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浙江省计量科学研究院、浙江理工大学、聚光科技(杭州)股份有限公司、广州市怡文环境科技股份有限公司、浙江微兰环境科技有限公司、中兴仪器(深圳)有限公司、厦门蓝海环科仪器有限公司等。
本团体标准规定了水污染源自动监测设备的加速寿命试验方法,采用温度作为加速试验应力,进行恒定应力加速寿命试验。
邵建文、陈文华、缪建、林峰、沙跃兵、郑坚璐、王圣金、李帅、陈科、邱致刚、卓建明。
根据《GB/T 9251-1997 气瓶水压试验方法》 标准规定下列三种可供采用的试验方法: 一、耐压试验;二、外测法气瓶容积变形试验(简称外测法试验);三、内测法气瓶容积变形试验(简称内测法...
试验步骤 1 应采用喷嘴(如B一25,型号为#6.030)。此喷嘴与3/4时的水管连在一起,且配有一控制阀和一个压力计。喷嘴处的水压应为200kPa至235kRa。 2 在幕墙的室外侧,选定长...
现场压实质量用压实度表示。对于路基土及路面基层,压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大于密度的比值;对沥青路面,压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。
本标准适合所有类型的水污染源自动监测设备。本标准中的方法适用于水污染源自动监测设备的研发、设计和(或)试产阶段,也可用于批量生产阶段。本标准中的方法可用于比较不同生产厂家的设备的寿命特征,也可用于比较同一生产厂家的不同批次产品的寿命特征。
水污染源自动监测设备运行与维护记录表
水污染源自动监测设备运行与维护记录表 一、水污染源自动监测设备运营维护日常巡检表 企业名称: 日期 设备名称: 规格型号: 设备编号: 维护管理单位: 安装地点: 维护保养人: 设备巡检内容、情况及处理情况说明 日 常 维 护 工 作 记 录 (一)维护预备 查询日志 试剂、耗材准备 (二)系统检查 供电系统(稳压、 UPS等) 通讯系统(本地通讯、远程 通讯等) 控制系统( PLC、工控机等) 子站设施(泵、阀等) 采水系统 (三)仪器检查 仪器显示 故障报警 仪器管路 仪器校验 (四)周期维护 仪器清洗 集成管路清洗 废液处理 试剂更换 耗材更换 卫生打扫 站房记录 (五)其他情况 异常情况处 理记录 更换耗材 备注 离站时间 服务耗时 维护人员 二、水污染源自动监测仪 校准记录表 站点 名称 仪器类别 型号 月份 日期 时间 时到 时 常 规 项 校准前各参数 是否正常 异常参数 校
水污染源自动监测仪校准记录表
水污染源自动监测仪校准记录表 站点名称 仪器类别 型号 月次 第月 日期 时间 校验 第一次 质控样 1 质控样 2 水样 1 水样 2 水样 3 标准值 仪器值 误差 结论 线性变动过程记录: 第二次 质控样 1 质控样 2 水样 1 水样 2 水样 3 标准值 仪器值 误差 结论 实施人: 领导 审批 签字:年月日
高加速寿命试验不用于确定产品的寿命。因为我们关心的是使产品尽可能提高可靠性,可靠性量值的测定并不重要。然而,对于具有耗损时间的机械产品,尽可能准确地知道其寿命是非常重要的。
高加速寿命试验比起加速寿命试验来,一个重要优势就是在找寻影响外场使用的缺陷方面的速度较快。完成一个典型的高加速寿命试验仅需2-4天,而且我们找寻的最终将变成外场使用问题的缺陷的成功率非常高。
加速寿命试验比起高加速寿命试验的一个优势是,我们不需要任何环境设备。通常,台架上试验就足够了。并且许多情况下,在用户的设施上就能进行该试验。另一个好处就是试验能同时确定产品的寿命,而这一点对高加速寿命试验来说却做不到。2100433B
高加速寿命试验HALT一词是Gregg K. Hobbs 于1988年提出的。是一种利用阶梯应力加诸于试品,并在早期发现产品缺陷、操作设计边际及结构强度极限的方法。试品通过HALT所暴露的缺陷,涉及线路设计、工艺、元部件和结构等方面。HALT的主要目的是在产品设计和试产阶段,通过试验,快速发现产品的潜在缺陷,并加以改进和验证,从而增加产品的极限值,提高其坚固性及可靠性。施加于试品的应力,包括振动、高低温、温度循环、电力开关循环、电压边际及频率边际测试等。
HALT试验是由美国军方所延伸出的设计质量验证与制造质量验证的试验方法,现已成为美国电子业界的标准产品验证方法。它将原需花费6个月甚至1年的新产品可靠性试验缩短至一周,且在这一周中所发现的产品问题几乎与客户应用后所发现的问题一致,故HALT的试验方式已成为新产品上市前所必需通过的验证。
在产品研制阶段,为得出产品设计裕度和极限承载能力(破坏或损伤极限)而设计的一种试验,它应用步进的方法给产品施加环境应力并检测其性能,直到产品失效为止。为提高试验效率,所施应力并非工作环境的模拟而是加速应力,通常为高变温率(至少应大于25°C/min)的温度循环和多轴随机振动,还包括有通电循环、电压偏低、频率偏差等电应力。高加速寿命试验得到的应力极限值可以作为确定高加速环境应力筛选的应力量值的依据。
目前能进行高加速寿命试验的实验室有环境可靠性与电磁兼容试验服务中心、航天环境可靠性试验与检测中心等。
高加速寿命试验(HALT)设备,必须包括满足以下要求的温度试验和振动试验两项基本能力,并且能同时进行温度和振动的组合试验。
1)6自由度(三轴向六个自由度)的重复冲击振动功能和准随机振动功能;
2)振动能量可分布带宽:10Hz ~ 10000Hz;
3)台面的最大振动输出量级不小于35Grms(台面不加负载)。
温度试验是为了对产品进行快速的温度变化试验,这就要求HALT试验设备的空气循环系统能产生足够大的风速,达到产品快速温变效果以及保持温度稳定。设备温度试验参数要求如下:
快速温变能力(最大温变速率不小于45℃/min);
温度变化范围:-80℃~ 170℃。
进行高加速寿命试验(HALT)时,需采集并监控试验样品的响应数据,包括温度信息、振动信息以及性能参数等。
须配备温度采集装置,收集并储存温度传感器的数据信息,以验证试验过程中的温度应力是否真正施加到产品上。这可以通过HALT试验设备系统本身的温度采集系统进行采集,还可以利用其它的多通道温度采集系统来实现。温度采集装置中的热电偶,必须在(-100℃~ 200℃)的温变范围内有稳定的温度感应特性,热电偶的线径(直径)应不大于0.3274mm。
采集并存储振动传感器数据信息,是为了验证试验过程中的振动应力是否真正的施加到样品上。这可以通过HALT试验设备系统本身的振动频谱采集系统进行采集,也可以利用能够采集相关数据(例如:加速度,位移)和显示振动频谱的振动采集系统来实现。加速度传感器应配备三轴传感器,响应频率范围为2Hz ~10000Hz,加速度测量范围为-500g~ 500g。传感器的尺寸应该足够小,这样能够监测样品任何位置的振动响应。同时要求传感器的质量应足够轻,这样他们的重量就不会明显地影响样品的振动响应,或改变样品的响应特征。
主要指产品的性能监测设备,用以判断产品是否发生故障。
进行HALT试验,需准备足够的液氮,保证实验顺利进行。另压缩机产生的压力应与试验设备匹配,典型值为0.8MPa。压缩空气用于驱动HALT试验机的气锤,最好经过干燥处理,避免因空气中含有水分导致气动系统中的金属部件锈蚀。压缩空气流量需保证,一般而言,流量达250m3/h是足够的。