【 权利要求 】 一种竖式热管冷却机，它由冷矿排矿链板机⑴、固定支座（2′）、低温热管预热器⑵、热管预热管⑶、中温热管预热器⑷、高温热管预热器⑸、热管蒸发器⑹、环形风道（23、45、60）、汽包⑺、蒸汽过热器⑻、烟气热管预热器（9、11）、风机（10、10′）、软水管（3′、4′、 5′、6′、6″、15、16″、17）、蒸汽管（12、12″）、蒸汽外送管道（12′）、风管（13、13′、14、14′、16、16′）构成，其特征在于：冷矿排矿链板机⑴位于冷却机排料口的下部，低温热管预热器⑵、中温热管预热器⑷、高温热管预热器⑸和热管蒸发器⑹依次从底部向上排列；在低温热管预热器⑵上部设有环形风道（23），在中高温热管预热器段内设有环形风道（45），在两个热管蒸发器⑹ 之间设有环形风道（60）；低温热管预热器⑵的联箱出水口与热管预热器⑶的联箱入水口由软水管（3′）联通，热管预热器⑶的联箱出水口与中温热管预热器⑷的联箱入水口由软水管（4′）联通，中温热管预热器⑷的联箱出水口与高温热管预热器⑸的联箱入水口由软水管（5′） 联通，高温热管预热器⑸的联箱出水口与两个热管蒸发器⑹的联箱入水口由软水管（6、6″）联通；热管蒸发器⑹的联箱汽水出口经蒸汽管（12″）接通汽包⑺的入口，汽包⑺的出口经蒸汽管⑿联通蒸汽过热器⑻ 的入口，蒸汽外送管道（12′）联通蒸汽过热器⑻的蒸汽出口；在环形风道（60）与蒸汽过热器⑻之间连接有风管⒀，蒸汽过热器⑻与烟气热管预热器⑼之间由风管（13′）联通，烟气热管预热器⑼的联箱出水口与中温热管预热器⑷的联箱入水口由软水管⒂联通；烟气热管预热器⑼与风机⑽的入口由风管⒁联通，风机⑽的出口与环形风道（45）由风管（14′）联通；在烟气热管预热器⑾与环形风道（23）之间由风管⒃ 联通，烟气热管预热器⑾的联箱出水口经管道⒄联通热管预热器⑶的联箱入水口，烟气热管预热器⑾ 与风机（10′）之间由风管（16′）联通。2100433B

竖式预热器（vertical preheater）是指用于预热耐火原料的竖式预热装置。它具有结构合理，热效率及自动化水平高的特点，但不能充分利用碎料(要求进料颗粒18-50mm)及不适宜热稳定性差的原料。竖式预热器与回转窑配套使用，可预热热稳定性差的原料，如活性石灰或白云石 。

立式烧结冷却机装置由供料装置、冷却机本体和输料装置三部分构成。

供料与输料装置供料部分由烧结矿罐车和吊车组成。其中,吊车上框架位于料斗上部,热烧结矿经密闭烧结矿罐车由吊车提升并平移到立式冷却机上部,将热烧结矿经料斗装入预存室。输料部分为皮带机,皮带机位于排料通道下部,排料通道上口设有卸料阀,排料通道下口设有排料阀。由排料阀排出的冷烧结矿经皮带机运送到高炉。

冷却机本体烧结矿冷却机本体分为上下两部分,上部是预存室,下部是换热室。烧结机出来的热烧结矿由提升装置提升到冷却机顶部,由冷却机上部进入,经预存室、换热室后排出。冷却部分包括立式密闭的本体、热风管路、风机和自上而下设置于本体的料斗、上密封阀、预存室、下密封阀、换热室、布风板、等压风室和排料通道。预存室和换热室之间设有环形风室,环形风室连通热废气管路。等压风室连通循环风机,等压风室设有调节挡板,布风板上均布风帽和落矿口。本体内还设有布料器,布料器位于下密封阀下部,布料器下部设有出料槽。预存室上部设有均压阀;排料通道上口设有卸料阀,排料通道下口设有排料阀。热烧结矿由本体上部的料斗送入,经预存室、换热室冷却后排出。循环风机送出的冷却空气从本体下部的布风板进入,经换热室升温后,热废气经环形风室由热废气管路排出回收。该设计采用密闭腔逆向换热技术,与普通烧结矿冷却机叉流换热相比,换热效率得到较大提高,而且良好的气密性使其漏风率接近于零。布风板上均布风帽和落矿口,其中风帽可将风机的送风均匀输送到换热室,冷却后的烧结矿则由落矿口落下,经排料通道排出 。

基本简介

竖式排水能有效地降低坝体浸润线，其作用与大型排水棱体类似。当水平排水长度与排水棱体底宽相同时，用料较排水棱体经济。对于坝体大部分为粘性土的坝，或下游部分为渗透性很不均匀的土料筑成的坝，特别是土料的不均匀性为水平成层时，修建竖式排水可以更有效地降低坝体浸润线，并可在施工期间排除坝体渗水，加速坝体土料固结。