材料作为主要原料、加入活性氧化铝粉、纳米级超细粉以及防渗剂。它的特殊设计使得其在使用过程中,可有效防止铝液的渗入,并解决炉料表面挂渣和结瘤等现象。我公司产品目前在国内众多铝厂得到很好的推广应用。
本书是《水泥生产技术丛书》的一个分册,主要介绍了水泥工业所用耐火材料的种类、性能特点、生产技术及发展趋势等,并针对水泥用户比较详细介绍了水泥窑系统耐火材料的选择、设计、砌筑施工和熟料煅烧过程耐火材料的损毁情况及日常维护等内容。
《工业窑炉用耐火材料手册》介绍了耐火材料基本知识、耐火材料新产品、新技术和新工艺,耐火材料及相关行业的规范性文件和标准资料等。同时又详细介绍了各工业窑炉的分类与构造,工业窑炉各部位的工作环境与选材要求,工业窑炉各部位用耐火材料等。