立管式蒸发器的传热性能好，冷却淡水时，传热系数K约为460～580W/(m²．K)，而且水箱充水量大，冻结危险小。但它的体积庞大，消耗金属多，而且水或盐水敞开于空气中，对金属腐蚀较为严重。

螺旋管式蒸发器是在直立管式的基础上改进制成的，图2（1—集油器 2—浮油阀 3—液体分离器 4—吸气总管 5—水箱 6—供液总管 7—搅拌器 8—螺旋管组）给出了其结构．它采用单头或双头螺旋盘管代替直立管，同时将卧式搅拌器改为立式搅拌器。这种蒸发器除了具有直立管式蒸发器的优点外，比直立管式蒸发器的传热性能更好，加工方便，可节省材料15%；结构紧凑，同样传热面积的螺旋管式蒸发器的体积，比直立管式蒸发器约小25%～40%。

图1为直立管式蒸发器的结构及安装图。这种蒸发器现在只用于氨制冷装置，故蒸发管组全由无缝钢管制成。蒸发管组由上集管、下集管、直立管组成。直立管有粗细之分，中间的立管较粗，侧立管较细。蒸发器的一端装有液体分离器3。液体制冷剂进入下集管，沿侧立管上升并在其中吸热蒸发，蒸气经上集管、液体分离器返回压缩机，液滴则经中立管返回下集管中．蒸发器一端的下部装有集油器1，可定期放油。载冷剂采用开式循环。在螺旋搅拌器的作用下，载冷剂流速一般为0.5～0.7m/s。水箱中装置导流隔板。水箱可以用钢板焊制，或者采用混凝土结构，其外部一般敷设有保温材料。

蒸发器是制冷系统中的另一种热交换设备，是制冷剂在低温下吸热的热交换器．在蒸发器中，制冷剂液体在较低的温度下沸腾，转变为蒸气，并吸收被冷却物体或介质的热量。所以蒸发器是制冷系统中制取冷量和输出冷量的设备。按被冷却介质的特性，蒸发器可分为冷却液体载冷剂的及冷却空气的两大类。

图3 （1—搅拌器 2—水箱 3—蛇形管组 4—蒸气集管 5—液体分配器）为氟利昂制冷装置使用的蛇管式蒸发器，它由几根盘绕成的蛇形管组组成。氟利昂液体经液体分配器5，从蛇形管的上部进入，蒸气由下部导出，这样可以保证润滑油返回压缩机中。这种蒸发器也是整体沉浸在水或盐水箱2中，水或盐水在搅拌器1的作用下，在水箱内循环流动。蛇管式蒸发器的传热系数较低，这是因为水的流速较小和蛇管下部的传热面积没有充分利用。

满液式蒸发器的最大特点就是制冷剂（通常为氨）液体在蒸发器内占据了大量的空间，通常淹没蒸发器的一半以上容积。满液式蒸发器就是靠液态制冷剂淹没大量载冷剂管束，在管束表面蒸发而使载冷剂降温的。由于传热面大，沸腾传热系数高，所以满液式蒸发器的制冷能力较高。但是它需要注入大量制冷剂，并且在采用氟利昂时，润滑油的分离也是一个问题，所以满液式蒸发器主要用于氨制冷系统。水箱式蒸发器的优点是：传热系数高，沸腾放热系数高；缺点是：焊点多，制造复杂。2100433B

盐水蒸发器与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器广泛使用于闭式盐水循环系统。

其主要特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。干式氟利昂蒸发器主要区别在于制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外流动。节流后的氟利昂液体从一侧端盖的下部进入蒸发器，经过几个流程后从端盖的上部引出，制冷剂在管内随着流动而不断蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，因此，它的传热效果不如满液式。但是它无液柱对蒸发温度的影响，且由于氟利昂流速较高(≥4m/s)，则回油较好。此外，由于管外充入的是大量的载冷剂，从而减缓了冻结的危险。这种蒸发器内制冷剂的充注量只需满液式的1/2～l/3或更少，故称之为“干式蒸发器”。2100433B

蒸发器的使用状况

国内有少部分厂家安装使用MVR蒸发器，而在欧洲有不少厂家使用。

蒸发器安装成本于运行比较

MVR蒸发器比普通四效降膜式蒸发器安装成本多20—30%.

以安装容量19700Kg/h计

蒸发器主要能源为电力，省去了安装大功率锅炉的费用，同时也在环境保护方面的投资大幅减少。

蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩，提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的转速由变频器调节，可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头，保证其长期正常运行