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《国家职业资格培训教程——酸洗工》分为卷材酸洗和非卷材酸洗两个
部分:卷材酸洗部分对初级工、中级工、高级工和技师四个职业等级提出了
不同的技能要求;非卷材酸洗部分对初级工、中级工和高级工三个职业等级
提出了不同的技能要求。内容上,力求知识详尽,职业特点突出,易于学习
领会;结构上,针对职业活动领域,按职业等级划分章节。
《国家职业资格培训教程——酸洗工》是有色金属酸洗工必备的技术读
物,也可供从事有色金属材料加工、科研、设计、教学和应用等方面的技术
人员与管理人员使用,同时可作为大专院校相关专业师生的参考书。
第1篇 卷材酸洗
第1章 初级工技能
1.1 生产准备
1.2 工艺操作
1.3 质量控制
1.4 设备维护
第2章 中级工技能
2.1 生产准备
2.2 工艺操作
2.3 质量控制
2.4 设备维护
第3章 高级工技能
3.1 生产准备
3.2 工艺操作
3.3 质量控制
3.4 设备维护
3.5 培训指导
第4章 技师技能
4.1 工艺操作
4.2 质量控制
4.3 设备维护
4.4 技术总结和培训指导
4.5 生产管理
4.6 铜、钛、镁合金酸碱洗相关的基础知识(铜部分)
第2篇 非卷材酸洗
第1章 初级工技能
1.1 生产准备
1.2 工艺操作
1.3 质量控制
1.4 设备维护
第2章 中级技能
2.1 生产准备
2.2 工艺操作
2.3 质量控制
2.4 设备维护
第3章 高级技能
3.1 生产准备
3.2 工艺操作
3.3 质量控制
3.4 设备维护
3.5 培训指导
参考文献
出版社: 中国建材工业出版社; 第1版 (2011年5月1日)
平装: 141页
开本: 16
尺寸: 23.6 x 16.4 x 0.8 cm
重量: 204 g
酸洗除锈是为了,将金属表面的氧化物处理掉。那么这样的酸只要能和金属的氧化物发生反应,而反应的生成物是可溶与水或其他溶剂的,就可以了。酸洗钝化是为了让金属表面形成一种致密的盐类,以使以后此金属的使用中隔...
冷轧带钢酸洗工艺:带钢冷轧前必须酸洗,是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮,因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面,而导致带钢表面产生缺陷。 现在常用的是带钢连续盐酸酸洗。先进的冷轧厂多采用高速...
/////酸洗板(Pickling plate、pickledsteel board)是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层,切边,精整后,表面质...
钢材酸洗
1 钢材酸洗的必要性 热轧厂生产的热轧带钢板卷, 是在高温下进行轧制和卷取的, 带钢表面在相应的条件下 生成的氧化铁皮,能够很牢固地覆盖在带钢的表面上,并掩盖着带钢表面的缺陷。 从轧钢的角度来讲, 若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问 题:一是在大压下量的条件下进行轧制, 会将氧化铁皮压入带钢的基体, 影响冷轧板的表面 质量及加工性能, 甚至造成废品; 二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损 坏循环设备, 缩短乳化液的使用寿命; 三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂 贵的冷轧辊。因此, 带钢在冷轧之前,必须清除其表面氧化铁皮, 以保证所生产的冷轧带钢 的表面质量。 从生产热镀锌钢板的角度来讲, 采用热轧带钢直接进行热浸镀锌, 也要同采用冷轧钢板 一样,在镀锌前要使带钢具有洁净并有活性的表面。 为了获得这样的表面, 需要对热轧带钢 进行处理以除去表
酸洗技术措施
山西国际能源宏光发电有限公司 #1机组化学清洗技术措施 山西晋缘电力化学清洗中心有限公司 1、编制依据 1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 5DJJS 03~88 1.3 《锅炉说明书》 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统) 》 1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程(焊接工程) 》 1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程 (锅炉机组 )》 1.7 《电力建设施工质量验收及评价规程 (加工配制 )》 1.8 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分 )2002 年版 1.9 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件 1.10 设计院图纸和技术资料 2、系统概况 2.1 机组概况 本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛, 三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙 包覆的尾部竖井 (HRA)三部分
氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。
市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97% (质量分数),也可以选用褐色工业硫酸溶液,它含H2SO475%~78%(质量分数)。
钢铁零件一般在10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L,硫酸亚铁超过215g/L时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液,清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
为了消除硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸,和柠檬酸、EDTA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用,尤其无机酸的腐蚀更为严重,同时所放出的氢会向金属内部扩散,使被洗设备发生氢脆。另外所析出的大量的酸性气体,会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂,以抑制金属在酸性介质中的腐蚀,减少酸的使用量,提高酸洗效果,延长热力设备的使用寿命。酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力,还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节,而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。
硫酸酸洗缓蚀剂
硫酸常在酸洗用量较大的金属材料酸浸除锈过程中作清洗主剂和在锅炉污垢中钙化合物含量很低的情况下用于酸洗锅炉。由于硫酸浓度高,密度大,所以在等物质的量清洗条件下,洗一台锅炉所用工业硫酸的体积仅为盐酸的 1/4,而且浓硫酸对钢铁几乎不腐蚀,这给化学清洗带来了极大的方便,可以大大简化储存、运输和配酸的系统。用于硫酸溶液中的缓蚀剂主要有两种,一种是含氮化合物缓蚀剂,如胺、吡啶以及吡啶碱和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶卤化物;另一种是含硫化合物的缓蚀剂,如硫脲以及硫脲衍生物等。后者对碳钢在硫酸中的缓蚀效率更高。
氢氟酸酸洗缓蚀剂
氢氟酸是一种弱无机酸,在空气中挥发,其蒸汽具有强烈的腐蚀性及毒性。但其溶解氧化物的速率快,具有溶解硅垢(硅的氧化物)的特殊性能。1968年氢氟酸酸洗首次在西德的一台运行后的超临界压力锅炉上使用获得成功。此后,西德有 40%的锅炉都采用氢氟酸酸洗。虽然用氢氟酸酸洗存在操作不安全、价格高及污染环境的弊端。但从氢氟酸的特性考虑,应用了新型缓蚀剂后,它的使用范围仍然很广泛。
硝酸酸洗缓蚀剂
硝酸对锅炉垢物和金属氧化物溶解性较强,故硝酸有时代替盐酸酸洗。硝酸是一种氧化性很强的酸,而现在大多数的缓蚀剂是有机物,易发生氧化还原反应,因此,硝酸酸洗缓蚀剂种类较少。
氨基磺酸酸洗缓蚀剂
氨基磺酸是一种粉末状中等酸性的无机酸。在酸洗过程中,不易挥发,在水中的溶解性好,不会发生盐类析出沉淀的现象,且不含卤离子,适于清洗钙量多及其他金属的碳酸盐、氢氧化物的垢类。但它酸洗氧化铁能力差,并且在 60度以上则发生分解现象。故其很少应用于大型锅炉的酸洗,一般应用于铜管的酸洗 。2100433B
acid washing;pickling ;acid pickling
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜(pre-passivating treatment)一起进行。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。