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工件出槽后镀层色泽很快发暗,变为褐色,应该如何解决?
可能原因及处理方法
1)槽液温度过高, 镀液在局部干燥,特别是挂具上部的工件,镀层往往会变褐色
处理方法:a.控制镀液温度(40 ~ 50℃),工件出槽后应迅速清洗;
2)在电镀过程中断电或接触不良
处理方法:a.加强各导电触点的维护保养工作,保证导电良好;
3)工件出槽后未及时清洗或清洗不净
处理方法:a.工件出槽后,及时清洗,工序之间加强协调配合,严禁将工件存放在水槽中或暴露在空气中;
b.加强清洗水的预订保养,定期更换,并保持一定的循环水量和清洗水的质量;
c.加强清洗操作,严格标准作业
镀层极为光亮,柔韧性好;
镀液分散能力好,填平能力十分优秀;
镀层没有针孔,具有良好的耐蚀性能;
镀液稳定性极高,电镀表层清澈闪亮,消除起雾现象;
容易操作控制,杂质容忍度极高,镀液寿命特长,维护成本低;
适用于汽车行业(如铝轮毂)、塑胶电镀和常规五金工件,效果特佳。
镀液组成及操作条件:
镀液组成及工艺条件 适用范围 一般开缸用量
硫酸铜 180-220克/升 200克/升
纯硫酸 30-40克/升 33毫升/升
氯离子 70-140毫克/升 100毫克/升
开缸剂 510Mu6-8毫升/升 6毫升/升
主光剂 510A0.4-0.6毫升/升 0.5毫升/升
主光剂 510B0.4-0.6毫升/升 0.4毫升/升
温度 20-35℃ 24-28℃
阴极电流密度 1-6安培/平方分米 3-5安培/平方分米
阳极电流密度 0.5-2.5安培/平方分米 0.5-2.5安培/平方分米
阳极磷铜角 (0.03-0.06%磷) 磷铜角(0.03-0.06%磷)
电压 1.5-6伏(V) 1.5-6伏(V)
搅拌方法 空气或机械搅拌
镀液配制方法:
在预备槽中加入二分之一的水,加热至40-50℃;所用水的氯离子含量应低于70毫克/升,加入所需的硫酸铜,搅拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳,搅拌一个小时以上,然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中,加水至接近水位。
慢慢加入所需的纯硫酸,同时进行强烈的搅拌,以保持镀液的温度不超过60℃。
将镀液冷却至25℃后;再根据镀液中氯离子的含量,添加盐酸或氯化钠,以使氯离子的含量达到标准值。
最后加入以上的各种添加剂,以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时,便可以开始电镀。
设备要求:
镀 槽:内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
冷却设备:镀液温度过高,不但会使光亮剂的消耗量增大,还会导致低电位区的光亮度降低;所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
循环:过滤: 镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度;镀液最好采用连续性循环过滤,过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。
添加剂的作用及补充:
开缸剂510Mu:开缸剂不足时,会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层;开缸剂过量时,低电区会产生雾状镀层。
主光剂510A:A含量过低时,整个电流密度区的镀层填平度下降;A过量时,低电位区的填平度会突然变差,形成明显的分界。
主光剂510B:B含量不足时,镀层极易烧焦;而B过量时,会引起低电位区严重起雾。
氯离子的作用及影响:氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用,适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果,镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低,镀层在高、中电位区易出现起伏的条状,同时在低电位区有雾状镀层出现;如果氯离子含量过高时,镀层的光亮度和填平度会显著下降,阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。
添加剂的消耗量:
510MU:30-40毫升/千安培小时
510A:60-80毫升/千安培小时
510B:30-40毫升/千安培小时
消耗量是佛山仁昌数据分析,仅供参考
B剂过高的现象首先是填平不足;想要解决B剂过高必须先判断高多少;在高得不是太多的前提下可补加适量的A剂平衡之;高得太多时,先考虑电镀填平要求不高的产品,次考虑通电处理,三考虑A剂平衡,必要时可添加主盐...
光亮剂和走位剂的比例一般是2:1每1000安培/小时的添加量大概是光亮剂160ml走位剂80ml最好以说明书/经验为准
三四十块 铜材免镀光亮处理液 无需电镀,经过几分钟的浸泡处理,完全达到电镀仿金的效果,亮度极高。操作简单,成本低。适合制作...
企业类型:私营独资企业
主营产品或服务:电镀助剂,镀银光亮剂,镀镍光亮剂,镀硫酸铜光亮剂,镀碱铜光亮剂,镀碱性锌光亮剂,镀酸性锌光亮剂,镀锡光光亮剂,环保化学镀镍,环保化学镀铜,化学镀银,化学镀金,镀锡钴合金代铬液,镀黑镍液,镀铬光亮剂,镀青铜液,镀铅锡合金液,镀仿金液。
电镀中间体:镀银光亮剂中间体,镀镍光亮剂,柔软剂中间体。镀铬光亮剂中间体,镀酸铜光亮剂中间体。
电镀设备:电镀槽的设计与制作,整流器,过滤机,加热棒,阳极袋,滤芯,钛蓝,各种阳极等。
法定代表人/负责人:颜景泽(总经理)2100433B
酸铜染料是酸铜光亮剂的重要组成部分,具有整平、出光等功能。目前使用效果最佳的酸铜染料主要是吩嗪类衍生物,含有吩嗪基团。其中主要有改性健那绿TU-J蓝紫色染料(主出光)、改性甲基紫TU-K紫红色染料(主整平)、改性甲基蓝TU-L紫色染料(主走位)、改性硫磺素TU-S
聚乙烯亚胺类衍生物被广泛用于酸铜添加剂中作为走位剂使用,市面上有PN、GISS、AESS等聚乙烯亚胺烷基盐,其中PN主要起到提高中高区光亮度的作用,GISS与AESS主要对低区走位起作用。然而由于同属于聚乙烯亚胺烷基盐,这几个中间体材料在复配使用时相互冲突很难高低区兼顾。
对低区走位效果较好而又不影响高区出光的聚乙烯亚胺类衍生物首选是小分子的烷基醚聚氧乙烯醚,如DEB的COMP 3805,其烷基醚官能团可在阴极对立排列从而提高低区的走位效果,在哈氏片上达到整片光亮的效果。
以烷基醇为起始剂的EO\PO嵌段聚合物对阴极有较强的极化作用,并且对染料具有增溶和分散的性能,可以提高酸铜的出光速度。市场上常见的有EO-36、EO-50、EO-76、EO-100、DEB-45、50HB系列等。
巯基化合物能够极大程度的提高酸铜的光亮性,经过多年的发展,SPS成为该类中间体在酸铜添加剂中唯一的选择。市场上最好的SPS品牌是德国拉西。
地址:东莞市长安镇涌头工业区升平街7号
关键词:除蜡水 化学除油粉 电解除油粉 钢铁除油剂 常温除油剂 活化酸盐 酸铜光亮剂 碱铜光亮剂 代铬添加剂 亮锡添加剂 滚镀镍光亮剂 挂镀镍光亮剂 电解保护粉 脱水剂 2100433B