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塑料加工者可选择两种不同的生产路线：本体着色法或着色制剂法。两种方法在技术和经济上有各自的优缺点。
能够很好地保证塑料制品在长期使用过程中的力学强度、满足材料的阻燃要求或作为电子元件的其他要求。这种方法在加工具有特定用途的元器件方面尤为有效。在这种情况下，颜色的细微变化并不特别重要、因为根据国际标准，颜色已按确定的比例固定下来。对于以上应用领域本体着色法比较有优势。所有的塑料原料制造商都能在其产品范围内提出标准的颜色等级。此外，如果订购量足够大，制造商有利可图．他们还会为客户提供配色服务。满足这种要求的主要原因在于，塑料原料制造商希望制品加工商将他们的颜色作为一种市场工具。近来，为顾客量身配置颜色的最小用量在明显增大，而且将来还会进一步增加。出于这种最小用量的增加、塑料制品加工商越来越难以在能接受的价格范围内得到所需要的颜色。作为另一种选择，可以采用着色剂法来替代本体着色法。着色剂的生产商会看到这个不断增长的趋势。
本体着色塑料的缺点与优点如下所述。 ① 缺点
价格昂贵
运送期限长
储藏相当昂贵
只有标淮化的颜色才能
剩余物料不易处理
② 优点
颜料分散性最好
不需要附加设备
性能有保证
如果发生投诉，由于往往只针对一家供应商．因此更容易得到处理
日用塑料制品的制造中存在一种完全不同的情况。在消费品中，宜人的额色起着非常重要的作用。由于时尚总是在发生变化，这些制品的颜色过年也会随之改变。只有通过使用着色制剂．塑料的颜色才能灵活地足以跟得上快速变化的流行色趋势和时尚。与此时，加工者对于每种制品，可自由选择最合适的塑料品级作为原材料。对于性能类似的塑料来说，经常有不向的价格。
① 缺点
需要附加设备，例如
螺杆混合齿型复杂
对操作工的培训严格
对质量保证的要求更高
② 优点
缩短本色塑料的输送周期
存储费用低
用容器或散装形式提供本也塑料的供应和存储
着色制剂的废料量小
配色中具有高度的灵活性
着色制剂的制造者对新型着色制剂的提供和服务更加快捷
生产过程中，刘·在加工机械上方便快速地更改颜色
对价格增长的反应更快 考虑自行着色的所有优点，对消费品的制备采用标准程序就不足为怪。要想实施自行着色，必须有着色制剂使用，它们是由世界L许多着色制剂的制造商提供的。为厂根据所需要的颜色、着色制品的加工行为和性质，配制出最受欢迎的着色制剂，必须考虑所有不同的参数，包括详细列出的由消费者提小的特殊要求。
本书从各个方面对塑料着色进行了详细阐述，其重点是塑料、着色剂和
它们的特性，以及它们之间的相互作用。
全球通用的颜色索引中对着色剂并未标明其化学性质。而对于配色者来
说，了解着色剂的化学性质是非常重要的，这样就能够对着色剂的重要性质
做出直接评价。正是这一原因，作者基于已公开发表的数据，对每一种着色
剂的化学性质进行了阐述 。
是以聚丙烯树脂为主要原料，另外包括稳定剂、着色剂、润滑剂、以及增塑剂等组分。至于各种原料是什么，不一样的PP塑料有不一样的配方。
是以聚丙烯树脂为主要原料，另外包括稳定剂、着色剂、润滑剂、以及增塑剂等组分。至于各种原料是什么，不一样的PP塑料有不一样的配方。
塑料花卉着色剂的价格，啊就是几十一百左右的样子啊，着色剂（Coloring agent），按来源分为化学合成色素和天然色素两类。着色剂主要分颜料和染料两种。颜料按结构可分为有机...
配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值(DF值)细度。
着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引(C.I)，C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
塑料着色不仅可美化产品，还可赋予塑料标识等多种功能，因此塑料着色是塑料工业中不可缺少的重要组成部分。本书是作者根据多年的生产、教学和科研经验，详细解答了塑料着色的基本原理、着色技术、常用塑料材料及其着色、塑料常用着色剂的类型及特性、着色性能的测试、着色设备及其选用与操作等方面大量疑问与难题。
本书立足生产实际，侧重实用技术及操作技能，采用了众多企业生产中具体生动案例，力求内容深浅适度，通俗易懂，结合生产实际，可操作性强。
本书主要供塑料着色、塑料配方设计、塑料改性、色母料生产、塑料产品成型加工等方面的生产企业一线技术人员和技术工人、技师及管理人员等相关人员学习参考，也可作为企业相关技术人员的培训用书。
塑料配色着色工艺