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1、ABS 丙腈烯-丁二烯-苯乙烯共聚物
典 型 应 用 范 围
汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工
机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注 塑 模 工 艺 条 件
干燥处理 ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80-90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%
熔化温度 210-280℃;建议温度:245℃
模具温度 25-70℃ (模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)
注射压力 500-1000bar
注射速度 中高速度
化 学 和 物 理 特 性
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性
及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是
非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁
二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很
大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从
中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕
变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2、PA12 聚酰胺12或尼龙12
典 型 应 用 范 围
水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等
注 塑 模 工 艺 条 件
干燥处理 加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85C热空气中干燥4-5
小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用
熔化温度 240-300℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃
模具温度 对于未增强型材料为30-40℃,对于薄壁或大面积元件为80-90℃,对于增强型材料为90-100℃。
增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的
注射压力 最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)
注射速度 高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)
流道和浇口 对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求
一般LDPE的聚合度都超过100,高的聚合度可达到250000以上。同一般的高分子材料相比,LDPE树脂分子链的长度也不是均一的,而是存在着支链分布,这使得LDPE的结晶度降低,从而影响到LDEP的力...
abs塑料具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能,又具有ABS树脂优良的加工流动性。 1、一般性能 ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS同...
酚醛树脂的成型收缩率,由许多因素决定,如树脂的组成、填料种类、水分含量、成型条件等。 填料 收缩率% 玻璃纤维石棉+云母石棉木粉+石棉木粉、纸屑、布屑合成纤维 0.05~0.20.2~0.40...
塑料性能解析
页眉内容 塑料性能解析 橡塑包括 PE、PP、PVC、ABS、PC、PA、POM、PBT 、PET、TPE、TPO、TPR、 TPU 等材料;这些材料,一般都需要进行常规或特定的测试:如老化测试,其中包括:人 工气候老化试验(氙弧灯、碳弧灯、紫外灯)、自然气候暴晒试验、盐雾试验、湿热试验、 高低温试验、臭氧试验、热氧老化试验等; 力学性能、电学性能方面的测试,包括:拉伸、撕裂、弯曲、压缩、冲击、热变形温 度、维卡软化温度、熔融指数、氧指数、表面电阻、体积电阻、击穿电压、光泽、透光率、 雾度、燃烧性能等。 但真正系统完整的资料,能找到的估计并不多,所以就有了这篇文章的目的。这篇文 章对于销售而言,可以快速了解塑料的基本性质;对于做品质的朋友,能加深对于自己工 作的一认识;对于研发的朋友,也有一些参考性的建议。 机械力学性能 1.密度与比重 塑料的比重是在一定的温度下 ,秤量试样的重量与同体积
常见塑料性能
塑料原料性能简介 PP塑料 (聚丙烯 ) 英文名称 :Polypropylene 比重 :0.9-0.91 克 /立方厘米 成型收缩率 :1.0-2.5% 成型温度:160-220℃ 干燥条件: --- 物 料 性 能 密度小 ,强度刚度 ,硬度耐热性均优于低压聚乙烯 ,可 在 100 度左右使用 .具有良好的电性能和高频绝缘性 不受湿度影响 ,但低温时变脆 ,不耐模易老化 . 适于制作一般机械零件 ,耐腐蚀 零件和绝缘零件 成 型 性 能 1. 结晶料 , 吸湿性小 ,易发生融体破裂 ,长期与热金属接触易分解 . 2. 流动性好 ,但收缩范围及收缩值大 , 易发生缩孔 .凹痕 ,变形 . 3. 冷却速度快 ,浇注系统及冷却系统应缓慢散热 , 并注意控制成型温度 .料温低方 向方向性明显 .低温高压时尤其明显 , 模具温度低于 50度时 ,塑件不光滑 ,易产生 熔接不良 ,
塑料成型性能第一章
塑料成形性能 塑料是以高分子量合成树脂为主要成分,在一定条件下(如温度、压力等)可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。 塑料按受热后表面的性能,可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下,经一定时间加热、加压或加入硬化剂后,发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化,如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化,由固体软化或熔化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成固体,且过程可多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。 塑料都以合成树脂为基本原料,并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此,不同品种牌号的塑料,由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同,则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料 常用热固性塑料有酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料,目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
一、工艺特性 (一)收缩率 塑件自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关,所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 1.成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面: (1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小,为此型腔设计时必须考虑予以补偿。 (2)收缩方向性成形时分子按方向排列,使塑件呈现各向异性,沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高,与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外,成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀,故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹,尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此,模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。(3)后收缩塑件成形时,由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响,引起一系列应力的作用,在粘流态时不能全部消失,故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响,使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大,24小时后基本定型,但最后稳定要经30~60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大,挤塑及注射成形的比压塑成形的大。(4)后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求,成形后需进行热处理,处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。 2.收缩率计算塑件成形收缩可用收缩率来表示,如公式(1-1)及公式(1-2)所示。 Q实=(a-b)/b×100
1、一般塑料盖的顶端内壁上设有环状防漏圈;也有普通塑料桶盖是要配合内盖的,就不用设计防漏圈 ;
2、塑料盖的下端通过拉力加强筋连接一个防盗环;
3、同时在防盗环的内壁上均匀分布有若干条片状回旋拉力翼;
通过这样设计出的塑料桶盖具有封口牢固、防漏和防盗性能好,使用安全方便,可有效防止容器内液体不受外部污染,能确保各种液态产品包装符合国家安全标准等特点。
塑料蝶阀应用于多个领域,电动塑料蝶阀的产品性能,总结如下:
1、塑料蝶阀的阀体只需最小的安装空间,工作原理简单可靠;
2、近似等百分比的流量特性,可用于调节或开关式控制;
3、塑料蝶阀的阀体配合标准的凸面管道法兰;
4、优越的经济性能使得蝶阀的应用行业最为广泛;
5、塑料蝶阀具有很大的流通能力,经过阀门的压力损失极小;
6、塑料蝶阀阀体具有非常显著的经济性,尤其是较大口径的蝶阀;
7、塑料蝶阀特别适合于介质较洁净的液体和气体。