塑料注塑工
《塑料注塑工》是2009年水利水电出版社出版的图书，作者是胡凡启。
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《塑料注塑工》是2009年水利水电出版社出版的图书，作者是胡凡启。
序言
前言
第一章 塑科注射成型技术原理
第一节 塑料注射成型技术及其特点
一、塑料注射成型的概念
二、塑料注射成型技术的特点及用途
第二节 塑料注射成型理论基础
一、帕斯卡原理
二、伯努利定律
三、连续式
第三节 塑料注射成型新技术应用及其发展趋势
一、高速化
二、高效化
三、智能化
四、专业化
五、环保化
第二章 塑料注射成型机
第一节 塑料注射成型机的结构及其功能
一、注射系统
二、合模系统
三、液压传动系统
四、电气控制系统
五、冷却系统
六、润滑系统
七、安全保护与检测系统
第二节 塑料注射成型机的基本功能
一、塑化过程
二、注射过程
三、冷却定型过程
第三节 塑料注射成型机的工作循环
一、合模和锁紧
二、注射装置前移和注射
三、保压
四、制品冷却和预塑化
五、注射装置后退和开模顶出制品
第四节 塑料注射成型机的分类
一、按塑化方式分类
二、按合模装置分类
三、按排列方式分类
四、按机器用途分类
第五节 塑料注射成型机的主要参数
一、注射成型工艺参数
二、整机技术参数
第六节 塑料注射成型机的电脑控制系统
一、电脑控制系统的结构及键盘操作
二、数据输入
三、继电器控制型注射成型机的参数设定
第七节 塑料注射成型机的安装程序
第三章 塑料注射成型模具
第一节 塑料注射成型模具的结构
一、主流道
二、冷料穴
三、分流道
四、浇口
五、型腔
六、排气口
七、结构零件
八、加热或冷却装置
第二节 塑料注射成型模具的管理
一、模具的准备
二、模具的使用
三、模具的维修保养
第三节 脱模剂的选用
一、硬脂酸锌(ZINCSTEARATE)
二、二甲基硅油(DIMETHYLSILICONEOIL201)
第四章 塑料注射成型材料
第一节 塑料的基本概念
一、塑料的定义
二、塑料的分类
第二节 注射成型常用塑料
一、聚苯乙烯(PS)
二、聚乙烯(PE)
三、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)
四、聚氯乙烯(PVC)
五、聚丙烯(PP)
六、聚酰胺(PA)
七、聚砜(PSU)
八、聚碳酸酯(PC)
第三节 注射成型原料的预处理
一、注射成型原料的预热干燥处理
二、注射成型原料的着色
第四节 废旧塑料的回收使用
一、废旧塑料回收利用的基本原则
二、废旧塑料回收加工的工艺步骤
第五章 塑料注射成型工艺
第一节 塑料注射成型机的主要技术参数
一、射胶量
二、注射压力
三、塑化能力
四、注射速度
五、锁模力
六、模板移动速度
七、模板最大间距和行程
第二节 塑料注射成型工艺技术参数的设置
一、压力参数的设置
二、速度参数的设置
三、温度参数的设置
四、冷却参数的设置
五、时间参数的设置
六、多级注塑
七、常用塑料的注射工艺参数汇总
第三节 塑料注射成型制品的后处理
一、退火处理
二、调湿处理
三、模外固定冷却
四、表面修剪
第六章 塑料注射成型作业
第一节 安全操作规程和安全技术要求
一、安全操作规程
二、着装要求
第二节 作业前的准备
一、熟悉机器性能与操作方法
二、新机器安装后的检查
三、电热部分检查
四、安全装置检查
五、工艺技术文件的准备
六、工艺装备的准备
七、物料准备
第三节 塑料注射成型机的调试及操作步骤
一、塑料注射成型机调试步骤
二、注塑操作工的操作步骤
第四节 塑料注射成型作业
一、作业准备
二、机器调试
三、模具安装
四、注塑作业
五、作业结束
第七章 塑料注射成型质量控制
第一节 塑料注射成型质量控制的意义和内容
一、过程测量
二、过程监控
三、过程分析与改进
第二节 塑料注射成型原料的质量检验
一、注射原料的外观和工艺性能检验
二、常用塑料的简易鉴别
第三节 塑料注射成型制品的质量检验
一、外观检验
二、尺寸检验
三、强度检验
第八章 塑料注射成型机的维护和安全生产
附录A 某企业注塑作业规范
附录B 某企业注塑控制程序
塑料注塑工知识的考核模拟试卷(A)
塑料注塑工知识的考核模拟试卷(B)
塑料注塑工技能的考核模拟试卷(A)
塑料注塑工技能的考核模拟试卷(B)
主要参考文献
本书系统介绍了塑料注射成型技术原理、塑料注射成型机、塑料注射成型模具、塑料注射成型材料、塑料注射成型工艺、塑料注射成型作业、塑料注射成型质量控制、塑料注射成型机的维护和安全生产等内容。本书遵循"系统、重点、简单、实用"的原则，并附有大量实际案例，期望达到快速提高注塑一线职工的理论知识与操作技能的目的。
本书适用于企业注塑生产一线操作工人和检验人员，以及从事注塑生产的技术人员和管理人员。
你完全是个fresher，塑胶注射的流程？什么流程？塑胶射出工艺流程？调机流程？试模流程？ 不同的模具，不同试模阶段，不同的材料，不同的产品，客户和厂商的试模流程是不一样的， 你问的问题太宽泛了，不...
宁波是注塑机生产基地，那边有很多，比如海太、海泰、海波、海天等，很多很多。
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(TPA)或...
塑料注塑工艺标准资料
塑料注塑工艺标准资料
塑料注塑工艺标准 1、PP塑料制品： 1.1概述：聚丙烯，英文简称 PP，为一种白色蜡状材料，密度 0.90g/cm3。PP具有良好 的电性能和化学稳定性，其机械性能、耐热性均高于 PE，经过增强的 PP可用做 工程材料。 PP成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的铰链几十万次不断； PP低温 冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高。 1.2加工： 1.2.1成型特性： 1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分 解。 1.2.1.2流动性极好，溢边值 0.03mm左右。 1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。 1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。 1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温 低于 50℃以下塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕； 90℃以上时易发生翘 曲、变
聚苯乙烯塑料注塑工艺探讨
聚苯乙烯塑料注塑工艺探讨
介绍了聚苯乙烯(PS)塑料的注射成型技术,结合产品的模具设计,对成型工艺进行了分析讨论;通过对典型PS塑料制品的加工工艺过程的探讨,对PS塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明,PS作为通用塑料,因其具有良好的性能,在结构复杂的工艺品生产中应用效果好,而且,合理的设计可以使模具结构大大简化。
《塑料注塑工就业百分百》分别从塑料注塑工就业入门必备的理论知识、就业在岗所需的基本操作、在岗提高需要提升的必备技能、生产中不得不防的大小陷阱、在岗N年记忆犹新的那些事、听注塑高手讲述从业日记六个部分展开讲述。《塑料注塑工就业百分百》注重注塑生产中的操作与实践，引述了部分调机案例和经验总结。全书图文并茂，通俗易懂。
《塑料注塑工就业百分百》适合从事注塑产品设计、生产、管理的人员阅读，也可作为塑料注塑工培训教材使用。
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POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、 塑料处理
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、 塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、 模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
4、 熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）
5、 注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、 背压
越低越好，一般不超过200bar
POM注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。
3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。
4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为40～80MPa；一般制品为100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120～140MPa 。
5、模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可提高至120℃。
6、高结晶度使成型收缩率较高（2～2.8％），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。
黑褐斑点
描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。
注塑机：
A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化：使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。
B、 塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长：将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。
C、 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物：降低注塑速度。
D、 熔胶温度过高：降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。
E、 使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切：使用最小的背压和正确的螺杆表面速度
模具：
A、 模具内出现油迹和油：将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。
B、 浇口太少：增大浇口的尺寸。
C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解：检查壁厚的正确性和一致性。
D、 热流道模具中产生杂质：将热唧咀拆下清理
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PA66塑胶原料料筒温度:
喂料区 60~90℃(80℃)
区1 260~290℃(280℃)
区2 260~290℃(280℃)
区3 280~290℃(290℃)
区4 280~290℃(290℃)
区5 280~290℃(290℃)
喷嘴 280~290℃(290℃)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均
PA66塑胶原料熔料温度:270~290℃料筒恒温:240℃模具温度 60~100℃
注射压力:100~160MPa(1000~1600bar)，如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带)，则需要达到180MPa(1800bar)
PA66塑胶原料保压压力:注射压力的50%;由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
背压:2~8MPa(20~80bar)，需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速 高螺杆转速，线速度为1m/s;然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可;要求的螺杆扭矩为低
计量行程 (0.5~3.5)D
残料量 2~6mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含量超过0.25%就会造成成型改变
回收率 可加入10%回料
PA66塑胶原料收缩率:0.7%~2.0%，或者加了30%的玻璃纤维，为0.4%~0.7%;如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力
浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以;建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段 无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生
料筒设备:标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能
塑料注塑工就业百分百内容简介