水泥余热发电造价信息

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水泥

规格型号：
普通硅酸盐水泥P.O42.5袋装(河池基地)
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
鱼峰
材料税率：
13%
供应商：
广西鱼峰集团有限公司
报价时间：
2022-12-06

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水泥

规格型号：
普通硅酸盐水泥P.O42.5袋装(河池基地)
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
山峰
材料税率：
13%
供应商：
广西鱼峰集团有限公司
报价时间：
2022-12-06

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水泥

规格型号：
砌筑水泥M32.5袋装(都安基地)
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
鱼峰
材料税率：
13%
供应商：
广西鱼峰集团有限公司
报价时间：
2022-12-06

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水泥

规格型号：
品种:矿渣硅酸盐水泥P.S;强度等级:32.5;包装形式:散装
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
华星
材料税率：
13%
供应商：
廊坊三河华星水泥有限公司
报价时间：
2022-12-06

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水泥

规格型号：
普通硅酸盐水泥P.O42.5散装(河池基地)
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
鱼峰
材料税率：
13%
供应商：
广西鱼峰集团有限公司
报价时间：
2022-12-06

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水泥

规格型号：
42.5(R)水泥(袋装)
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
茂名市信宜市2011年10月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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水泥

规格型号：
42.5(R)水泥(散装)
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
茂名市信宜市2011年10月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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水泥

规格型号：
42.5(R)水泥(袋装)
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
茂名市信宜市2011年9月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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水泥

规格型号：
42.5(R)水泥(散装)
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
茂名市信宜市2011年9月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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转窑水泥

规格型号：
42.5(R)水泥(PⅡ)
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
梅州市2005年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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水泥42.5

规格型号：
水泥42.5
需求量：
60t
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2018-10-29

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水泥32.5

规格型号：
水泥32.5
需求量：
60t
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2018-10-16

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水泥32.5

规格型号：
水泥32.5
需求量：
60t
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2018-10-11

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水泥

规格型号：
水泥
需求量：
2000t
报价数：
1
材料品牌：
冀东
材料档次：
高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2017-02-07

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水泥

规格型号：
水泥
需求量：
1t
报价数：
1
材料品牌：
无
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2016-01-05

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水泥余热发电常见问题

水泥余热发电发电量低的原因？

余热发电发电量不是衡量技术是否先进的标志，很多水泥厂把余热发电量作为对发电系统技术水平的衡量指标是完全被误导，发电量与水泥煅烧系统提供的多余热量有关，水泥系统热效率越高，排出的废气余热就越少，发电量肯...
水泥厂余热发电的介绍

中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。诞生了各种各样的并能满足不同窑型要求的发电系统。在未来相当长的时期内，中国水泥窑余热发电技术的发展趋势主要集中于以下几...
水泥厂余热发电怎么样

大型干法水泥生产线，余热发电的效益非常好，既有显著经济效益，也能明显降低环境污染，对生产线还有稳定效果，可谓一举三得

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水泥余热发电文献

水泥余热发电概算

格式：pdf

大小：52KB

页数： 3页

表四金额单位：元序号工程或费用名称总价 1 建设场地征用及清理费 0 1.1 土地征用费（由总体单位计列）征地 85.35 亩 × 0 万元/亩＝ 0 1.2 施工场地租用费租地 0 亩 × 0 万元/亩＝ 0 1.3 迁移补偿费 0 1.4 余物清理费 2 项目建设管理费 769596 2.1 项目法人管理费（建筑工程费 + 安装工程费） × 费率 = 316452 （ 4064263 + 7570000 ） × 0.0272 = 2.2 招标费（建筑安装工程费+ 设备购置费） × 费率 = 84964 （ 11634263 + 18710000 ） × 0.0028 = 2.3 工程监理费（建筑工程费 + 安装工程费） × 费率 = 308308 （ 4064263 + 7570000 ） × 0.0265 = 2.4 设

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水泥余热发电资料

格式：pdf

大小：52KB

页数： 12页

1. 水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的 400℃以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量 30%以上，造成的能源浪费非常严重。水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为 100～115kg），另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗 90～115kwh）。如果将排掉的 400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低大幅度降低。对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量；可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂可减少 CO2 等燃烧废物的排放而有利于保护环境。因此，余热发电达到资源综合利用、改善环境，实现循环经济提高能源转换率的目的，符合可持续发展战略思想。宁国水泥厂水泥窑余热发电项目总结报告作者：安徽宁国水泥厂来源：更新日期： 2

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水泥窑余热发电水泥余热发电建设模式

水泥窑余热发电传统模式 由设计单位提供技术方案和电站设计，企业自己安排建设和管理。设计单位只承担设计，工作量较大，利润较薄，一些设计单位不愿意提供这种模式的服务。由于目前余热发电建设是买方市场，这种服务模式的比例逐年下降。 水泥窑余热发电EPC模式 即工程总承包模式。目前水泥余热发电建设采用EPC（总承包）模式比较普遍，市场占有率大约60%左右。采用这种模式主要原因是水泥余热发电市场比较火爆，技术供应商希望以工程总承包方式承接任务；另一方面水泥生产企业对水泥余热发电的设备采购、技术管理比较生疏，这方面正是技术供应商的优势。一般采用EPC模式时将土建工程拿出去，由业主自行招标。 水泥窑余热发电BOT模式 是一种由出资方建设——运营——转交的模式，也是今后的发展方向。采用这种模式，水泥企业利用拥有废气资源优势，由电站的承建方全部投资进行建设和管理。企业可以解决资金短缺造成的窘迫，近期可以获得优惠电价，最终可以获得电站。投资方依靠资金、技术、配套、CDM、管理等方面的优势，可以有效规避投资风险和取得短期较好经济效益。这种模式目前应用不够普遍，大概占10%左右。这种模式双方合作的条款是比较灵活的，关键是条款的内容双方均能接受。 后两种模式总体经济性评价是双赢的，可以说以优势克服弱势，双方盈利。2100433B

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降耗作用明显水泥余热发电渐成规模

　　水泥工业是资源性产业，也是节能减排潜力最大、消纳各种工业固体废弃物最多、发展循环经济前景最好的行业之一。水泥窑余热发电的原理是在水泥生产过程中产生大量余热，利用窑头窑尾排放的废气余热发电，将水泥生产的综合热利用率从60%提高到90%以上，节能减排和经济效益明显。　　　　余热发电逐渐形成规模　　　　新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑中低温废气余热转化为电能的节能技术，可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率，降低能源消耗，减轻环境热污染。　　　　海螺集团董事长郭文叁介绍，目前，海螺水泥在国内外已推广建成了134套余热发电机组，总装机容量达1680兆瓦，年发电量130亿千瓦时，相当于年节约标煤460万吨，每年减少二氧化碳排放1100万吨。　　　　据了解，早在1995年，首套水泥低温余热发电示范项目就在海螺集团宁国水泥厂建成投产，成为国内水泥窑纯低温余热发电的最早应用者。该项技术还被列为国家十大重点节能工程之一。　　　　新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑中低温废气余热转化为电能的节能技术，可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率，降低能源消耗，减轻环境热污染。数据显示，截至2010年底，我国新型干法生产线已经达到1080条左右，除已建和在建外，还有约40%的生产线可以配置余热发电装置。如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电，每年可实现节电270亿千瓦时，相当于节约煤炭消耗1000万吨，共减排二氧化碳约2360万吨。　　　　与此同时，节能减排对提高整个水泥产业效益起到了较大作用。2009年水泥工业400多亿元的利润中，有100多亿元是依靠余热发电、节能减排等项目获得的。“预计未来2至3年内，水泥业利废项目将会取得很好的效益。”中国水泥协会会长雷前治认为。　　　　近日，工业和信息化部印发了《关于水泥工业节能减排的指导意见》，并出台水泥工业节能减排“十二五”目标。工业和信息化部明确提出，到“十二五”末，全国水泥颗粒物排放在2009年基础上大降50%，大城市周边的水泥企业基本形成协同处置城市生活垃圾和城市污泥的能力，使水泥工业转变为兼顾污染物处置的新兴环保产业。　　　　“在国家有关政策的推动下，水泥工业节能减排速度将不断加快。”雷前治认为，下一步，水泥产业将加快战略重组，在发展低碳经济的大背景下继续推进节能减排，对于落后生产线进行技术改造，助力水泥工业向着更节能、更环保的健康发展方向迈进。　　　　有关专家认为，对于我国而言，被称之为高耗能、高污染的水泥工业同时也意味着有大量节能减排的空间。此次工业和信息化部印发了《关于水泥工业节能减排的指导意见》，预示着节能减排已成为水泥工业的工作重心所在。　　　　节能技术未来前景广阔　　　　目前，我国钢铁、有色、化工等产业已对高温废气余热进行了回收利用，对于中低温废气余热利用尚处于起步阶段，水泥产业纯低温余热发电技术的应用前景广阔。　　　　近年来，一些水泥企业纷纷转变发展方式，着力推进节能减排技术的开发与应用，并取得一些成效。“到目前为止，海螺集团投产运行日产5000吨以上生产线68条。与此同时，海螺集团着力推广实施水泥余热发电技术，拓展节能减排新途径。通过对国内外垃圾处理技术的实地考察和研究，凭借在水泥高温煅烧、废气处理技术领域的研究和经验积累，结合我国城市生活垃圾的特性，自主研发了利用新型干法水泥窑处理城市生活垃圾系统。”郭文叁向记者介绍说。　　　　据了解，该技术的显着特点在于工艺布局简洁，投资低；采用汽化炉焚烧，燃烧的气体有害成分被水泥窑高温所分解，对大气无污染；所形成的残渣作为水泥原料配料，无任何废弃物，真正做到了垃圾的无害化处理；焚烧时利用垃圾自身热能实现自燃，不需要任何燃料，且可替代水泥窑部分燃料，达到节能的效果。　　　　“2010年3月，世界首条水泥窑垃圾处理系统――日处理600吨垃圾示范项目在铜陵海螺公司建成，年处理城市生活垃圾可达20万吨，节约标煤约1.3万吨，减排二氧化碳约3万吨。”郭文叁说，“目前，项目各系统运行正常，经检测各项环保指标完全合格。截至2010年9月底，已处理生活垃圾4.9万吨。”该项目技术的成功开发和应用，彻底解决了城市垃圾填埋、大量占用土地、污染环境的难题。　　　　据国家发展改革委相关人士介绍，今年1月批准重庆市富丰水泥集团有限公司的重庆市富丰水泥9兆瓦低温余热发电项目作为清洁发展机制项目，该项目预计年减排量为50412吨二氧化碳。　　　　据亚东水泥有限公司总经理张振崑介绍，亚东水泥的余热发电采用的是目前国内水泥产业使用不多的闪蒸技术。“闪蒸技术是根据废气余热品质的不同而生产一定压力的主蒸汽及热水，主蒸汽直接进入汽轮机，而热水经过闪蒸，生产出低压的饱和蒸汽，然后进入汽轮机。主蒸汽及低压蒸汽在汽轮机内作功，推动汽轮机转动，从而共同生产电能。”张振崑介绍说，“由于闪蒸技术可以回收更多的饱和蒸汽，能利用更低温的热能，降低余热锅炉的排烟温度，从而提高热能的利用率，提高发电效率。”张振崑认为，闪蒸技术很适合应用于水泥窑纯低温余热发电。　　　　继续加快淘汰落后产能　　　　水泥工业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一，目前水泥工业消纳废弃物的潜力仍有待充分挖掘。　　　　工业和信息化部在《关于水泥工业节能减排的指导意见》中强调，“十一五”以来，水泥工业节能减排工作取得积极进展，吨水泥综合能耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳、利用各类工业废弃物超过4亿吨。但水泥工业能源资源消耗高、环境负荷重的局面还未得到根本改变。其中，水泥工业消纳废弃物的潜力未得到充分发挥，行业节能减排统计、监测和考核体系还有待建立和完善。　　　　“我国水泥工业近10年来得到快速发展，至2009年，国内水泥总产量已超过16亿吨。新型干法水泥生产线也由2000年的135条增加到2010年的1080条左右。”雷前治表示，预计2012年之前，我国还将有约250条新型干法线投产。水泥工业节能减排、发展低碳经济任重道远。　　　　针对水泥产业的政策近期频频出台。就在2010年底，工业和信息化部正式发布了《水泥行业准入条件》并于2011年1月1日起实施，严格控制新增产能，加快淘汰落后产能。　　　　据悉，工业和信息化部将积极开展清洁生产审核，到2015年大中型企业完成一轮审核。完善清洁生产评价体系，提高清洁生产水平，重点推广企业能源管理中心建设，用3至5年时间，逐步建立水泥行业碳排放的基础数据库。

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解读国内外水泥余热发电现况及市场前景

国内水泥市场据全国第二次经济普查数据和中国建筑材料联合会统计，2008年末全国水泥熟料生产能力13亿吨，水泥生产能力21亿吨，在水泥熟料生产能力中，新型干法熟料生产能力8.1亿吨。立窑及其他熟料生产能力4.9亿吨，说明淘汰空间4亿吨以上。2008年熟料产能发挥率为74.6%，水泥产能发挥率为66.7%。统计数据显示，截止2009年8月底，新投产的新型干法熟料生产线为76条，熟料设计生产能力为5000多万吨。第四季度是水泥生产线投运的集中期，预计2009年全年投运的生产线将有150条左右，熟料生产能力1.5亿吨左右。以此数据测算，截止2009年底，全国共有新型干法水泥生产线共1086条左右，熟料生产能力9.1亿吨。 “十一五”期间是新型干法熟料生产线发展最快时期，也是余热发电发展最快时期。预计2010年投产的熟料生产线仍为150条左右，届时投产的新型干法熟料生产线预计为1236条左右，熟料生产能力为10.6亿吨左右。2010年投运电站的生产线按190条计，届时投运电站的生产线产预计为680余条，装机容量达到4785MW。新型干法熟料生产线中约有200条左右不宜配套建设余热电站，还有356条熟料生产线建设余热电站的任务将在“十二五”完成。“十二五”期间，新型干法熟料生产线建设高峰已经过去。但是，还有4亿吨左右要淘汰的熟料生产能力，需要建设近300条新型干法生产线来填补，“十二五”期间，平均每年需投运60条生产线，若动态考虑水泥市场需求，“十二五”期间熟料以每年2%的速度增长，共新增生产能力1亿吨，约新建70条左右熟料生产线。“十二五”前三年每年投运200条生产线余热电站是可以保证的。国外水泥行业市场值得关注的是，国际水泥余热发电市场，除日本和我国台湾以外，其他国家水泥生产线余热发电的普及率并不高。目前，中材节能、海螺、大连易世达、中信重机、阳光基业、合肥院等相继承接了国外水泥余热发电工程。在印度、巴基斯坦、菲律宾、越南、埃及、希腊、韩国、马来西亚等国家均承接或洽谈了余热发电工程。国际水泥余热发电市场潜力很大，发展速度很快。拉法基、海德堡等知名水泥公司在国外建厂，均选择我国公司承担建设余热发电系统。以印度为例，截止到2008年底，印度国内有水泥生产线约600条，水泥产量1.6亿吨，仅为中国的10%～15%，但其人口在10亿以上，人均水泥使用量仅为中国人均水泥使用量的十分之一，市场潜力非常巨大。根据印度同行预计，到2011年，印度国内水泥产量将增长到3.8亿吨。印度基本上全部是新型干法生产线，均可以实施余热发电。我国水泥余热发电打入国际市场才刚刚起步，只要努力开拓，我们会有很大的份额，也必然给企业带来丰厚的收益，同时为保护地球环境做出贡献。水泥行业外市场实践证明，近年来提供水泥余热发电技术的设计公司，在废热利用上创新了技术，积累了经验，服务对象不仅是水泥行业。中材节能在钢铁、化工、焦炭行业均承担了余热利用电站的建设；杭州中科节能利用玻璃窑炉余热、垃圾废气进行发电亦承担了很多项目，浮法玻璃生产线有204条，正常运行的有170余条，利用废气进行余热发电的技术也是成熟的，目前，多数为两条及以上生产线安装一台机组，已经有40余条生产线实施了余热发电，但仅占总量的24%左右；钢铁行业各生产工序如焦炭、烧结机、高炉、转炉的余热均可以回收进行余热发电，焦炉的余热利用较好，废热发电仅达到37%，其他工序还低于这个比例，铁合金行业的矿热炉余热发电的潜力也很大。可以肯定的说，冶金、化工等行业余热发电市场潜力非常大，是值得大力开发的市场。由于国内水泥余热发电行业起步较早，技术、装备比较成熟，目前，已在行业外占领一定市场，再加上钢铁、化工等行业废气温度较高，所以水泥余热发电技术及设备供应商占领其他行业的市场有很大优势。

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水泥余热发电

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水泥窑余热发电水泥余热发电建设模式

水泥窑余热发电传统模式

水泥窑余热发电EPC模式

水泥窑余热发电BOT模式

降耗作用明显水泥余热发电渐成规模

解读国内外水泥余热发电现况及市场前景

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