1、配置液压制动部件，遇突发事件时能进行紧急制动。

2、下轴承端盖密封，可确保密封效果。

3、在线清洗与氮气防爆装置的应用。

4、配置气体辅助刮刀和气体反冲装置，可有效消除残余滤饼层。

TOP型离心机主要由主机、气动控制系统和电气控制系统这三大部分组成。主机采用电机上置直联式，避免了带传动固有的摩擦粉尘。主机上还装有射频导纳料程控制、转速检测、过振动保护、开盖保护、充氮保护等装置。电气控制系统采用了较为先进的进口(日本欧姆龙)可编程序控制器，使控制系统调节灵活、安全可靠。气动控制系统包括气动进料阀、气动洗涤阀、气动刮刀等。其工作原理是应用转鼓高速回转所产生的离心力场，把悬浮液中的固相与液相分离开来。物料在主机启动运转至中速后，经进料管在离心力作用下，物料被均匀甩到转鼓内壁上，液相穿过滤布后经过转鼓孔，趋向机壳空间，落入机体底盘，经出液口排出，而固相则被截留在转鼓内并引成圆筒状滤饼，通过主机高速后进一步脱液，实现固液分离。固相经洗涤和脱液后，使主机降至低速，通过刮刀将固相从转鼓内刮下，并从卸料口排出。

上悬式离心机有多种机型、根据转鼓形状可分为平底和锥底两种,根据卸料方式可分为重力自动卸料、人工卸料、机械刮刀卸料三种,根据驱动方式可分为多速电机、直流电机、变频调速、电阻变速等多种,操作控制方式也有电气、气液、机械等多种方式。

1，AUT型三足上悬螺旋刮刀过滤全自动离心机的特点:按产品名称，这种离心机应具有以下特点:立式，具有三个支座，全自动、连续操作，采用螺旋刮刀的刮刀式卸料，电动机和刮刀设在离心机的上方。待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，液相物料通过滤布(滤网)实现过滤，经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后， 离心机低速运转，刮刀装置动作，将滤饼刮下，完成一次工作循环。

上悬式离心机机型的优点，具有三足式离心机的抗振能力，又有上悬式离心机大的容积，且结构紧凑、传动简单，密封性好，整机设计符合GMP要求，电器采用先进的PLC与人机界面控制，自动化程度高，运行安全可靠。适用于要求密闭、易燃、易爆及有毒和腐蚀性物料的场所。外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔;密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理(如图)。

2，AUT型三足上悬螺旋刮刀过滤全自动离心机的主要用途:用于固相为颗粒状的悬浮液物料的固液相分离，也可用于纤维状物料的固液相分离。特别是对粘度高，粒度细、有毒、易燃物料的分离。如:石膏、硫铵、芒硝、硫酸铜、氯化钾、硼砂、染料、颜料、树脂、农药药剂等化工原料，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味料等食品，抗生素、维生素等药品，以及矿物、环保行业中的固、液相的过滤分离。

◎ 结构:外壳配置进料管、洗涤管、观察镜、排气口、检修孔、照明孔;密闭结构。转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料 (SUS304) 制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理 。

◎所有紧固件为不锈钢件。

◎采用 PLC 控制。

◎传动与制动:普通电机(或防爆电机)+变频器+能耗制动。

◎气动动作系统。

◎ PAUT 采用平板式结构，液态阻尼减振器 。

选装配置:

◎在线清洗系统。

◎氮气保护系统。

◎机电式料层控制

◎触摸屏控制。

◎液压动作系统。

◎气体辅助刮刀。

◎ 按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料( SUS304 、 316 、 316L 、 321 等)或钛材(TA),或表面衬 PE 、halar等 。

◎过振动保护装置。

◎现场防爆按钮。

◎传动与制动:防爆电机+变频器+能耗制动。

在设计时充分考虑到易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养，并能防止差错或减少污染。与物料直接接触的表面光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。设备所用的润滑剂、冷却剂等不对物料或容器造成污染。