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酸性球团矿一般含铁在65%左右,含SiO24%~6%,含硫较低,其他杂质的含量因原料的不同而异,总量不超过3%~4%。它的强度高,单个球的抗压强度常在2000N以上,转鼓指数可以达到93%(ISO标准 6.3mm,粒度9~12.5mm)。全气孔率在20%~25%之间,其中开口气孔占70%~80%以上。真密度常在4.8~5.0g/cm3,随品位的升降而升降,视密度为3.7~3.9g/cm3,与气孔率密切相关。结晶发育完善的酸性球团矿呈钢灰色、条痕为赭红色 。
酸性球团矿是工业上最早出现的球团矿。它的制造工艺简单,焙烧温度区间较宽,含铁品位较高,强度好,可以长期贮存和长距离运输。此外,酸性球团矿的低温、中温还原性好,还原膨胀率低,因此在世界范围内,特别在北美洲,球团矿产量中占优势。但是20世纪80年代以来发现酸性球团矿的高温冶金性能不好。高温还原性差,软化温度低,软化温度区间较宽。特别是当酸性球团矿中的赤铁矿(Fe2O3)还原到浮氏体Qn酸(FeO)阶段,在高温下与脉石中的SiO2迅速反应,形成液态渣相,阻碍还原气体CO和H2的扩散,使球团矿外层形成一金属铁壳,内部为液态渣相包围的浮氏体,还原难以继续。为了改善其高温冶金性能,又开发出了橄榄石球团矿和白云石球团矿 。2100433B
酸性球团矿(acid pellet)是指配料中不加或少加熔剂,碱度(CaO)/SiO2在0.4以下的球团矿。它以细铁精矿为原料,通常配加0.5%~0.8%的膨润土经造球、焙烧而制成。其脉石成分主要为酸性的SiO2及少量的Al2O3,单独用作高炉原料时需要配加碱性熔剂 。
炼铁为什么要先将精粉做成球团矿或烧结矿,另球团矿和烧结矿有什么区别!
主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性和品位,烧结矿和球团矿都要加熔剂,并且都是多孔结构,所以透气性和融化性能都比块矿好,粉矿是不能直接入炉的,透气性太差。烧结矿烧结机生产出来的,球团矿是竖炉焙烧出来的...
是根据竖炉火道口的赔烧面积来分的,8平方米就是火道口的赔烧面积有8平方米~
不知道你想问什么矿,铁矿?这个比较常用,其它的,其实也差不多。区别:顾名思义,最直观的,用肉眼可以区别的就是尺寸(粒度)和外形啦,精粉一般几微米或更细;精粉就是几百微米到几十毫米;块矿的粒度要更大一些...
酸性球团矿的主要铁矿物为赤铁矿,在高温焙烧过程中经再结晶、晶粒长大形成赤铁矿连晶,使球团矿具有很高的强度。当脉石矿物为石英时,只要磁铁矿(Fe3O4)氧化充分,形成赤铁矿(Fe2O3),石英不与赤铁矿反应,仍以独立的形态存在于球团矿中,故不影响球团矿的强度。如果磁铁矿氧化不够充分时,它会在高温焙烧带与石英(SiO2)反应,形成硅酸铁(2FeO·SiO2)液相,覆盖于磁铁矿颗粒表面,阻碍氧的扩散,影响磁铁矿继续氧化,因而在球团矿内部形成未被氧化的磁铁矿核心,加之在焙烧后的冷却过程中,液相凝固、体积收缩,使球团矿内部产生同心环状裂纹,从而使球团矿的还原性和强度都受影响。
如果铁矿粉中的脉石是硅酸盐,其中高熔点的硅酸盐在焙烧球团矿的温度下不熔化,仍以独立的矿物存在;低熔点的硅酸盐矿物,如长石(K[AlSi3O8]),在高温下熔化,分布于赤铁矿颗粒之间,液相状态有助于赤铁矿结晶的发育,冷凝后则充当黏结相存在于赤铁矿颗粒之间,有助于提高球团矿的强度,而不利于它的还原性。酸性球团矿的矿物组成比较简单,以赤铁矿为主,有时有未被氧化的少量磁铁矿在球团矿的核心。脉石矿物有石英及各种硅酸盐形成的渣相 。
球团矿回转窑结圈控制及工艺装备改造
本文以新兴铸管新疆有限公司球团生产线回转窑结圈控制为列,重点介绍球团回转窑在工艺操作过程中的结圈控制,风、煤、燃气之间的调整,在确保质量的前提下,提高球团矿产能,延缓回转窑结圈;通过对回转窑窑尾缩口尺寸的调整、燃烧器改造等工艺装备的改造,为工艺提高产能、延缓回转窑结圈提供有利条件.
韶钢炼钢部采用球团矿代替废钢进行冶炼
韶关钢铁炼钢部改进冶炼方法,用性价比高的进口球团矿代替性价比低的废钢进行冶炼,钢铁料消耗由上半年的1079kg/t降至现在的1065kg/t。钢铁料消耗占炼钢部炼钢成本的80%以上,为优化炉料结构,降低生产成本,炼钢部多次尝试用性价比高的矿石代替性价比低的废钢进行冶炼。然而试验过程并不顺利,由于操作难度变大,稍微控制不好就会出现喷溅,导致金属损失和工艺设备事故增加,反而增加了成本。而对困难,炼钢部从提高员工的操作水平抓起,逐步对操作工艺进行改进,在各岗位推行精细化操作。
单独用作高炉原料时,可以不加或少加熔剂。自熔性球团矿一般含铁62%左右,并含有CaO、MgO、SiO2、A12O3等,用同样的细铁精矿生产的自熔性球团矿与酸性球团矿相比较,前者含铁量较低、含硫较高。自熔性球团矿的气孔率较高,一般在25%左右,强度较低,但单个球的抗压强度也能达到2000N以上,转鼓指数可达95%(ISO标准);真密度与原料的含铁量和球团矿的碱度有关,在4.5左右;视密度与气孔率关系密切在3.4左右。结晶良好的自熔性球团矿呈钢灰色,条痕为红褐色。
自熔性球团矿的矿物组成和结构比较复杂,但仍以赤铁矿(Fe2O3)为主,赤铁矿连晶是其固结的基本形式。铁酸钙(CaO·Fe2O3)为主要的黏结相。少量的硅灰石(CaO·SiO2)和正硅酸钙(2CaO·SiO2)分布在赤铁矿、铁酸钙颗粒之间的渣相中。由于自熔性球团矿液相较多,受表面张力的作用,气孔多呈圆形,且比酸性球团矿的气孔大,气孔率也较高,因而强度较低。但是仍能满足运输、贮存和高炉冶炼工艺的要求。它的还原性好,除了气孔率较高的原因外,它的主要矿物赤铁矿和铁酸钙都是易还原的矿物。特别是高温还原性明显地优于酸性球团矿。实验研究表明:自熔性球团矿在高温下(>1200℃)还原时,试样的表面与中心同时出现金属铁,铁酸钙被还原时析出的CaO与SiO2结合,形成正硅酸钙(2CaO·SiO2),从而避免了SiO2与FeO形成大量的液态渣相,并提高其还原性,试样中SiO2含量愈低,其高温还原性愈好。自熔性球团矿的还原膨胀率较高,但只要含碱金属不高,焙烧制度适宜,其还原膨胀率可以控制在允许的范围之内(不大于20%)。自熔性球团矿的焙烧温度区间较窄,对焙烧工艺制度要求严格,单位产品的燃料消耗较高。
1、使用品位很高的精矿粉生产,酸性氧化球团矿的品位可达68%,SiO2在1%~2%;
2、无烧结矿具有的大气孔所有气孔都以微气孔形式存在,有利于气-固相还原;
3、FeO含量低(一般在1%左右),矿物主要是Fe2O3,还原性好;
4、冷强度好,每个球可耐2800~3600N(300~400kg·f)的压力粒度均匀,运输性能好;
5、自然堆角小在24°~27°,在高炉内布料易滚向炉子中心;
6、含硫很低,因为在强氧化性气氛下焙烧,可以去除原料中95~99%的硫;
7、具有还原膨胀的缺点,在有K2O、Na2O等催化的作用下会出现异常膨胀;
8、酸性氧化球团矿的软熔性能较差,即它的软化开始温度低,软熔温度区间窄,但它仍比天然富块矿的好,仍是合适炉料结构中高碱度烧结矿的最佳搭配料。
白云石球团矿(pellet with dolomite addition)是指球团料中添加白云石制成的自熔性球团矿。添加白云石的目的在于使球团矿含一定量的MgO,以改善其冶金性能,特别是高温还原性。配加白云石增加了球团矿MgO含量,而不增加SiO2,但是却带入了CaO。其还原性及高温冶金性能均比酸性球团矿优越,单独作为高炉练铁炉料时可少加熔剂 。