水性底面合一防腐涂料是水性环氧树脂改性丙烯酸树脂中添加具有环保防锈功能的颜料、助剂以及具有屏蔽作用的、，制成的防腐涂料。该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂(尤其是对人体有害的苯类溶剂)，用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。

环氧防腐涂料是目前世界上用量最大且最为重要的防腐涂料品种之一。酯化型环氧树脂中生产量较大的一种，具有常温自干、极佳的附着力、优异的耐化学性能和物理机械性能等特性，而丙烯酸树脂有着优良的保光保色性及耐紫外线性。将丙烯酸混合单体引入环氧酯分子中，合成水溶性环氧酯改性丙烯酸树脂，由此制成的水性底面合一防腐涂料兼有两种树脂的优点，可广泛应用于国内汽车零配件等领域的涂装。而且为单组分，贮存稳定性好，对环境污染小，是一种具有发展前景的产品。

进入21世纪，环保越来越受到世人的关注。目前，国内防腐涂料以及溶剂型居多，含有机挥发物比较高，有些产品含有苯类、乙二醇醚类等有害溶剂，对于制造和涂装人员的身体伤害较大，对环境破坏比较严重。而且这类防腐涂料中多含有重金属盐类防锈颜料，如红丹、黄丹、锶铬黄、锌铬黄、四盐基锌黄等，会造成土壤污染并危及人类健康。近年来，国外出现了一些水性环保底面合一防腐涂料，性能较好，但主要以烘干为主，能耗较高，涂装较复杂，耐盐雾性性能一般。国内该类产品主要是以低温烘干为主，自干性能和耐盐雾性能较差，在涂装和使用性能上表现欠佳。根据汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱用压缩机等领域用涂料的要求，需要涂膜具有较好的自干性能，耐盐雾性能要达到360h以上。

k 该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂(尤其是对人体有害的苯类溶剂)，用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。

k 产品耐盐雾性能优异，常温自干较快，特别适用于又环保要求的汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱压缩机等，工件表面形成的涂层具有一般溶剂型防锈涂料的性能，确保和提高工件的适用寿命，也可应用和扩大到类似工件涂装。

k 产品为单组分自干型，以水为稀释剂，涂装方便。

使用范围:适用于金属表面，防锈保护。

水性环保底面合一防腐涂料性能检测结果

水性底面合一防腐涂料与同类溶剂型涂料耐盐雾试验对比

将1-6加入分散设备中，搅拌均匀，边搅拌边加入7-12，中速分散20min，砂磨至细度为30 μm以下，转入调漆缸。边搅拌边加入13-16，中速搅拌10 min，缓慢加入17，搅拌10 min，用18调整黏度，合格后过滤包装。

涂装前应检查被涂件表面是否彻底干燥，表面是否粘有油污灰砂等污物，被涂饰面不可有损伤，必须清除油污灰砂，底表面平整无损的条件下方可进行施工。

应将漆浆充分搅拌均匀，如遇粘度过大，可适量加自来水稀释。

应选择晴天施工。环境温度5-40℃，相对环境湿度80%以下为佳，不适宜在3℃以下环境湿度大于80%条件下涂装，涂装后的漆膜4小时内应避免雨淋或用水冲洗。

本产品适用刷涂、喷涂、浸涂。使用涂装工具，不得和其它油漆或器具混用，用后用自来水清洗干净，以备反复使用。

本产品采用印铁马口铁和塑料桶包装，20kg、100kg。

产品为水性、无毒、无味、不燃不爆、符合《非危险品规则》。

本产品应存放在阴凉通风的库房中，贮存温度最低不能低于0℃，故北方地区冬季应存放在暖房中，避免冻结。

自出厂之日起24个月为有效期，如超出保质期只要产品没有结硬块，经搅拌均匀后，经检验、技术指标若无变化、仍可继续使用。

在工业重防腐涂料体系中，主要应用的水性工业防腐蚀涂料有:

① 水性无机富锌底漆;

②水性环氧富锌底漆;

③水性环氧涂料;

④水性丙烯酸涂料;

⑤水性聚氨酯涂料

水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。实际应用表明水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。

由于水自身的特点，水性树脂的缺点之一是在低温和相对湿度高时水分挥发慢。由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。这些助剂对漆膜的耐水性和渗透性有负面的影响，另外与溶剂型涂料相比，水性涂料的成膜性能对涂料性能的影响至关重要，这是因为它在0℃以下会结冰。