LS系列螺旋输送机结构顺序为：电动机、减速箱、输入节总成、中间节及中间支座体总成、输出节总成、前支座体总成、注油润滑系统，附件为电缆线、连接用帆布套、吊挂用钢丝绳及配用件等。

螺旋输送机各节之间均采用法兰连接，连接处采用密封垫。

注油润滑系统采用油枪将润滑油通过铜管、管接头压入各需润滑处，前支座体从前端黄油嘴处注油。

正常工作时，由电机传动至减速箱带动力内螺旋轴转动，由螺旋叶片把物料推至前出料口。

螺旋机正式接电缆试车时，观察螺旋机顶部轴转向是否正确。

螺旋输送机可用多点钢丝绳吊挂，也可用支架支撑但架设时必须保证螺旋机的直线度。

螺旋输送机一般都加设在半空中，一旦设备安装完毕，各部分全部就位，设备使用中在出现问题需要检修、拆装时，维修时会很麻烦，因此在选择该产品时一定要在结构原理上有正确的甄别。

另外：一般螺旋输送机都是为厂家成套设备配套使用，做为配套产品螺旋输送机有现货库存，但对不同用户或不同场合需要用户提供输送长度(或进出口斜长)、仰角，由厂家按用户要求定制 。

螺旋输送机是一种封闭管内利用旋转连续螺旋叶片带推送物料的输送机械，主要用于输送水泥 、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料,不宜输送粘性大、易结块、纤维等原料 。

螺旋输送机主要用于输送水泥、粉煤灰、细砂等粉料及细微粒状干料。常用于搅拌站、水泥、矿山的设备中，

经过多年、多场合的长期完善和改进，螺旋输送机主要具备以下特点：

A． 采用优质进口高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀、稳定性，从而保证了物料计量的重复精度。

B． 连续式螺旋叶片制做时采用了冷作硬化的表面冷轧处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。

C． 前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，有效防止堵管。俗称“吃的少，吐的快”。叶片的高精度制做保证了物料输送时充满管体，用户从螺旋输送机进料口帆布套的吸扁情况便能判断螺旋输送机的优劣。

D． 螺旋机内轴在一定间距内都设置有中间吊轴承一支持内轴旋转，中间吊轴承座多采用铸钢或铸铝材料，单悬臂式支座体，使前后节联接处叶片中断间距更小，物料过流截面最大化，使料流顺畅无阻碍。

E． 螺旋输送机进料口与水泥仓口连接方式分为：球铰法兰刚性连接和吊挂加防水帆布软连接二种形式。可视设备拆装频繁程度决定接口形式。

F． 前支座体特殊设计，使正常运转时螺旋内轴受力为拉力，其拉力由前支座内的推力轴承承担，防止减速机和中吊轴座受压、避免螺栓轴受压力所产生的扫膛现象 。

名称及型号 LSY163型 LSY180型 LSY230型

螺旋体直径（mm） 163 180 230

螺旋体转速（r/min） 310 310 240

水泥螺旋输送机

机壳外径（mm） 194x6 219x8 273x8

额定输送量（水泥）（t/h） 35 45 65

输送长度（m） 2-12 2-13 2-15

工作位置角度 0-60 0-60 0-60

电机型号 Y132M-4 Y160L-6 Y160L-4

功率（kw） 7.5 11 152100433B

，该机螺旋体直径小，转速高，输送量大，精度高，输送工况佳。驱动装置采用齿轮减速机，具有转矩大，噪音低，不渗油，寿命长，输送外壳采用优质无缝管，法兰连接。LSY型系列水泥输送机整体刚性好，承载能力大，在输送时，无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作状态，拆装修理方便，安全可靠，是新一代理想的环保产品。

高效率输送:　采用了新型的悬挂式中间吊轴承架,增大了物料运送空间,减少了物流阻力,加上小直径,高转速,变螺距等设计,确保顺畅,快速均匀送料.

随意性布置:　外壳采有优质无缝钢管,通过法兰将各段连接为整体,无论是水平还是大倾角均可连续输送.可直接与配套设备连接固定,无需地基基础,充分利用空间,移动,拆装十分方便.

多元化联拉:　进,出料口可采用法兰连接,布袋连接,布袋吊杆连接,万向接口连接等多种形式.

可靠的密封:　外壳管的连接处设置了防渗水装置,工艺孔也经过精心改良,避免由于雨水渗入引起管内水泥结块而造成堵料,闷机事故的发生.

毋需添加油:　由于采用了新颖的中间轴承材料,既能减摩,耐磨又能自润滑,即使长期使用也毋需加添润滑油,可避免油脂与水泥混合对轴套,轴所产生的副作用.

专用减速器:　BTCCGJ.COM特定制作的减速器设计先进合理,具有体积小,重量轻,扭矩大,转速快,不漏油,无噪音等优点,并设有止退结构,完全可以适用于大倾角的推力输送.

创新的设计：引进技术生产的专用齿轮减速机，先进合理的设计，结合先进制造工艺和完善的质量保证体系，使其具有体积小，承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点。